混凝土缺陷处理专项措施

混凝土缺陷处理专项措施
摘要：本文就实际施工中产生的混凝土质量缺陷可能产生的危害以及质量缺陷处理技术、程序、要求等进行了阐述，更好的认识到混凝土施工中质量控制的重要性。

关键词：混凝土浇筑、质量缺陷、分类、修补。

左岸排水倒虹吸包括进口段、管身段和出口段。

管身段采用钢筋混凝土箱型结构，有斜坡段和水平段组成，共7节管身，其中水平段2节管身，进口斜管段3节管身，出口斜管段2节管身，管身段总长109m，两孔一联，单孔过水断面4.5m×4.5m，进出口设计有截渗墙的管身段分别为第2节和第7节管身。

在质量检查中，发现倒虹吸第2节和第7节管身截渗墙出现裂缝，其他管身段混凝土外观存在气泡、错台、挂帘和跑模等质量缺陷。

1.管身混凝土存在的质量缺陷及有关情况
1.1管身混凝土施工情况
管身混凝土共分2层浇筑，先浇筑底板及八字角以上10cm，最后浇筑侧墙和顶板混凝土，混凝土垂直入仓采用泵送，混凝土标号C30F150W4，坍落度14~18cm，出现裂缝的2#和7#侧墙、顶板混凝土浇筑时温度为18和24℃，入仓温度为：16和22℃。

混凝土浇筑完毕后顶板洒水湿润养护、侧墙涂刷养护剂，养护时间14天。

1.2第2节和第7节管身截渗墙裂缝情况
在第2节和第7节管身截渗墙部位不同程度的出现了竖向裂缝，发现裂缝共计8处，长度在0.75—3.5m之间，裂缝宽度0.11—0.35mm之间，属贯穿性裂缝。

1.3管身外观质量缺陷情况
成型混凝土在模板衔接部位和接缝处不同程度的出现了错台、挂帘和跑模，混凝土表面局部存在气泡、麻面。

2. 质量缺陷修补组织及程序
诸如错台、凹坑、表面波状起伏、残留钢筋头等，在高速水流冲击下，将引起局部挑流、绕流和分离，造成负压和剧烈的水流脉动，促使出现空化和空蚀，极易导致结构的破坏，混凝土表面的缺陷无疑会降低其抗冲耐磨强度，使表面不平整恶化，从而加剧空蚀与磨损。

实施的步骤如下
1）成立专业领导小组、专业修缺队伍，持证挂牌上岗；
2）对每个仓位，单元工程质量缺陷类型进行检查、勘查和体形测量，按照程序进行检查、记录和申报备案；
3）根据对缺陷处理的相关分类和要求，按照缺陷检查、记录和申报备案中的处理措施，待审批后实施；
4）缺陷处理实施过程中安排专职负责人全程监控指导。

5）对缺陷处理完毕后，将缺陷从素描到现场验收全过程的资料整理齐全，并根据相关要求进行验收。

3.质量缺陷的分类：
（1）混凝土结构外观质量缺陷判别标准
注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台
（2）混凝土结构裂缝检查判别标准
4.混凝土结构外观质量缺陷处理方法
4.1外露钢筋头、钢管头的处理
外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，采用空心钻钻深25mm，切割拉筋头至混凝土面一下1~2mm，扫除孔内炭化层、高压水洗孔、孔洞清洗后洒水湿润，在没有明水的湿润状态下，孔壁涂刷丙乳净浆后分层填塞不低于混凝土标号的微膨胀预缩砂浆，在终凝后用喷头喷水养护不小于7天后打磨平整。

4.2表面麻面、蜂窝、气泡等的处理
对于表面麻面、蜂窝、气泡等混凝土结构表面质量缺陷，修补时对不符合要求的混凝土清除至母体密实面，凿成斜坡，在用高压风水冲洗干净，在没有明水的湿润状态下，涂刷丙乳净浆后用与母体颜色相近的丙乳砂浆收面，在终凝后用喷头喷水养护不小于7天后打磨平整。

4.3错台、挂帘、不平整部位处理
凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨至设计标准并冲洗干净，在没有明水的湿润状态下，涂刷丙乳净浆后用与母体颜色相近的丙乳砂浆收面，收面时须确保平整度符合要求。

