隐裂排查报告
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层压前 隐裂组件数量 隐裂组件比例 隐裂电池片数量 2 7.69% 2 层压后 0 0.00% 0 组框后 0 0.00% 0 组框翻转后 1 3.85% 2 清洗IV翻转后 13 50.00% 19
各工序隐裂比例
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
13
60.00% 50.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00%
山东宇太光电科技有限公司——光伏组件事业部
二、隐裂原因分析
1、测试流程步骤
通过跟踪26板组件层压后、组框后、翻转后、清洗后的EL测试情况，对 各工序造成隐裂的情况进行汇总，针对产生隐裂的工序进行改善。 测试流程步骤如下：
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二、隐裂原因分析
2、各工序隐裂比例
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THANKS
版权所有 未经许可 请勿传播
山东宇太光电科技有限公司——光伏组件事业部
二、隐裂原因分析
6、隐裂原因分析
法 人
质量意识差
多次搬运造成 搬台组件的力度 组件放置偏移导致流转时 撞击定位装置 组件流转过程中中间 位置振幅过大
翻转台吸盘造成受力集中
流水线抖动
隐 裂
流水线、吸盘不在同一水平 面，放置组件时造成抖动过大 翻转机翻转动作过快过大
料 机
山东宇太光电科技有限公司——光伏组件事业部
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二、隐裂原因分析
3、前EL与终测EL图像对比
层压前EL
终测EL 层压前EL测试的成像质量明显差于终 测EL的成像质量，不利于对轻微隐裂 的判别；
山东宇太光电科技有限公司——光伏组件事业部
二、隐裂原因分析
4、隐裂电池片位置分布
A1 A10
1
1
4
1
1
1
1
1
5
三、改善措施及控制要点
1、调节翻转台、流水线等： a、调节翻转台使组件吸盘在同一水平面、增加吸盘数量或吸盘的分布位置，使其 吸附组件的位置均匀的分布在组件表面，减小由于吸盘位置相对集中造成的组件受力 不均匀； b、调节翻转气缸的气压值，使翻转过程均匀稳定，或者将气缸控制的翻转改为电 机控制； c、调节流水线皮带运行的稳定性； 2、优化作业方式 清洗： a、更改清洗台，增加支撑面 ； b、员工必须轻抬轻放组件严禁野蛮操作
WeeklyReport
——光伏组件
组件车间技术部 2014.10.22
版权所有 未经许可 请勿传播
山东宇太光电科技有限公司——光伏组件事业部
一、隐裂的危害 二、隐裂原因分析
三、改善措施及控制要点
山东宇太光电科技有限公司——光伏组件事业部
一、隐裂的危害
1、隐裂超标或超量，致使组件降级，影响成品率； 2、隐裂会导致热斑效应，严重的会引起整板组件的失 效； 3、大量的隐裂会导致组件功率不合格或衰减加速； 4、隐裂在户外使用中会扩大，有可能会导致整板组件 开路性破损。
隐裂组件数量
隐裂组件比例
2 7.69% 1
10.00% 3.850%
0.00%
本次试验共发现16板组 件（23片电池片）隐裂， 其中层压前的EL测试 漏检2板，主要原因为 前EL测试仪的像素过 低，不易分辨轻微隐裂； 层压后的隐裂主要集中 在清洗翻转后终测EL 测试，隐裂比例达到 50%。
F1
3
1
1
其中红色、黄色部分为清洗IV翻转后EL隐裂位置，蓝色为组框后翻转后隐裂位置，如 上图，隐裂主要位于组件E2/E3/B2/B3的位置占所有碎片的68.4%，该位置为IV测试仪 吸盘附近的位置；
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二、隐裂原因分析
5、IV测试仪吸盘位置
IV测试仪吸盘位置与隐裂位置基本一致。 山东宇太光电科技有限公司——光伏组件事业部
各工序隐裂比例
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
13
60.00% 50.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00%
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二、隐裂原因分析
1、测试流程步骤
通过跟踪26板组件层压后、组框后、翻转后、清洗后的EL测试情况，对 各工序造成隐裂的情况进行汇总，针对产生隐裂的工序进行改善。 测试流程步骤如下：
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二、隐裂原因分析
2、各工序隐裂比例
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二、隐裂原因分析
6、隐裂原因分析
法 人
质量意识差
多次搬运造成 搬台组件的力度 组件放置偏移导致流转时 撞击定位装置 组件流转过程中中间 位置振幅过大
翻转台吸盘造成受力集中
流水线抖动
隐 裂
流水线、吸盘不在同一水平 面，放置组件时造成抖动过大 翻转机翻转动作过快过大
料 机
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二、隐裂原因分析
3、前EL与终测EL图像对比
层压前EL
终测EL 层压前EL测试的成像质量明显差于终 测EL的成像质量，不利于对轻微隐裂 的判别；
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二、隐裂原因分析
4、隐裂电池片位置分布
A1 A10
1
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1
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5
三、改善措施及控制要点
1、调节翻转台、流水线等： a、调节翻转台使组件吸盘在同一水平面、增加吸盘数量或吸盘的分布位置，使其 吸附组件的位置均匀的分布在组件表面，减小由于吸盘位置相对集中造成的组件受力 不均匀； b、调节翻转气缸的气压值，使翻转过程均匀稳定，或者将气缸控制的翻转改为电 机控制； c、调节流水线皮带运行的稳定性； 2、优化作业方式 清洗： a、更改清洗台，增加支撑面 ； b、员工必须轻抬轻放组件严禁野蛮操作
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一、隐裂的危害 二、隐裂原因分析
三、改善措施及控制要点
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一、隐裂的危害
1、隐裂超标或超量，致使组件降级，影响成品率； 2、隐裂会导致热斑效应，严重的会引起整板组件的失 效； 3、大量的隐裂会导致组件功率不合格或衰减加速； 4、隐裂在户外使用中会扩大，有可能会导致整板组件 开路性破损。
隐裂组件数量
隐裂组件比例
2 7.69% 1
10.00% 3.850%
0.00%
本次试验共发现16板组 件（23片电池片）隐裂， 其中层压前的EL测试 漏检2板，主要原因为 前EL测试仪的像素过 低，不易分辨轻微隐裂； 层压后的隐裂主要集中 在清洗翻转后终测EL 测试，隐裂比例达到 50%。
F1
3
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其中红色、黄色部分为清洗IV翻转后EL隐裂位置，蓝色为组框后翻转后隐裂位置，如 上图，隐裂主要位于组件E2/E3/B2/B3的位置占所有碎片的68.4%，该位置为IV测试仪 吸盘附近的位置；
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二、隐裂原因分析
5、IV测试仪吸盘位置
IV测试仪吸盘位置与隐裂位置基本一致。 山东宇太光电科技有限公司——光伏组件事业部