成品不合格处理流程
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1、若在规签名。
2、若不符合作业指导书规定，则需进行分析。
3、由检验组长确认是否是QA检验标准与QC/生产线检验标准不统一引起。若是，则由检验组长负组织责统一标准，并修改相关检验指导书。修改后的检验指导书必须经审核、批准后方可使用。
2、合格品在包装后由QA重新抽检
3、抽检合格，由检验组长在结论栏签署“合格入库”。
4、抽检不合格，由检验组长报品质主管，由品质主管签署处理意见。
拟制/日期：审核/日期：批准/日期：
4、由检验组长或QE确认是否QC/生产线的测试工装与QA所用测试工装有差异，造成抽检不合格。若是则由QE对工装进行分析，见并采用《质量信息反馈单》的形式提出改进意，由工艺及仪器制作负责实施。更改后的仪器必须由QE确认是否满足要求。
5、由工艺员进行初步的分析，判断不合格是否可能是设计缺陷或物料质量问题造成，若有可能是，则采用《质量信息反馈单》的形式提出问题点，要求技术部门介入分析。
佛山市锦蓝温控器有限公司-电子事业部
成品不合格处理流程
流程图
工作内容
QA抽检
外观项目
性能项目
按QA抽检作业指导书进行判定
在规定范围内
是
否
检验主管确认是否检验标准不统一
检验主管签署合格入库
填写《质量信息反馈单》由相关部门协助分析处理
QC组长或QE确认是否QC/生产线测试工装无法测出
工艺员分析是否可能是设计问题或物料问题
6、由检验组长、工艺员确认是否可能是生产过程管理造成不良品混入包装，若是则要求生产做原因分析并提出纠防措施。
1、品质主管综合上述情况决定返工处理的方式，并安排处理。若需签署让步放行，则需由品质分管领导签字确认。
2、若需生产车间协助，则由生产车间签署意见。
1、按确定的返工方案返工后，所有不合格品按《过程不合格处理流程》处理。
是否与生产过程管理有关或需生产车间处理
生产主管签署处理意见
质保部签署意见
不合格品按《过程不合格处理流程》处理
按要求处理
QA重新抽检
1、生产车间将合格产品包装好，并贴好外包装标识后由QA进行抽检。
2、QA按抽检方案进行抽检。并填写《成品检验报告单》，写明每一项目的检验结果。
3、QA按抽检作业指导书对每一项目进行判定。
2、若不符合作业指导书规定，则需进行分析。
3、由检验组长确认是否是QA检验标准与QC/生产线检验标准不统一引起。若是，则由检验组长负组织责统一标准，并修改相关检验指导书。修改后的检验指导书必须经审核、批准后方可使用。
2、合格品在包装后由QA重新抽检
3、抽检合格，由检验组长在结论栏签署“合格入库”。
4、抽检不合格，由检验组长报品质主管，由品质主管签署处理意见。
拟制/日期：审核/日期：批准/日期：
4、由检验组长或QE确认是否QC/生产线的测试工装与QA所用测试工装有差异，造成抽检不合格。若是则由QE对工装进行分析，见并采用《质量信息反馈单》的形式提出改进意，由工艺及仪器制作负责实施。更改后的仪器必须由QE确认是否满足要求。
5、由工艺员进行初步的分析，判断不合格是否可能是设计缺陷或物料质量问题造成，若有可能是，则采用《质量信息反馈单》的形式提出问题点，要求技术部门介入分析。
佛山市锦蓝温控器有限公司-电子事业部
成品不合格处理流程
流程图
工作内容
QA抽检
外观项目
性能项目
按QA抽检作业指导书进行判定
在规定范围内
是
否
检验主管确认是否检验标准不统一
检验主管签署合格入库
填写《质量信息反馈单》由相关部门协助分析处理
QC组长或QE确认是否QC/生产线测试工装无法测出
工艺员分析是否可能是设计问题或物料问题
6、由检验组长、工艺员确认是否可能是生产过程管理造成不良品混入包装，若是则要求生产做原因分析并提出纠防措施。
1、品质主管综合上述情况决定返工处理的方式，并安排处理。若需签署让步放行，则需由品质分管领导签字确认。
2、若需生产车间协助，则由生产车间签署意见。
1、按确定的返工方案返工后，所有不合格品按《过程不合格处理流程》处理。
是否与生产过程管理有关或需生产车间处理
生产主管签署处理意见
质保部签署意见
不合格品按《过程不合格处理流程》处理
按要求处理
QA重新抽检
1、生产车间将合格产品包装好，并贴好外包装标识后由QA进行抽检。
2、QA按抽检方案进行抽检。并填写《成品检验报告单》，写明每一项目的检验结果。
3、QA按抽检作业指导书对每一项目进行判定。