井下设备操作规程

井下部分
第一章矿用隔爆低压开关操作规程
第一节电气设备通用部分
第一条：操作井下电气设备应遵守下列规定：
1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

第二条：井下各配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：
（一）高压不超过10000V
（二）低压不超过1140V
（三）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过127V
（四）远距离控制线路的额定电压不超过36V
采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。

第三条：井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。

第四条：电气设备不应超过额定值运行。

第五条：防爆电气设备入井前，“三证”必须齐全，并由专人检查其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

第六条：井下严禁带电搬迁、拆除、检修电气设备、电缆和电线。

第七条：在所属电气设备的馈电出线上施工及内部检修时，应逐级切断电源，并严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，停电后并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

且闭锁装置应可靠闭锁。

第八条：电气设备检修或搬迁前，切断电源后，必须由瓦斯检查人员检查其巷道风流中瓦斯浓度低于 1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验确无电后，方可进行导体对地放电及其它操作。

第九条：所有电气设备严禁明头操作。

第十条：电气设备的防爆面应妥善保护，并定期涂防锈油剂，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即更换不得继续使用。

第十一条：电气设备的机械闭锁装置、换向器、转换开关、断路器手动跳闸手柄旋钮动作应灵活可靠。

第十二条：高压电气设备的隔离开关和低压电气设备的隔离换向器，在投运前，必须置于分闸位置。

第十三条：电气设备投运前，必须由主管电气的技术人员对继电保护装置进行整定。

并随负荷变化及时调整。

严禁他人随意改变其整定值。

第十四条：高低压电气设备的断路器合闸前，必须对继电保护装置先进行试验，任何一种继电保护及机械闭锁装置失灵的设备都不准投入运行。

第十五条：电气设备操作人员，须持证上岗并必须熟悉其供电系
统，方可进行操作。

第十六条：所有电气设备的操作，必须由专人用专用工具，其它人员或其它工具不得代替。

电气设备合闸前必须将防爆门（盖）可靠闭锁，并将其放置平稳。

第十七条：电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。

电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

第十八条：电缆与电气设备的连接须符合其防爆标准要求。

紧固件不得松动，联接件齐全，完整，符合完好标准要求。

第十九条：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

第二十条：接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。

且每季对接地电阻值进行测定。

第二十一条：每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

第二十二条：普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并由瓦检员实时监测使用环境的瓦斯浓度。

并必须制定安全措施经总工程师批准。

第二十三条：电气设备接线后，不论是否投入运行，都应视为带电设备，应按带电设备的要求进行检查。

第二十四条：井下供电系统变更负荷时，生产井区（队组），必
须提前以书面形式呈报矿机电业务管理部门和机电付总审批后，方可实施。

严禁先施工后报批。

第二十五条：井下电气设备的停送电，要严格执行审批后的单项措施。

第二节一般规定
第一条：40KW以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。

第二条：低压配电点或装有3台以上电气设备的地点，应装设局部接地极，其连接导线和局部接地极应符合《煤矿低压电网保护接地细则》的规定。

第三条：低压橡套电缆的接地芯线，电气连接要符合标准，严禁甩掉不用和兼作它用。

第四条：低压电器操作采用直流控制的电路，其终端装置（二极管、电阻）必须安装在控制电缆末端的接线端子上。

第五条：低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线，或由负荷侧进线至电源侧接线，并严禁控制线进线咀分接任何动力电源。

第六条：井下运行中的千伏级以下（包括千伏级的橡套电缆网络，其绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。

