不同管材的连接方式
管道连接方式汇总
管道连接方式汇总目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。
1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。
其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm；热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm；煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm；压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm；氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。
连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。
现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。
管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。
手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。
使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。
管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。
管道丝扣链接的操作过程如下：（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
各类管材的用途、特点、连接及规格
各类管材的用途、特点、连接及规格管材是一种用于输送流体、气体和固体的管道材料，广泛应用于建筑、工程、制造业等领域。
根据不同的用途和特点，管材可以分为金属管材、塑料管材和复合管材。
一、金属管材1. 铸铁管材用途：主要用于城市供水、污水排放和工业领域的输送。
铸铁管材具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
特点：耐高温、耐压力、耐腐蚀性好、密封性能好。
连接：常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和套筒连接。
规格：常见的规格有DN80、DN100、DN150等。
2. 不锈钢管材用途：主要用于食品、化工、医药等行业的输送。
不锈钢管材具有耐腐蚀性好、卫生无污染等特点。
特点：耐腐蚀性好、卫生无污染、抗压强度高。
连接：常用的连接方式有焊接连接、卡箍连接和螺纹连接。
规格：常见的规格有DN15、DN25、DN50等。
3. 铜管材用途：主要用于制冷、空调、供暖等领域的输送。
铜管材具有良好的导热性能和耐腐蚀性。
特点：导热性能好、耐腐蚀性好、可塑性好。
连接：常用的连接方式有焊接连接、卡箍连接和压接连接。
规格：常见的规格有6mm、8mm、10mm等。
二、塑料管材1. PVC管材用途：主要用于建筑排水、给水以及电力线路的保护。
PVC管材具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性。
特点：耐酸碱性好、耐腐蚀性好、绝缘性能好。
连接：常用的连接方式有胶接连接和热熔连接。
规格：常见的规格有DN50、DN75、DN110等。
2. PE管材用途：主要用于天然气、石油、化工等行业的输送。
PE管材具有良好的耐压性和耐腐蚀性。
特点：耐压性好、耐腐蚀性好、重量轻。
连接：常用的连接方式有热熔连接和电熔连接。
规格：常见的规格有DN20、DN32、DN63等。
3. PP管材用途：主要用于化工、制药等行业的输送。
PP管材具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
特点：耐腐蚀性好、耐高温性好、抗冲击性好。
连接：常用的连接方式有热熔连接和电熔连接。
规格：常见的规格有DN25、DN40、DN50等。
管子的连接方法
在管道工程施工中，根据所用管材和用途，有多种常用的管道连接方法。
以下是其中一些常见的连接方式：
1. 螺纹连接：利用带螺纹的管道配件连接。
适用于管径小于或等于100毫米的镀锌钢管，通常用于明装管道。
钢塑复合管也常使用螺纹连接。
2. 法兰连接：适用于直径较大的管道。
法兰连接常用于主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
3. 焊接：适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道。
在高层建筑中也广泛应用。
铜管连接可采用专用接头或焊接。
4. 沟槽连接（卡箍连接）：适用于直径大于或等于100毫米的镀锌钢管，如消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统。
沟槽连接具有操作简单、不影响管道原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便等特点。