5.混凝土结构裂缝处理
建筑物发现的裂缝属Ⅲ类裂缝，拟采取充填法和灌浆法等结合施工处理。

5.1裂缝修复处理技术方案
对小于0.2㎜的裂缝直接采用环氧胶泥封闭。

对大于0.2㎜的裂缝进行压力灌注环氧树脂浆液。

所用材料：灌浆材料采用改性环氧树脂碳纤维，采用300g/m2。

5.2施工工艺及要点：
5.2.1压力灌浆施工工艺及要点
5.2.1.1施工工艺
裂缝表层处理→清洗→埋设注浆嘴→封缝→密封检验→灌浆→处理灌浆嘴。

5.2.1.2施工要点
（1）利用钢丝刷将裂缝两侧5cm范围内的粉尘、浮渣清理干净，并用压缩空气吹净裂缝，最后用丙酮将裂缝清洗干净。

（2）沿裂缝设置注浆嘴，间距为20～30cm，间距可根据裂缝宽窄情况适当调整，并在裂缝交叉处、断缝处设注浆嘴。

用环氧胶泥将注浆嘴底部粘于裂缝上，要粘接牢固。

（3）封缝时，要逐层刮抹胶泥，厚度为1～2mm，需刮抹平整，防止气泡
产生。

（4）环氧胶泥固化后，利用压缩空气进行试漏，有漏气处，用胶封闭完整。

（5）严格按比例配制浆液，用注浆器进行灌浆，注浆压力为0.2Mpa，待相邻出浆嘴出浆后，将该注浆嘴封闭，在相邻注浆嘴继续注浆，如此顺序进行直至裂缝内浆液饱满。

（6）待裂缝内浆液达到初凝不流时，将注浆嘴拆下用封缝胶把注浆嘴封口抹平。

5.2.2封缝施工工艺
利用钢丝刷将裂缝两侧5cm范围内的粉尘、浮渣清理干净，并用压缩空气吹净裂缝，最后用丙酮将裂缝清洗干净。

按比例配制环氧胶泥，在清理干净的裂缝处，沿裂缝方向用环氧胶泥封缝，环氧胶泥要刮压密实，厚度为1～2mm。

需刮抹平整，防止气泡产生。

6. 消缺施工质量过程控制
6.1施工前，对所有参加修补人员，进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。

6.2对选定和准备与之相应的各种修补工机具，须满足施工质量要求。

6.3修补前先进行试验性工作，确保无误后方准正式施工，严格控制修补材料质量。

6.4对各种类型的质量缺陷修补，必须待上道工序完成，对基面处理质量验收后，方可进行下序修补作业。

6.5施工作业过程中，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理。

7消缺施工材料及工艺控制
7.1 预缩砂浆
原材料性能控制指标：水泥采用p.o42.5普通硅酸盐水泥。

水泥质量应满足国标的各项指标要求，且新鲜无结块；砂采用河砂并经1.6mm(或2.5mm)孔经筛，细度模数1.8～2.0mm。

拌制出预缩砂浆应以手握成团，手上湿痕而无水膜为宜，拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5～1h后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基材脱开，并控制2h内使用完毕。

7.2 丙乳砂浆
丙乳砂浆材料性能控制指标：丙乳砂浆应选用聚丙烯酸酯乳液与水泥拌合配制，配合比由丙乳生产厂家提供。

丙乳砂浆修补工艺流程：首先凿除松裂混凝土残体，用高压水（150～300kg/cm2）冲洗洁净，并保持干燥，将修补基面涂刷一层丙乳基液，待基液用手触摸时不粘手并能拔丝时（约30min）再填补丙乳砂浆，修补立面时，要特别注意混凝土结合面的结合质量，防止脱空下坠。

当修补面厚度超过20mm时，应分层嵌补，每层控制在10～15mm，一次修补面积控制不大于1.5×3m2。

修补完成8～12h后养护，养护期7d，做好防护避免撞击。

8 结束语
建筑物混凝土质量缺陷处理的好坏，是保证结构物有效使用年限和使用安全的重要环节，在平时施工中，我们除了要严格按照施工规范施工外，还应对出现混凝土质量缺陷的原因进行深入分析和采取有效的防范措施，尽量避免、减少混凝土质量缺陷的产生。