第七条：电动机的绝缘电阻，在接近运行允许温升状态时，额定电压为1000伏以下者，定子绕组，不低于0.5兆欧，1000伏以上者，定子绕组不低于2兆欧。

第八条：容易碰到的，裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。

第九条：采掘工作面回风、进风巷，采煤工作面上偶角，掘进机、采煤机机载式的甲烷断电仪，当甲烷浓度超过规定标准时，必须可靠切断供电设备的电源，并严禁甩掉不用。

第三节 KJZ-1000/1140Ｄ矿用综合开关第一条：合闸准备
1、127V、200V低压及其它本安电路，应根据电器的电压等级和控制方式进行正确的电气连接。

2、127V低压载频保护回路，应装设与之配套的综合保护装置方可投入使用。

3、为防止1140V馈电主回路真空断路器故障拒动，应连接分断上级6KV高压配电装置的保护回路。

4、用右手姆指按下急停按钮，左手拉出隔离开关Q1的辅助手柄，向上扳至合闸位，1140V主回路及控制回路有电，微机系统自检，运行工况显示板A电源红色发光管，B主机绿色发光管正常发光，真空断路器具备合闸条件。

5、127V载频保护回路，输出127V电压。

第二条：合闸操作
1、按下起动按钮SB4，断路器失压线圈得电，合闸电机运转储能完毕并释放QF真空断路器送电，运行工况显示板“1”主回路绿色发光管常亮。

2、合上Q2开关，按下煤电钻开关，接通先导回路，KM1接触器得电，输出三相127V电压，煤电钻得电运转。

3、按下起动按钮SB8，KM3接触器得电，输出二相127V（或220V）电源。

当负荷接通预警回路时，预警回路连续5秒钟脉动输出后，正常输出。

4、按下起动按钮SB6，KM2接触器得电，输出二相127V（或220V）电源。

完成全部合闸操作。

第三条：分闸操作
1、按下停止按钮SB5（或外部电路闭锁）真空断路器分闸。

或断路器拒动2－5秒断6KV电源。

2、断开煤电钻开关，先导回路断开，KM1接触器断电分闸。

若长期不使用煤电钻时，将Q2开关置于分闸位置。

3、按下停止按钮SB7，KM2接触器断电分闸，切断二相127V（或220V）电源。

4、按下停止按SB9，KM3接触器断电分闸，切断二相127V（或220V）和预警回路电源。

5、按下1140V馈电回路远方急停按钮，真空断电器迅速分闸。

只有远方闭锁解除，才允许重新合闸。

6、当瓦斯浓度超限，将切断综合开关所有电源输出。

7、当回路出现过载，短路、漏电或电路本身故障，真空断路器或交流接触器将自动分断，切断故障回路。

显示故障信息。

第四条：复位操作
1、上电复位：合上Q1合闸手柄，微机系统加电后瞬间自动完成。

2、人工复位：微机系统运行过程中，按动复位按钮SB3，微机系统信息重新刷新，将终止综合开关所有电路的运行。

3、按动复位按钮SB10，三相127回路将消除该回路有记忆的故障信息。

4、点动次馈电开关按钮（SB5，SB9，SB7）将消除1140V主回路，220V回路各自有记忆的故障信息。

第五条：主腔隔爆门开启与关闭的操作
1、将隔离开关Q，置于“0”位。

2、用改锥将门闭锁螺栓解除闭锁。

3、用专用套管套入门前腔体销柱上，顺时旋转，齿轮带动齿条将主腔前门开启。

4、关闭主腔前门反向操作即可。

第六条：1140V主回路补偿“调零”的操作
在主回路负荷全部接通情况下，一手按下“调零”按钮KB2，一手转动调零电位器RP，使mA表数值最小，然后将电位器锁定。

第四节 QBZ－80D(120/200)系列真空电磁启动器第一条：合闸操作
1、将转动圆型门盖闭锁螺栓左旋到退出闭锁位置。

2、按下停止按钮TA，将隔离开关手把，置于正向或反向位置，控制变压器TYB得电。

3、首选发出打点或其它联系信号，得到允许开车的复令后。

4、操作远控或近控启动按钮QA，中间继电器ZJ得电吸合，其常开点闭合整流桥得电，同时CKJ得电吸合接通主回路，开关启动完毕。

第二条：分闸操作
1、操作远控或近控停止按钮TA开关立即分闸。

2、按下停止按钮TA将隔离开关手把置于分断位置（即中间位置），同时右旋闭锁螺栓到手把闭锁孔内，反时针转动圆型门盖开启。