5. 卡套式连接：铝塑复合管通常采用螺纹卡套压接。
铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。
6. 卡压连接：不锈钢卡压式管件连接技术取代了传统的螺纹、焊接、胶接等给水管道连接技术。
它具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。
7. 热熔连接：PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。
8. 承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件的连接。
有柔性连接和刚性连接两类。
柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
请根据具体情况选择适合的连接方式，以确保管道的安全和可靠运行。
列举常用的管道连接方式
列举常用的管道连接方式
1. 铁管连接：使用铁质材料制成的管道连接方式，常用于输送水、气体、石油、化学品等介质。
2. PVC管连接：使用聚氯乙烯（PVC）材料制成的管道连接
方式，常用于输送饮用水、污水、化学品等。
3. 不锈钢管连接：使用不锈钢制成的管道连接方式，具有耐腐蚀性能，常用于输送酸碱性介质、高温介质等。
4. 铜管连接：使用铜制成的管道连接方式，具有良好的导热性和耐腐蚀性，常用于输送冷、热介质、天然气等。
5. 波纹管连接：使用波纹形状的金属管材连接方式，具有一定的柔性和可伸缩性，常用于输送振动较大的介质。
6. 气管连接：使用气管接头或气管快速接头连接方式，常用于空气压缩机、气动设备等气体传输系统。
7. 混凝土管连接：使用混凝土制成的管道连接方式，常用于下水道、排水系统等。
8. 焊接连接：使用电弧焊接、气焊、激光焊接等方法连接管道，常用于高压、高温、特殊介质的输送。
9. 螺纹连接：使用螺纹连接器将管道连接起来，常用于家用自来水管道、燃气管道等。
10. 夹紧连接：使用夹紧、卡箍等装置将管道连接起来，常用
于临时连接或需要频繁拆卸的管道。
水管的连接工艺
水管的连接工艺水管的管道连接就是按照设计、施工图纸和有关规范的要求，将水管与水管或水管与管材和阀门等连接起来，形成一个严密的整体，以满足使用的目的。
施工中应根据管材、管径、壁厚、用途、工艺要求以及现场的具体条件等情况，在不同的连接方法中加以选用。
施工时钢管的连接有螺纹联接、法兰连接和焊接连接三种，塑料管则主要采用焊接、热熔连接、法兰连接、承插连接形式和螺纹联接。
一、钢管的连接（一）螺纹联接螺纹联接（又叫丝扣连接），它适用于所有的镀锌钢管，工作压力较小和直径较小（DN≤32mm）的焊接钢管连接，以及管道与带螺纹的阀件、仪表、设备接管的连接、此方法常用于管径在100mm以下管道的连接。
在实际中较为常见的是圆柱形接圆锥形螺纹，即管子加工成圆锥管螺纹，管件加工成圆柱形管螺纹。
1.管螺纹套制作为管道安装和检修中最常用的管道连接方法，螺纹联接需要对待连接的管子套制螺纹，又常称为套丝。
由于所用的各种管件大多已制有内螺纹，所以在钢管装配时，主要是在管端上加工外螺纹。
管螺纹套制又有手工套制和机械套制两种。
（1）手工套制螺纹。
手动套制管螺纹就是利用管子铰板这一专用工具盒管子台虎钳配合进行操作的。
工具携带和操作都简便，尽管效率低、劳动强度大，还是在工作中应用较多，尤其适合于现场使用。
作为主要用来铰制各种金属管子或管件外螺纹的手工工具，管子铰板（俗称代丝）分为普通式和轻便式两种。
管道安装工程中常用的是普通式管子铰板，如图17所示。
手工套制螺纹操作方法和注意事项时：1）首先选择与所要套制螺纹规格相符的丝板和板牙套，再按板牙的数字序号1~4分别装入相应序号的牙槽内。
否则不能正常操作。
2）松开标盘的固定螺钉，向左推手柄，转动活动盘到所加工管径相对应的规格，并与固定标盘对准后，拧紧固定螺钉；接着松开后爪，把管子丝板套住管子，注意标盘要面向操作者；再拧紧后爪，使压紧螺钉轻压在管壁上。
3）人站在管子丝板面前，一只手按顺时针方向转动丝板手柄，另一只手扶住丝板向内推，开始套丝操作。
各种管材连接方式总结
1、给水 管
管材
粘接承插口
硬聚氯乙烯（PVC-U）
橡胶圈承插 接口
）
电熔连接
过渡连接
卡压式（冷 压式）
卡套式（螺 纹压紧式）
铝塑复合给水管(dn≤50)
螺纹挤压式
过渡连接
卡箍式连接 卡压式连接
交联聚乙烯（PE—X) (dn≤63）
承插式钎焊 接口、卡套 式接口 压接式接口
PP—R管 材与小口 径金属管 或卫生器 具金属配 件一般采 用螺纹连 接，宜使 用带铜内 丝与外丝 嵌件的 PP-R过渡 接头 PP-R与大 口径金属 管或法兰 阀门、管 件连接 时，采用 套法兰管 件
不锈钢接 头，专用 卡钳压 紧，各种 管径 铸铜接 头，采用 螺纹压 紧，可拆 卸，适用 于dn≤32 铸铜接 头，接头 与管道之 间加塑料 密封层， 采用锥形 螺帽挤压 形式密 封，不可 拆卸，适 用于dn≤ 32
（嵌墙暗 敷管道接 口，采用 承插式钎 薄壁铜管 焊接口）
(承接卫 生器具接 口和机组 设备接口 的过渡连 接配件， 采用螺纹 式、法兰 式的黄铜 合金铸 厚壁铜管 件）
