织前准备PPT课件

织造设备
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三、络筒机机构 1. 张力装置
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为了将纱线络成结构紧密、成形良好的筒子，就必须使纱线在络 筒过程中具有一定的张力，而仅仅依靠纱线自管纱上退绕而产生的退 绕张力和纱线在前进中与有关器件摩擦而产生的张力是不够的，还必 须采用专门的张力装置对纱线施加附加张力才能实现。因此，张力装 置在络筒工序中十分重要。
主要通过改变双柱之 间的氧化铝张力柱8的 位置来改变纱线包围 角，从而起到调节纱 线张力的作用。
装置中没有瓷柱，消 除了倍积法的作用， 不会扩大经纱张力的 波动幅度。底盘在驱 动齿轮5、6、7的作 用下积极回转，不易 聚积污垢，有利于均 匀经纱张力，适应高 速整经的需要。圆盘 表面磨损均匀，不会 损伤经纱。
T T0 2 fN
T0— 初始张力 T— 纱线张力 f — 摩擦系数 N — 正压力
如果纱线通过多个这种形式的张力装置， 则纱线最终张力可表示为：
T T0 2 f1N1 2 f2 N2 2 fn Nn 纱线通过各张力装置后，其张力是累次增加的， 因此称为累加法。
优点：不扩大纱线张力的不均匀程度。 缺点：当纱线的粗节或结头通过时会引起冲击跳动， 产生动态附加张力，增大张力的波动幅度，络筒速度 愈大，张力波动幅度也愈大。
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5. 其他装置
气圈破裂器
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自动换管装置
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自动换筒装置
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除尘系统
上蜡装置
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概述
第三节 并捻设备
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为了织造线织物或具有特殊色彩效果的色织物，需要将 两根或两根以上的原色或多色细纱并合成线，并加捻成股线， 其相应的工艺过程称为并纱和捻线，统称为并捻工程。并合 与加捻可以先后在不同机台上完成，也可以在一台机器上完 成。在并捻过程中，交替变换加捻规律，可以生产出绚丽多 彩的花式捻线。
织
染
纱 纬纱
络
定
卷
筒
捻
纬
给湿、定捻
造
整
准备
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准备工程的任务和意义
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1．改变卷装形式：经纱在准备工程中，由单纱卷装(管纱)变 成具有织物总经纱数的织轴卷装；纬纱在准备工程中，可不经 改变直接用来织造，也可再经络筒、卷纬、定捻等工序后进行 织造。
2．改善纱线质量：经纱经准备工程后，其外观疵点得到适当 清除，织造性能也得到提高。通常改善纱线质量的方法是进行 清纱和给经纱上浆。
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八、上落轴装置
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一、概述
第五节 浆纱设备
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浆纱就是对经纱表面和内部粘附、渗入一定量的浆液， 再经烘燥使表面成膜，以此来增加原纱的强度和耐磨性，减 少表面毛羽，提高其织造性能。浆纱后，经纱在织造中应能 承受反复拉伸、摩擦和冲击等作用，顺利完成与纬纱的交织。 经纱上浆后，其原有弹性和伸长性能受到一定损失，在浆纱 过程中要尽量减少其损失程度。
准备工程是机织工程的前半部分，准备工程的优劣与织造 工程能否顺利进行以及织物的质量都有密切关系。
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第二节 络筒设备
一、络筒工序的任务
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络筒工序的任务： 1．将容纱量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好、 容纱量大得多的筒子纱； 2．清除纱线上的疵点和杂质。
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二、络筒工艺过程
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接头方式—— 打结——传统的接头方法；
捻接——“无结接头”。
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空气捻接器
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机械捻接器
捻接质量好，明显优于空气捻接，捻接 处纱线条干均匀、光滑、强力高。缺点 是使用范围比较狭窄，主要用于棉纱的 捻接。
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4. 卷绕装置
卷绕机构的作用：驱动筒 子回转，引导纱线往复， 逐层卷绕纱线，最终完成 筒子正确的卷绕成形。
梳齿式张力装置
当纱线在两页梳齿间通过时，绕过多根圆柱 齿的弧面获得张力，所增加的张力大小，取 决于弹簧的弹力以及纱线与梳齿间的摩擦系 数和包角大小。
优点：活动梳齿与固定梳齿夹角可随张力变化，
因此具有一定的自动补偿功能，起到均匀纱线张
力的作用。
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2. 清纱装置