第三条：试验检查
1、QBZ系列隔爆真空磁力启动器，必须装设JDB电动机综合保护器，实现过载、断相、短路、漏电、闭锁保护。

2、未装JDB电动机综合保护器，不得投入运行。

第五节ＱJZ-2×400/1140S双速真空电磁起动器
第一条：合闸准备
1、对双速电机及其远方控制按钮（LAB1-3压扣）、联锁、闭锁回路进行正确的电气连接。

2、A5主机板上的三组预置开关K1、K2、K3每组每次只能选择一种运行方式。

3、运输机在安装调试过程中，A5主机板上的三组预置开关K3置于近控或远控，K2置于机尾或机头，K1置于手动位置。

（一般不采用集控方式）。

4、运输机在正常运行过程中，A5主机板上的三组预置开关K3置于近控或远控，K2置于双机，K1置于自动位置。

5、右手姆指依次按下ＴA5、TA6急停按钮，左手拉出隔离换向开关Q1或Q2的辅助手柄，向上或向下扳至合闸位置。

1140V主回路及控制回路有电，微机系统自检。

显示板A电源红色发光管、B主机绿色发光管、及其它相对应的工作方式绿色发光管显示正常信息。

将辅助手柄复位，真空断路器KM1-4具备合闸条件。

第二条：合闸操作
1、通过声光信号或扬声通讯装置发出开车信号，确认得到正确的回复后，可进行如下操作。

2、用手动单机近控（或远控）方式依次对真空断路器KM1－4所控制的电动机高低速转向进行确认，是否符合运输机正常运转时的要求。

3、机头、机尾电动机，高低速转向相反时，可将Q1或Q2换向器进行反向操作。

或改变电动机的任意两相接线。

改变电机接线时，要严格执行停送电措施。

4、手动单机低速运行：A5主机板预置开关K3置于近控（或远控）、K2K置于机头或机尾、K1置于手动位置，按下近控TA1按钮，（或远方低速起动按钮）KM1或KM3真空接触器吸合，机头或机尾电动机低速运行，显示正常信息。

5、手动单机高速运行：A5主机板预置开关K3置于近控或远控，K2置于机头或机尾，K1置于手动位置。

按下近控TA2按钮（或远方高速起动按钮），KM2或KM4真空接触器吸合，机头或机尾电动机高速运行。

显示正常信息。

6、手动单机低速转高速运行：A5主机板预置开关K3置于近控(或远控)、K2置于机头或机尾、K1置于手动位置。

按下近控TA1按钮（或远方低速起动按钮），KM1或KM3真空接触器吸合，机头或机尾电动机低速运行，再按下近控ＴA2按钮（或远方高速起动按钮）KM2或KM4真空接触器吸合，机头或机尾电机自动转高速运行，分别显示正常信息。

7、手动双机远控运行：A5主机板预置开关K3置于远控、K2置于双机、K3置于手动位置。

按下远方低速起动按钮，KM1和KM3真空接触器同时吸合，机头、机尾电动机低速运行，再按下远方高速起动按钮，KM2和KM4真空接触器同时吸合，机头、机尾电动机由低速自动切换成高速运行。

8、自动双速控制：A5主机板预置开关K3置于近控(或远控)、K2置于双机、K1置于自动位置。

按下近控ＴA1按钮（或远方低速起动按钮），KM1和KM3真空接触器同时吸合，机头、机尾电动机低速运行，当机头、机尾电动机电流都降到额定电流的 1.1倍时，真空接触器KM2和KM4同时吸合，机头、机尾电动机自动由低速切换高速运行。

显示正常信息。

第三条：分闸操作
1、按下近控TA3停止按钮 (或远方停止按钮)，真空接触器KM1
A3板对回路进行漏电检测。

－4分别断电，电动机停止运行。

2、按下采煤机上的前部运输闭锁控制按钮，真空接触器KM1－4分别断电，电动机停止运行。

3、总馈电开关急停车继电器（KJZ－1000/1140D）K3动作，或（8SK8555）K601动作，真空接触器KM1－4断电，电动机停止运行。

4、按下急停按钮ＴA5或TA6,切断220V控制电源，真空接触器KM1－4分别断电，电动机停止运行。

5、将Q1或Q2隔离换向开关分别置于“0”位，完成全部分闸操作。

第四条：复位操作
1、人工复位：合上Q1和Q2隔离换向开关，系统上有后，微机对系统自检，若出现故障，显示板故障显示，并闭锁控制回路，按下TA4复位按钮，微机系统信息自动刷新，重新自检。