用于管径 较大、特 殊场所连 接时或与 机组设备 连接时 与卫生间 器具连接 和机组设 备连接的 过渡连接 配件，均 采用螺纹 式连接或 法兰式连 接的不锈 钢或黄铜 合金管件 嵌墙暗敷 管道连 接，采用 卡压式连 接、环压 式连接或 承插氩弧 焊式连接 在不能动 明火处， 或施工现 场间隙较 小，可采 用机械连 接，如卡 压式连接 、环压式 连接、压 缩式连接 、活接式 连接
注塑复合 管与其他 管材、卫 生器具金 属配件、 阀门连接 时，采用 带铜内丝 或铜外丝 的过渡接 头，管螺 纹连接
卡箍式管 件采用铜 锻压件或 不锈钢铸 件，卡箍 采用紫铜 环，使用 专用工具 卡紧，适 用于dn≤ 32的热水 管和dn≤ 63的冷水 管 卡压式管 件一般用 不锈钢制 作，使用 专用工具 压紧，不 能拆卸 PE-X管道 与卫生器 具金属管 件或其他 种类管道 的连接， 应采用带 内、外丝 的过渡接 头，管螺 纹连接
管材对接方法
管材对接方法管材对接是建筑或工程领域中一项非常基础和重要的工作。
它涉及到多种方法和技术，以确保管道不漏水和承受稳定的压力。
下面将介绍几种常见的管材对接方法。
1.焊接焊接是一种将两个管道直接连接在一起的方式，利用热来熔化管道材料，保证相互连接。
焊接是一种牢固安全的方法，在建筑和工业领域中广泛使用。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体加热焊和电子束焊等。
2.螺纹对接螺纹对接是利用螺纹技术将两根管道连接在一起的方法。
通常将一支螺母和一支螺纹钢管命名为“外螺纹”，将另一支螺母和一支螺纹钢管命名为“内螺纹”。
通过旋转螺母将外螺纹与内螺纹连接起来，可以保证管道的紧密连接。
这种方法适用于低压水管。
3.法兰对接法兰对接是一种通过安装法兰连接来连接两个管道的方法，通常用于高压或大口径管道。
此方法通常包括安装法兰连接的管道末端，并在接口处压紧两端之间的垫片以保持连接。
4.快速对接快速对接是一种非常方便快捷的方法，利用特殊的夹具将两个管道连接在一起。
由于它是一种快速而有效的方法，因此受到很多人的欢迎。
夹具在管道连接处施加足够的压力来保持连接，这种方法适用于低压和中等压力的管道。
在选择合适的管道对接方法之前，需要考虑许多因素，包括材料、管道尺寸、压力等级、使用环境和预算等。
不同的管材对接方法都有其优缺点，需要按实际情况选择适合的方法。
在选择任何方法之前，应该先了解管道系统所需的技术要求，然后选择合适的对接方法。
需要注意的是，在对接管道时，必须遵守安全规范，正确操作，以避免意外。
必须使用适当的PPE（个人防护装备），例如手套，眼镜和保护鞋。
同时，还需要购买高品质和合格的管道和配件，以确保无故障和安全的运行。
总之，管材对接是管道系统中的一项基本任务。
正确选择适合的对接方法和注意安全规定和操作规程，将大大提高管道系统的效率和安全性。
管材连接方式都有哪些
管材连接方式都有哪些a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g管段调直时不允许损坏管段。
三、管道焊接1.根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
2.管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
3.一般管道焊接为对口形式及组对。
4.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
5.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
6.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。
四、管道承插口连接1.水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接a为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。
各类管材的用途、特点、连接及规格
各类管材的用途、特点、连接及规格
不同的管材通常用于不同的领域和应用，以下是一些常见的管材及其用途、特点、连接和规格：
1. PVC管材：
用途：PVC管材广泛用于建筑、给排水系统、电气系统、农
业灌溉等领域。
特点：PVC管材具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性好、轻质、易
安装和维护等特点。
连接：PVC管材通常使用胶接、热熔或机械连接方法。
规格：常见的规格有20mm-630mm，常用颜色为白色或灰色。
2. 铸铁管材：
用途：铸铁管材常用于建筑排水、化工输送、给水和排污系统。
特点：铸铁管材具有耐高压、耐腐蚀、可靠性高、耐火性强等特点。
连接：铸铁管材通常使用法兰连接或橡胶密封连接。
规格：一般规格为DN40-DN2000，常用颜色为黑色。
3. 铜管材：
用途：铜管材广泛应用于供水、供热、空调、电器和化工等领域。
特点：铜管材具有良好的导热性能、耐腐蚀性、抗压性、易加工和高可靠性。
连接：铜管材通常使用焊接、铜接头、压紧连接等方法。
规格：常见的规格有6mm-200mm，常用颜色为红色。
4. 不锈钢管材：
用途：不锈钢管材广泛用于食品、化工、航空、海洋工程和医疗器械等领域。
特点：不锈钢管材具有耐腐蚀、耐高温、强度高、寿命长等特点。
连接：不锈钢管材通常使用焊接、螺纹连接或卡压连接。
规格：常见的规格有6mm-2500mm，常用颜色为金属色。