清纱装置的作用：在络筒过程中清除纱线上的粗节、棉结和杂质等， 以提高纱线质量。 清纱装置的分类:包括机械式和电子式两类。 机械式清纱器
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第一节 引 言
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织造(manufacture of fabric) ：织物的制造过程的统称。
织物(fabric)的现代定义：是纤维(fiber)、纱线(yarn and thread)或纤维与纱线按照一定规律构成的片状(或展开后也成 片状)集合物。
织 物 的
按用途分类—— 服装用织物(clothing fabric)
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三、筒子架
基本作用：按一定排列规律放置筒子；调节经纱张力，使单纱及片纱的张
力均匀一致。
筒子架的形式和筒子放置规律将直接影响整经速度、整经质量以及生产 效率。对筒子架的要求是应有利于经纱的高速退绕，有利于提高整经效率， 占地面积应尽量小。
按整经时纱线退绕方式不同——
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六、经轴卷绕传动方式
摩擦传动
直接传动
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调速直流电动机传动 变量液压电动机传动 变频调速传动
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七、经轴加压装置
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作用:通过加压装置使经轴与滚筒之间产生适当的摩擦力，以此驱动 经轴回转；保证卷绕密度的均匀、适度、保证经轴卷装成型良好。
常用的经轴加压装置有悬臀式重锤加压装置、水平式重锤加压装置 和液压式加压装置、气动式加压装置等。
按检测方法不同，电子清纱器可分为光电式和电容式两种。
切刀
光电式 电容式
检测
比较 设定值
放大
切刀驱动
优点： 采用无接触检测，因而不损伤纱线； 检测较准确，切断正确性和清除效率均大大 提高，有利于提高织造生产率和织物质量。
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3. 打结与捻接装置
接头——发生在换管或出现断头的时候，要络制一个重量为1.5kg的 筒子，一般要完成20～40个接头，接头质量的好坏对后部工序生产 效率影响极大。
种
装饰用织物(furnishing fabric)
类
产业用织物(industrial fabric)
按结构和加工原理的不同—— 机织物、针织物、 非织造布、其它结构织物
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机织工艺过程
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机织工艺过程
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机织工艺过程
纺部
织
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部
染整
经纱 络 筒
整
浆
穿
经
纱
经
纺
并捻络
纱线筒
当股线的捻度比较小或者并合根数比较少时，可以在并 捻联合机上一次完成并合与加捻两道工序，如果捻度比较大， 往往需要将并纱和捻线分别完成，以利于提高股线质量和加 工效率。
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并捻设备
并纱机
捻线机
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花式捻线
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第四节 整经设备
一、整经工序概述
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整经是织造准备的重要工序之一，整经的目的是将 卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长度、根 数、排列及幅宽等平行地卷绕在经轴或织轴上，以 供后道工序使用。
倍积法——使纱线绕过弧面摩擦作用增加张力。
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常见整经张力装置
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广泛应用子国产半高速整 经机上，综合运用了累加 法和倍积法的原理。纱线 的附加张力取决于张力盘 重量和纱线对瓷柱的包角。 该装置结构简单，但由于 倍积法的因素，扩大了经 纱的张力波动，遇到纱疵 及结头时，张力盘会跳动， 不适于高速整经。
由于分批整经是将数只经轴并合后做成织轴，因此具有整经速度快、 效率高的优点，同时片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量（尤 其是棉织物的）生产。缺点是一般主要用于原色织物或单色织物的生 产，当纱线配置和排列较复杂时，则采用分批整经使会比较困难。
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织造设备 分批整经的工艺流程如图所示，经纱从筒子架1的圆锥形筒子2上引出， 经过张力装置3、经纱断头自停钩4、导纱瓷板5和一对导棒6后，进入伸 缩箱7，组成排列均匀、宽度适宜的经纱片，然后再绕过导纱辊8而卷在 经轴9上。经轴装在经轴臂10的轴承内，在经轴臂的顶端挂有重锤11， 这样使整经轴紧压在大滚筒12上，靠滚筒的摩擦带动整经轴回转而卷绕 纱线。
织造现场课
机织设备——准备篇
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课程简介