无故障显示后，准予正常操作。

2、真空接触器KM1－4在运行过程中，不准按TA4复位按钮，否则会造成停机事故。

第五条：主腔隔爆门开启与关闭的操作
1、将Q1和Q2换向器手柄置于“0”位。

2、用改锥将门闭螺栓解除闭锁。

3、用专用套管套入门前腔体销轴上，顺时针旋转，齿轮带动齿轨将主腔前门开启。

4、关闭主腔前门反向操作即可。

第六节 QJZ－400/1140S真空电磁启动器第一条：合闸准备
1、选择两台（590KW以下）双速电动机启动、停止和变速控制方式。

或四台（295KW）以下电动机起动、停止控制方式。

2、对电动机及其控制按钮（LAB1－2压扣）、联锁、闭锁回路进行正确的电气连接。

双速运行调试过程中，远方接二组LAB1－2压扣，正常运行时接一组LAB1－2压扣，四回路运行时，远方接四组LAB1－2压扣。

3、C３主机板上的三组预置开关K1、K2、K3，每组每次只能选择一种运行方式。

4、双速运行的刮板运输机，在安装调试过程中C３主机板的三组预置开关，K3置于近控或远控、K2置于机头或机尾、K1置于手动位置（一般不用集控方式）。

5、双速运行的刮板运输机，在正常运行过程中，C３主机板的三组预置开关，K3置于近控或远控，K2置于双机、K1置于自动位置。

6、采用四回路控制时，C３主机的三组预置开关，K3置于近控或远控，K1置于四回路位置。

7、右手姆指依次按下SB11、SB12急停按钮，左手拉出隔离换向器Q１或Q2的辅助手柄，向上或向下扳至合闸位置，1140V主回路有电，合闸完毕，将辅助手柄复位。

8、右手握住控制电源开关Q3手柄，顺时针方向至合闸位置，控制回路接通，微机系统自检，液晶屏显示正常信息，相对应的电源指
示灯亮。

真空断路接触器KM1-4具备合闸条件。

第二条：合闸操作
1、通过声光信号或扬声通讯装置，发出开车信号，确认得到正确的回复后，可进行如下操作。

2、用手动单机近控或远控方式，依次对真空断路器KM1－4所控制的电动机高低速转向进行确认，是否符合运输机正常运转时的要求。

3、机头、机尾电动机高低速转向相反时，可将Q１或Q2换向器进行反向操作。

或改变电动机任意两相接线。

改变电动机接线时，要严格执行停送措施。

4、手动单机低速运行：将C3主机板预置开关Ｋ3置于近控（或远控），K2置于机头或机尾，K１置于手动位置。

按下SB１近控钮（或远方低速成起动按钮）真空断路器KM1或KM3吸合，机头或机尾电动机低速运行，显示正常信息。

5、手动单机高速运行：将C3主机板预置开关Ｋ3置于近控（或远控），K3置于机头或机尾，K1置于手动位置。

按下SB3近控按钮（或远方高速起动按钮），真空断路器KM2或KM4吸合，机头或机尾电动机高速运行，显示正常信息。

6、手动单机低速转高速运行：C3主机板预置开关K3置于近控（或远控），K2置于机头或机尾，K1置于手动位置。

按下SB1近控按钮（或远方低速起动按钮），KM1或KM3真空断路器吸合，机头或机尾电动机低速运行。

再按下SB3近控按钮，（或远方高速起动按钮）KM2或KM4真空断路器吸合，机头或机尾电动机低速转高速运行。

分别显示正常
信息。

7、手动双机低速转高速运行：C3主机板预置K3置于近控（或远控）、K2置于双机，K1置于手动位置。

按下SB1近控起动按钮（或远方低速起动按钮）KM1和KM3真空断路器吸合，机头、机尾电动机低速运行。

再按下SB3近控起动按钮（或远方高速起动按钮）KM2和KM4真空接触器同时吸合，机头、机尾电动机自动由低速转入高速运行。

分别是显示正常信息。

8、自动双速单机控制：C3主机板预置Ｋ3置于近控（或远控），K2置于机头或尾，K1置于自动位置，按下SB1近控起动（或远方低速起动按钮），KM1和KM2或KM3和KM4真空断路器吸合，机头或机尾电机低速自动转高速运行。

显示正常信息。

9、自动双速双机控制：C3主机板预置开关K3置于近控（或远控），K2置于双机，K1置于自动位置。

按下SB1和近控起动按钮（或远方低速起动按钮），KM1和KM3真空断路器吸合，机头、机尾电动机低速运行，当机头、机尾电动机电流都降到额定电流的1.1倍时，真空断路器K2和KM4吸合，机头、机尾电动机自动由低速切换高速运行。

显示正常信息。

10、四回路控制：C3主机板预置开关K3置于近控（或远控），K1置于四回路，按下近控SB1、SB3、SB5、SB7起动按钮（或按下远控压扣1#、2#、3#、4#的起动按钮），真空接触器，KM1－4分别吸合被控电动机运转，显示正常信息。

第三条：分闸操作
1、按下近控停止按钮，SB
2、SB 4、SB 6、SB 8（或按下远方压扣1#、2#、3#、停止按钮），接触器KM1－4分别断电，电动机停止运转，C2板对四回路进行漏电检测。