以上是一些常见的管材及其用途、特点、连接和规格，具体选用管材时应根据具体的应用需求和环境条件进行选择。
给排水管道常用的12种连接方法
给排水管道常用的12种连接方法导读管道连接是给排水工程施工中非常重要的一环，直接关系到工程的质量。
随着管道行业的迅速发展，连接管道的方法也越来越多，但是不同的管道各有优缺点，也有着不同的用途，正确选用连接方式是工程人员必须具备的技能。
本文整理了12种连接方式的特征，以供大家参考、了解。
1、螺纹连接又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。
这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接。
螺纹紧固件的类型选择制造、使用都简单，联接可靠、使用方便、通用性好、可装拆而重复使用等优点缺点承压较低，螺纹处容易腐烂和泄漏。
2、焊接连接焊接连接作为最传统的一种连接方式，也是日常中最常用的连接方式，其主要特点是接口牢固耐久、接口处密封度高，不用经常维护。
优点接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。
焊接有节省金属材料、生产效率高、接头密封性好的优点。
缺点焊接接头容易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响接头的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与管子的交界处（热影响区）生产应力集中，对接头的疲劳断裂有较大影响。
焊接接头中容易产生焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透)等。
这些缺陷的存在会降低焊接接头强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性。
3、承插连接在化工管道中，用作输水的铸铁管多采用承插连接。
承插连接适用于铸铁管、陶瓷管、塑料管等。
它主要应用在压力不大的上、下水管路。
1、青铅接口青铅接口是承插式铸铁管最早使用的接口形式，具有较好的弹性、刚性和抗震性，施工后不需要养护。
但铅是比较贵重的金属，大量消耗工程造价太高。
主要用于振动较大的地方，如穿越铁路、公路、河床以及抢修的场合。
优点接口质量好，强度高，耐震性能好，操作完后可立即通水或试压，无需养护，通水后如发现少量漏水，可用捻凿进行捻打修补。
缺点耗用有色金属量大，成本高，故只能在工程抢修或管道抗震要求高时才采用。
2、石棉水泥接口优点具有较高强度和较好抗震性，水密性及粘接力好。
各种管道连接方式!附详细说明!(多图)
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a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
PE管常用连接方式及施工方法
PE管常用连接方式及施工方法PE管是聚乙烯管的简称，是一种常用的管材，具有耐腐蚀性好、重量轻、安装简单等优点，因此在水利、石油、化工、农业、自来水等领域广泛应用。
下面将介绍PE管的常用连接方式及施工方法。
1.热熔连接：热熔连接是PE管常用的连接方式，也是最常见的一种连接方式。
具体步骤如下：a.确保连接处的PE管两端平整、切口整齐。
b.使用专用工具将PE管两端加热至熔化状态，使其表面融合。
c.快速将两根熔化的PE管段连接在一起，并施加适当的压力，使其冷却后牢固连接。
2.机械连接：机械连接是另一种常用的PE管连接方式，适用于较大规格的管材连接。
具体步骤如下：a.确保连接管段的两端平整、切口整齐。
b.使用专用的机械连接器，将连接器套在PE管两端。
c.通过旋转机械连接器，使其扭转至连接紧固位置。
d.检查连接是否紧固牢固，密封是否良好。
3.电热熔连接：电热熔连接是一种更快捷、更高效的连接方式，适用于大规模工程或管道系统中的PE管连接。
具体步骤如下：a.准备好电热熔设备，包括电热熔机、电热剥皮刀等。
b.确保连接管段的两端平整、切口整齐。
c.使用电热剥皮刀将PE管两端的外皮剥离。
d.放置电热熔机的铝模具，使用夹具夹住两根PE管。
e.打开电热熔机，将其加热至合适的温度，使PE管达到熔化状态。
f.将已熔化的两根PE管迅速连接在一起，并施加适当的压力。
g.检查连接是否紧固牢固，熔接点附近是否存在缺陷。
除了连接方式之外，还需要注意PE管的施工方法，以确保工程的质量和安全。
1.所用工具：PE管施工需要使用一些专用工具，如切管器、电热熔机、电热剥皮刀等。
在施工前需检查这些工具是否完好并保持干净。
2.施工环境：PE管施工需选择合适的环境，应避免施工区域有明火或其他可能引起PE管损坏的物品。
3.管道布置：根据工程需求，合理规划管道线路及连接点，注意管道的坡度和弯头的安装角度等。
4.断管和连接口的处理：在PE管施工过程中，可能会出现断管或需要添加连接口的情况，需要注意处理这些问题，保证连接处的牢固和密封。
铁管和ppr连接方法
铁管和ppr连接方法铁管和PPR管材是两种常见的管道材料，它们在建筑和工程中被广泛用于输送水、气体和其他流体。
在工程施工中，有时候需要将铁管与PPR管进行连接，以实现管道的延伸或接口的连接。
那么铁管和PPR管如何进行连接呢？下面将介绍一些常见的连接方法和步骤。
