异形工艺实训报告

一、实训背景
随着科技的发展和工业生产的不断进步，异形加工技术在各个领域得到了广泛应用。

为了提高我国制造业的竞争力，培养具备异形加工技术的人才显得尤为重要。

本次实训旨在通过实践操作，使学生了解和掌握异形加工的基本原理、工艺流程及操作方法，提高学生的实际操作技能。

二、实训目的
1. 熟悉异形加工的基本概念和工艺流程；
2. 掌握常用异形加工设备的操作方法；
3. 学会编制异形加工工艺规程；
4. 培养学生分析问题和解决问题的能力。

三、实训内容
1. 异形加工概述
异形加工是指对工件进行非标准形状的加工，主要包括模具异形镶件、平板类零件加工、叶轮五轴加工、异形石材加工、异形难熔阳极加工和异形结构盒体封装封焊等。

2. 异形加工工艺
（1）模具异形镶件加工
以S136H钢为例，采用三轴开粗，然后上五轴将胶位运水全部一次加工到位，最小清到R0.3，曲面光顺，精度满足。

（2）平板类零件加工
主要控制变形量在允许的范围之内。

（3）叶轮五轴加工
采用NREC专业高效叶轮五轴加工，中间分层切槽，然后侧刃扩展两边，每条槽开
粗仅一分钟，开完粗须精车底面，最后再光刀。

（4）异形石材加工
首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料，然后进行轮廓加工、磨削、抛光、切角等工序。

（5）异形难熔阳极加工
针对阳极材料钨铼合金的异形结构和电加工难点，选用合理的加工方法，设计高精度装夹工装，通过对线切割和电火花成形加工参数的摸索，解决了难熔阳极加工双锥面微小孔结构的精密加工问题。

（6）异形结构盒体封装封焊
利用90固定角度工作平台的平行封焊设备实现了对八边形异形结构盒体的封装，研究了封焊设备的电极宽度、角度、封焊轨迹、工艺参数及焊缝宽度的控制。

3. 异形加工操作
（1）模具异形镶件加工操作
①三轴开粗：根据零件尺寸和形状，确定刀具路径和加工参数，进行粗加工。

②五轴加工：调整机床参数，进行精加工。

（2）平板类零件加工操作
①控制变形量：在加工过程中，注意控制加工力，避免零件变形。

②精加工：根据零件尺寸和形状，确定刀具路径和加工参数，进行精加工。

（3）叶轮五轴加工操作
①分层切槽：根据叶轮形状，确定刀具路径和加工参数，进行分层切槽。

②侧刃扩展：调整机床参数，进行侧刃扩展。

③精车底面：根据叶轮形状，确定刀具路径和加工参数，进行精车底面。

④光刀：调整机床参数，进行光刀。

四、实训总结
通过本次实训，我对异形加工技术有了更加深入的了解，掌握了常用异形加工设备的操作方法，学会了编制异形加工工艺规程。

在实训过程中，我学会了分析问题和解决问题的能力，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。

五、实训建议
1. 加强异形加工理论知识的学习，提高学生的理论素养。

2. 增加实训设备，为学生提供更多实践机会。

3. 定期组织学生参加相关竞赛，激发学生的学习兴趣。

4. 加强校企合作，为学生提供实习和就业机会。