2、按下采煤机上的前部运输机闭锁控制按钮，真空接触器KM分别断电，电动停止运转。

3、总馈电开关急停车继电器（KJ2－1000/1140V）K3动作，或（8SK8555）K601动作，真空接触器KM1－4分别断电，电动机停止运行。

4、按上急停按钮SB11或SB12切断220V控制电源，真空接触KM1－
4分别断电，电动机停止运行。

5、将控制电源开关Q3置于“0”位，真空接触器KM1－4分别断电，
电动机停止运行。

6、将Q1和Q2隔离换向开关分别置于“0”位，完成全部分闸操
作。

第四条：复位操作
1、人工复位：合上Q3电源控制开关，控制系统上电后，微机对
系统自检，若出现故障，显示板显示故障信息，并闭锁控制回路。

按
下SB9复位按钮，微机系统信息自动刷新，重新自检，无故障显示后
准予正常操作。

2、真空接触器KM1－4在合闸过程中，不准按SB9复位按钮，否则
会造成停机事故。

第五条：主腔隔爆门开启与关闭的操作
1、将Q1和Q2换向器手柄置于“0”位。

2、和改锥将门闭锁螺栓解除闭锁。

3、用专用套管套入门前腔体销轴上，顺时针旋转，齿轮带动齿轨将主腔前门开启。

4、关闭主腔前门反向操作即可。

第七节 QJZ2-4×315/1140真空电磁起动器第一条：合闸准备
1、根据所控制的设备，对其远方控制按钮联锁、闭锁回路进行正确的电气连接。

2、将控制箱组件预置开关置于单机程控位置。

3、运输机在安装调试过程中，控制箱组件予置开关应置于单机工作位置，正常运行时应置于程控工作位置。

4、右手姆指依次按下SB9、SB10急停按钮，左手拉出真空隔离换向器Q1或Q2的辅助手柄，向上或向下板至合闸位置，1140V主回路有电。

将辅助手柄复位。

5、显示屏Ⅰ#－Ⅳ#回路电源绿色发光管正常显示，具备合闸条件。

第二条：合闸操作
1、通过声光信号或扬声通讯装置，发出开车信号，确认得到正确的回复后，可进行如下操作。

2、用单机远近方式依次对真空断路器KM1－4所控制的电动机转向进行确认，是否符合正常运转时的要求。

3、电动机转向相反时，可将Q1或Q2真空换向器进行反向操作。

或改变电动机的任意两相接线。

改变电动机接线时，要严格执行停送电措施。

4、单机远控工作方式：接四组远方操作压扣，分别按下其起动按钮，KM1-4真空接触器吸合，电动机正常运转，显示屏Ⅰ#－Ⅳ#红色运行发光管正常显示。

5、程控远控工作方式：需接二组远方操作压扣，分别按下其起动按钮,KM1-2或KM3-4真空接触器吸合，电动机正常运转，显示屏“I-II 或III-IV”红色运行发光管正常显示。

第三条：分闸操作
1、单机远控工况下，分别按下四组操作压扣的停止按钮，KM1－4真空接触器分别断电，电动机停止运转，漏电闭锁保护对被控回路进行绝缘检测。