首先，我们需要了解铁管和PPR管的特点和材质，以便选择适合的连接方式。
铁管通常采用热镀锌或者黑漆处理，表面比较粗糙，而PPR管则是聚丙烯材质，表面光滑。
因此在连接时需要考虑两种管道材料的差异性，并选用合适的连接方式。
一、螺纹连接螺纹连接是一种常见的连接方式，适用于铁管和PPR管之间的连接。
在进行螺纹连接之前，需要先对铁管的端部进行螺纹加工，以便与螺纹接头连接。
连接步骤如下：1. 对铁管端部进行螺纹加工：使用螺纹加工工具对铁管的端部进行螺纹加工，以便与螺纹接头进行连接。
在加工时需要注意保持螺纹的整齐和精度，以确保连接的牢固性。
2. 安装螺纹接头：将螺纹接头涂抹上密封胶，并旋入铁管末端，并用扳手紧固，确保连接牢固，不漏水。
3. 连接PPR管：在螺纹接头的另一端安装PPR管，使用专用的PPR管胶进行连接。
在连接时需要注意管道的垂直和位置，确保连接的牢固性。
螺纹连接是一种简单、方便的连接方式，适用于一些小口径的管道连接。
但是需要注意的是，由于铁管和PPR管的材质和特点不同，因此在连接时需要确保螺纹部分的牢固性和密封性，以防止漏水和松动。
二、热熔连接热熔连接是一种常用的管道连接方式，适用于PPR管和其他塑料管道的连接。
在铁管和PPR管之间的连接时，也可以采用热熔连接的方式。
连接步骤如下：1. 准备工作：首先需要清洁铁管和PPR管的端部，确保表面干净无杂质，并对PPR管切割成需要的长度。
2. 加热熔接器：使用专用的热熔接器，将其加热至适当的温度。
一般情况下，PPR管的热熔温度为260-280。
3. 热熔连接：将加热后的热熔接头分别套入铁管和PPR管的端部，确保对齐并施加适当的压力。
管材焊接方式汇总
各种管道连接方式汇总一、管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管）1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
frp管材连接方式
frp管材连接方式FPR（Fiber Reinforced Plastic，玻璃钢）管材是一种新型的管材，由于其具有优良的耐腐蚀性、高强度、轻质等特点，被广泛应用于化工、环保、电力、石油等领域。
在使用FPR管材时，管材连接方式非常重要，下面将介绍几种常见的FPR管材连接方式。
1. 拉伸法连接拉伸法连接是一种常用的FPR管材连接方式，主要适用于直径较大的管道。
该连接方式的原理是利用金属套筒将两根管材连接在一起，通过拉伸力将套筒压紧在管材上，形成密封连接。
这种连接方式的优点是连接牢固、密封性好、安装简便，但缺点是需要专门的设备进行安装。
2. 焊接法连接焊接法连接是一种常用的FPR管材连接方式，主要适用于直径较小的管道。
该连接方式的原理是将两根管材通过热熔焊连接在一起，形成密封连接。
这种连接方式的优点是连接牢固、密封性好、安装简便，但缺点是需要专门的设备进行安装。
3. 螺纹法连接螺纹法连接是一种常用的FPR管材连接方式，主要适用于直径较小的管道。
该连接方式的原理是利用螺纹将两根管材连接在一起，通过套筒将螺纹压紧在管材上，形成密封连接。
这种连接方式的优点是连接牢固、密封性好、安装简便，但缺点是需要专门的设备进行安装。
4. 法兰法连接法兰法连接是一种常用的FPR管材连接方式，主要适用于直径较大的管道。
该连接方式的原理是将两根管材通过法兰连接在一起，通过螺栓将法兰压紧在管材上，形成密封连接。
这种连接方式的优点是连接牢固、密封性好、安装简便，但缺点是需要专门的设备进行安装。
总之，FPR管材连接方式有多种，选择合适的连接方式需要根据实际情况进行选择。
在使用FPR管材时，需要注意管材的质量、安装方式、连接方式等问题，以确保管道的安全运行。
frp管材连接方式
frp管材连接方式FRP管材连接方式一、引言在建筑、工程和制造等领域中，FRP（纤维增强塑料）管材被广泛应用于管道系统的搭建和连接。
FRP管材具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，因此其连接方式的选择至关重要。
本文将介绍几种常见的FRP管材连接方式，分别是机械连接、锚固连接和粘接连接。
二、机械连接机械连接是一种常见的FRP管材连接方式，其原理是通过机械装置将两根管材连接在一起。
常见的机械连接方式有法兰连接、卡箍连接和套筒连接。
1. 法兰连接法兰连接是一种将两根FRP管材通过法兰连接件连接在一起的方式。
法兰连接件通常包括法兰盘、螺栓和垫片。
首先，在管道末端加工法兰面，然后将法兰盘与管道末端对齐，通过螺栓将两者紧固，最后在法兰盘和法兰盘之间放置垫片以防止泄漏。
2. 卡箍连接卡箍连接是一种将两根FRP管材通过卡箍连接件连接在一起的方式。
卡箍连接件通常由两个半环组成，通过螺栓将两个半环固定在管道外壁上。
卡箍连接适用于小口径管道，连接简单、快速。
3. 套筒连接套筒连接是一种将两根FRP管材通过套筒连接件连接在一起的方式。
套筒连接件通常由一个套筒和两个密封垫组成。
首先，在管道末端加工套筒面，然后将套筒插入另一根管道末端，最后通过螺栓将两者紧固。
三、锚固连接锚固连接是一种将FRP管材与混凝土结构物连接在一起的方式。
常见的锚固连接方式有槽口锚固、套筒锚固和膨胀锚固。
1. 槽口锚固槽口锚固是一种通过在混凝土结构物上开槽，并将FRP管材插入槽口中，然后使用胶黏剂或灌浆材料将其固定的方式。