织造设备
课程性质—— 专业认识实习课
课程内容—— 机织设备（准备工程、织造工程） 课堂教学 现场讲解
参考教材——
《机织学》—— 朱苏康主编，中国纺织出版社，2008年 《棉织设备》——黄故主编，中国纺织出版社，1995年
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自我介绍
姓 名：傅宏俊 职 称：副教授 单 位：天津工业大学纺织工程系 纺织学院 6F-301 电 话：13821343880 e-mail: fuhongjun@
优点：结构简单，成本低廉，调节使用方便，能清除部分较大 粗节、飞花及杂质。 缺点：对扁平状粗节及不严重的竹节纱容易漏过，清纱效率低。
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电子清纱器
原理与组成：它通过对纱的粗细和长度两个指标进行检查而获得纱疵信 息，再与设定值比较，超出标准则切断纱线。电子清纱器装置一般由检 测机构、信号处理（放大比较）、执行机构组成。
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未断头时，经停片不落下，光路畅通， 光敏接收器产生一个高电位信号。经 纱断头后，经停片下落并遮挡了光线， 光敏接收器会产生一个低电位信号， 此信号经运算放大器放大获得一定的 工作电压，再经反相器和振荡器，由 脉冲变压器输出一个正脉冲触发信号， 使可控硅导通，通过电磁铁发动停车。
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安装在整经机机头上。 正常整经时，由于经纱张 力作用，经停片被吊起， 此时低压电路断开。经纱 断头后，停经片落下，接 通导电梗1、2，低压电路 驱动电磁铁作用，使机器 停转并制动。 结构简单，动作灵敏可靠， 但因断头感应点与经轴卷 绕点距离过短，极易将断 经的纱头卷入经轴。
织造设备 安 装 在 筒 子 架 上
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其他整经张力装置
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五、整经断头自停装置
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断头自停装置的作用:在整经过程中，必须使经轴始终保持设计 根数，并使各根经纱的长度相等，为此，经纱断头时应及时停 车，便于处理断头。
断头自停装置应灵敏可靠，使用维修要方便。
常用的有接触式电气断头自停装置、光电式断头自停装置和静 电感应式断头自停装置。
筒
轴向退绕筒子架 切向退绕筒子架
子
架
按筒子架形状不同——
的 种
V形、矩形和矩—V形等
类
按筒子更换方式不同——
连续整经式（复式）筒子架
间断整经式筒子架（包括固定式和活动式两种）
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矩形固定式筒子架
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循环链式筒子架
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组合车式筒子架
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复式筒子架
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浆纱是重要的织前准备工序，从设备配套情况来看，一 般的织物品种，一台浆纱机可供应300台左右织机的生产；从 生产速度对比上看，一分钟生产的浆纱，织机运转一个班才 能织完。因此，浆纱质量的好坏对织造生产影响极大。
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二、整经工艺流程
按照纱线种类及工艺特征，可将整工艺经分为分批整经、分条整经、 分段整经和球经整经四种，其中前两种整经方法使用最为广泛。
分批整经
分批整经法是将全幅织物所需的总经根数分成若干批，分别卷绕在几个 经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，同时每个经轴上所卷绕 的经纱根数应尽可能相等。然后在后道工序中再把几个经轴的纱线在浆 纱机进上行浆纱或在并轴机上过水并合，并按规定长度卷绕在织轴上。
2019/10/17
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四、整经张力装置
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张力装置的作用:整经时，纱线的张力影响着经轴的卷绕密度和 成形，张力是否均匀对织物质量至关重要,张力装置用来给单根 经纱施加附加张力，力求使各根经纱的张力相同。
从工作原理上分析，张力装置有两种方式:
累加法——使纱线通过两个相互挤压的平面，由摩擦作用 增加张力；
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曲面式张力装置
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T T0e f
T T e f11 f22 fnn 0
纱线通过各张力装置后，其张力是按一定倍数增加的，所以称为倍积法。 缺点：扩大了纱线张力的不均匀程度。因此，现代高速络筒机上纱路都 尽量设计成直线纱路，以尽量避免通过倍积法对纱线施加张力。
张力装置的任务：给纱线以所需的附加张力，确保筒子的应能使纱线具有均匀的张力，而不扩大 纱线原有的张力波动幅度，装置要结构坚牢，不易积聚飞花杂质尘埃， 工作面要求光滑耐磨，张力调节要简单准确。
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圆盘式张力装置
基本原理： 纱线通过两个相互挤压的平面，依靠摩擦力施加张力。