2、程控远控工况下，分别按下二组操作压扣的停止按钮，KM1-2或KM3-4真空接触器分别断电，电动机停止运转。

漏电闭锁保护对被控回路进行绝缘检测。

3、按下采煤机上的工作溜闭锁控制按钮，真空接触器KM1－2或KM3
－4分别断电，电动机停止运转。

4、总馈电开关急停车继电器（KJZ－1000/1140D）K3动作，或
（8SK8555）K601动作切断控制回路真空接触器KM1－4分别断电，电动
机停止运转。

5、按下急停按钮SB9或SB10，切断控制电源，真空接触器KM1－2
或KM3-4分别断电，电动机停止运转。

6、将真空换向器Q1或Q2分别置于“0”位置，完成全部分闸操
作。

第四条：试验、复位操作
1、过流、漏电试验，分别按下主腔前门上SB1－4号试验按钮，分
别对主回路负荷侧进行过流、漏电试验，显示屏Ⅰ#－Ⅳ#漏电、过流
红色发光管正常显示，再分别按下SB5－8号复位按钮，检测系统信息自动刷新，故障发光管熄灭。

2、过载、热态试验，分别按下主腔隔爆门面上，SB1－4试验按钮约5－6秒分别对主回路侧进行过载、热态试验，显示屏Ⅰ#-Ⅳ#故障指示过流、热态、过载、红色发光管正常显示。

按下急停按钮SB9或SB10，检测系统信息自动刷新，故障发光管熄灭。

3、真空接触器KM1－4在合闸过程中，不准按SB5－8复位按钮，否则会造成停机事故。

第五条：主腔前门开启与关闭的操作
1、将Q1和Q2真空断路器手柄置于“0”位。

2、用改锥将门闭锁螺栓解除闭锁。

3、用专用套管套入门前腔体销轴上，顺时旋转，齿轮带动齿轨将主腔前门开启。

4、关闭主腔前门反向操作即可。

第八节 QJR3－315/1140兼本质安全型交流软起动器
第一条：入井前准备工作
1、根据使用地点的电压等级要求，将控制变压器一次接线调至1.3端子（1140V）或2.3端子（660V），同时将V1板（漏电闭锁单元）的取样电阻调至相应电压位置。

2、本软起动器主要用于带式输送机的控制。

第二条：安装后合闸准备工作
1、根据所接负荷使用磁性笔对起动器参数进行设定。

2、将SB3置于远控位置。

3、将SB4置于软启动位置。

4、属多机联运行时，还应在监控板上对主从机状态进行设定。

第三条：合闸及停止操作
1、按住侧面的停止按钮，将隔离开关打至正转位置，控制回路得电。

2、近控时，将SB3打至近控档，按压开关门上的近控启动按钮进行启动，停止时按压开关门上的停止按钮。

3、远控时，将SB3打至远控档，按压远控启动按钮进行启动，停止时按压停止按钮。

4、按压启动按钮后，控制器根据速度传感器及电流反馈的信息控制大功率晶闸管的导通角，使电动机在起动过程中的加速度保持在0.3m/s2的范围内，平滑可靠地完成起动过程。

5、当皮带机起动达到预定速度时，晶闸管关断，旁路接触器吸。