槽口锚固连接牢固，适用于大口径管道。
2. 套筒锚固套筒锚固是一种通过在混凝土结构物上钻孔，并将FRP管材插入孔中，然后使用胶黏剂或灌浆材料将其固定的方式。
套筒锚固连接简单、快速，适用于小口径管道。
3. 膨胀锚固膨胀锚固是一种通过在混凝土结构物上钻孔，并将膨胀锚栓插入孔中，然后将FRP管材套在锚栓上并通过螺母紧固的方式。
膨胀锚固连接牢固，适用于各种口径的管道。
frp管材连接方式
frp管材连接方式Frp管材连接方式Frp管材是一种由玻璃纤维增强材料和树脂组成的管材，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在工业和民用建筑中广泛应用。
为了确保管道系统的安全和可靠性，合适的连接方式显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的Frp管材连接方式。
1. 桥梁式连接桥梁式连接是一种常见的Frp管材连接方式，适用于直径较大的管道。
该连接方式采用了特殊的接头，在管道的两端分别安装一个管接头，然后通过螺栓将两个接头固定在一起。
这种连接方式具有结构简单、安装方便的优点，但是需要使用较多的螺栓来提供足够的连接力，增加了成本。
2. 拼接式连接拼接式连接是一种常用的Frp管材连接方式，适用于直径较小的管道。
该连接方式将两根管道的端部切割成斜面，然后将它们紧密地拼接在一起，并使用特殊的胶水进行固定。
这种连接方式具有连接牢固、密封性好的优点，但是需要使用专用的胶水进行连接，增加了施工的难度。
3. 管薄法连接管薄法连接是一种创新的Frp管材连接方式，适用于直径较小的管道。
该连接方式使用特殊的工具将管道的端部加工成锥形，然后将两个锥形管道套在一起，通过压力使它们紧密连接。
这种连接方式具有连接紧固、耐腐蚀的优点，但是需要使用专用的工具进行加工，增加了施工的复杂性。
4. 螺纹连接螺纹连接是一种常见的Frp管材连接方式，适用于直径较小的管道。
该连接方式在管道的两端分别制作螺纹，然后使用螺纹接头将两个管道连接在一起。
这种连接方式具有连接牢固、拆装方便的优点，但是需要进行螺纹的加工和配合，增加了施工的难度。
总的来说，选择合适的Frp管材连接方式对保证管道系统的安全运行至关重要。
在实际应用中，需要根据管道的直径、工作环境等因素综合考虑，选择最佳的连接方式。
同时，在施工过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，确保连接的质量和可靠性。
Frp管材连接方式的选择不仅涉及到管道系统的安全，也关乎到工程的成本和效益。
通过合理选择和使用连接方式，可以提高管道系统的使用寿命和可靠性，降低维护和更换的频率。
frp管材连接方式
frp管材连接方式
frp管材连接方式是指在FRP管道系统中，如何将不同长度的FRP 管材连接起来形成一个完整的管道系统。
FRP管道系统常用的连接方式有以下几种：
1. 拉挤法连接：将两根FRP管材的端部加工成相应的锥形或圆锥形，然后通过机械力将两端拼接在一起，利用拉力和压力将两根管材紧密连接。
2. 管帽法连接：将管道的一端加工成螺纹，另一端加工成平面，然后在其中一个端口上安装一个管帽，再在对应的端口上旋紧螺纹即可。
3. 异径法连接：将两根不同直径的FRP管材通过缩口或扩口等方式加工成相应的异径，再通过机械连接或焊接等方式将两根管材连接起来。
4. 水泥结合法连接：将FRP管材的一端加工成基本形状，如锥形、圆形或长方形等，然后在管道的另一端涂上一层特定的硬化水泥浆，再将两端紧密连接。
水泥会在管材表面形成一定的结合力，使得两者可以紧密连接。
5. 管嵌法连接：将两根FRP管材的端部加工成相应长度和直径的嵌套形式，再通过机械力或其他方式将两端连接起来。
这种连接方式具有较高的密封性和强度。
总之，FRP管道系统的连接方式需要根据具体的应用环境、管道直径和长度等因素来选择，以保证管道系统的安全性和可靠性。
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一、管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管）1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g 管段调直时不允许损坏管段。
二、管道法兰连接（需要拆卸、与设备阀门等连接）2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
三、管道焊接3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。
3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。
四、管道承插口连接4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。
b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm 的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。
捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。
g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。
4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。
4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。
管与管件仍需采用石棉水泥捻口五、管道粘接连接:（UPVC管、ABS管）5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。
5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。
若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。
涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。
管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。
5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。
应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。
5.6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。
不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。
六、管道的卡套式连接（铝塑复合管）6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。
检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；6.3 用整圆器将管口整圆；6.4 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；6.5 将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。
七、管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装）7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
7.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；7.6 连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
八、铜管的连接在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。
（1）卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。
卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型：A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。
如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。
这样使压环咬入管子并使管子微小变形。
可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。
连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。
先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。
（2）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业资质的人员进行操作。
钎焊1 管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求；2 根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。
切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。
3 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
4 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面的氧化物；5 在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂；5 将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去；6 用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度；7 用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满；8 移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶；9 将接头处的残渣清理干净。