规范保护渣使用 提升连铸坯质量

样、 水分检验 、 成分送检工作 ， 并及时将 水分检验通 知连铸车问 、 技术科 ， 成分反馈结果书面通知原料部
原料站。技术科对进厂保护渣的质量及使用情况进
行检查监督 ， 负责对不合格保护渣的判废工作。明 确护渣报废周期为 １ 年， 连铸 车间对现场超过 １ 年 的保护渣及时联系技术科 ， 由技术科进行判废处理 。
规 范 保 护 渣 使 用 提 升 连 铸 坯 质 量
为适 应 特钢事 业部 新 区连铸 产能 和产 品质 量提
新区连铸车间加强对保护渣的存放 、 检查及 准 备工作。建立保护渣来料台账 ， 对保护渣来料 日期 、
升的需求 ， 特钢事业部技术部 门通过分析保护渣生 产和使用环节中一些相关质量技术问题， 进一步规 范保护渣的使用管理和考核。明确 了特钢事业部新 区生产的 １ ８ ８ 个钢种 ， 一一对应 ｌ ０ 种类型连铸保护
通过对故障树 系统分析 ，将故 障树分析成 ４ ｏ个分 割集及 ３个径集 ，为可靠性优化设计项 目提供 了基
础。
设计 ， 同时对转炉支撑系统进行重新校核 ， 能够有效 延长设 备 的有效 作业 时间 。 炉体冷却水系统受炉容比影响造成转炉喷溅挤
损， 需要对炉容 比设计空间进行重新核算。同时在 目前设备不更新状态下 ， 研究有效的防护措施 ， 提高 设备有效作业率。 受设计能力不足影响 ， 转炉设备设备周期低于 行业正常水平 ， 其磨损 阶段平均在 ６— ７年左右 ， 因
杜守虎 ． 等： 基于故障统计的转炉设备故障树建立与分析 ３ ． ５ 故障树定性分析 通过故障树的建立 ， 对故障树进行定性分析 ， 共
第 ２期ｌ 总第 １ ８ ８ 期）
此在设备使用 至磨损期 ， 需要强化设备 的数据测量
及 维护 工作 。 计建立 ４ ０ 个最小分割集 ， 最小径集 ３ 个 。也就是说 ４ 结论 转 炉设 备 主体 不 运 转 共 计 有 ４ ｏ个 可 能性 。但 从 ３ 个 径 集可得 出 ， 只要 采取 径集 方案 中 的任 何 一个 ， 转 本文 以故 障树 分析 的建 立为 理论 基础 ，重点 对
．
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【 ２ ］ 张英会 ．机械 系统 故 障树 分析 法 ｆ Ｊ ］ ．中 国机械 工程 ，
１ ９ ８ ５ ， （ ２ ） ． ４ ２ ４４ ．
特邀编辑 ： 李念龙
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炉不动作故障就可以避免。‘ 通过系统分析 ， 综合进行设备对 比及最小分割 集分析 ， 设计力不足是影响转炉主体设 备的重要 因 素， 结合设备更新 ， 对转炉炉体设备及炉倾系统优化
转炉系统结 构进行 了分析 ，同时结合 近年来 ５ ０ ｔ 转炉发生故 障特点 ，建 立完善 ５ ０ ｔ 转炉 故障 树 ．
渣进 行规 范使 用 。质量 检查站 负 责进 厂保 护渣 的取
ห้องสมุดไป่ตู้
批次 、 种类 、 数量进行记录。建立保护渣使用 台账 ， 每个浇次对消耗量 、 渣层总厚度和液渣层厚度进行
测量并记录。严格按照技术科规定分钢种使用保护 渣对照表使用相应类型保护渣。按保护渣批号集中 调料 ， 确保一个批号的保护渣使用完 后再使用新批 号保护渣 。保护渣加入遵循 “ 勤加 、 少加 、 匀加 ” 的 原则， 保 护 渣 加 人 总厚 度 ４ ０—６ ０ ｍ ｍ。通 过统 一 和
Ｔ ｈ ｅ Ｆ ａ ｕ ｌ ｔ Ｔ ｒ ｅ ｅ Ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｉ ｓ ｈ ａ ｔ ｍｔ ＿ ｎ ｄ Ａ 朋岫
参 考文 献
［ １ ］ 绍延峰 ， 等 ．故 障树 分析 法在 系统故障诊 断中的应用［ Ｊ ］
．
中国翻造 业信 息化： 学术版 ， ２ Ｏ Ｏ ７ ， （ Ｉ ） ： ７ ２ － ７ ４ ．