制造行业的仓库管理分析

制造行业的仓库管理分析
摘要：针对制造企业的实际情况而言,仓储要求更为复杂、精细,传统简单、静态
的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。

复杂、多样的仓库作业和库存
控制仅靠人工记忆和手工录入,不但费时费力,而且容易出错,给企业带来巨大损失。

本文就制造行业的仓库管理进行研究分析。

关键词：制造行业；仓库管理；研究
引言
建立物资仓库管理标准，首先要恪守最基本的管理原则，即提升管理效率，
确保安全管理，提高经济效益，保证物资数量与质量，其中，提升管理效率是仓
库管理的核心工作。

一、仓库管理的定义
管理企业的关键资源有五个步骤：及时且保质保量地向企业提供需要的所有
类型的物料，以确保企业的正常运作；做好规划，尽量降低运输成本；有效管理
材料，增加材料使用效率，减少材料消耗成本；做好物料仓储管理，合理规划资
源使用；最大限度地降低企业的物料管理成本。

管理资源存储的主要任务是正确
保存资源，保证质量和数量向企业提供以及材料，主要业务流程是存储、维护、
供应、分发和处理企业物资，以维持企业的正常运营并降低材料成本，确保企业
能产生最大的净利润。

二、当前制造行业在仓库管理中存在的主要问题
在许多部门，数据管理被认为是不重要的，因为材料可以直接放在其他大区
域或用于其他项目，它们不一定构成资产，所以对物料管理不重视。

且由于相关
材料管理人员的业务技能不足以及无法很好地完成相关任务，以致该企业存在库
存管理方面的缺陷。

2.1采购阶段，未经市场调研或签订合同把关不严
有些部门从其他企业购买材料的时候，不会分析企业之前用到的物料数据，
没有对所需物料的质量、价格和维护等做好提前了解，没有充分尊重申诉流程等。

2.2财务核算阶段，材料与固定资产科目混淆
现在大部分企业对于物料和固定资产都会使用分类处理的方法，但一些会计
师对材料和资本资产的使用依旧无法明确，并且在物料进库时常会有分类不清等
不足。

2.3保管阶段，物资管理相关制度不健全或者未按相关物资管理制度执行
材料和设备没有专门的管理员管理。

仓库没有创建入库和出库办手续的制度，入库和出库尚未执行正规程序，有些容易退化老化的物料没有先入库的先出库，
物品摆放没有依据，用其他统计报表代替或者没有十五账簿，导致账户和实际数
据不一致。

三、如何推进制造行业仓库管理标准化建设
3.1准确定位仓库管理的目标
仓库工作重要的原因是它管理的是与国家、集体和个人利益相关的实物资产。

仓库管理的目标是改善生产设备的管理和使用，按时、保质保量地提供生产所需
的各种材料，用小而优的库存储量做好物资供应，避免材料过剩和材料短缺，降
低成本，加速现金流并维持正常状态生产运作。

3.2严格遵守仓库管理的原则
仓库管理的原则包括提高管理效率，实现经济效益，材料安全和材料质量。

其中提高管理效率是仓库管理的基础。

3.3合理设计仓储布局
优化仓库管理并正确使用仓库管理的包装和搬运设备，以最大限度地减少浪费。

仓库应急物资应存放在易于从仓库运输物料的通道中，高频产品应靠近交货口，大件物品应靠近主要通道放置，以方便物资出入库等；要想有效地容纳运输
量并防止财产损失，就应将轻质物料置于上面位置，将重型物料置于较低位置；
根据产品类别将材料分为不同的分拣范围放置，以提高业务运营的效率和存储；
角落可以添加架子，以容纳小物品和特殊形状之类的物品。

3.4坚持物资仓库管理的基本原则，实施物资分类保管
安装完善的仓库管理系统，要提高管理效率，确保安全管理，降低成本，坚
持基本管理原则，其中，提高管理效率是物资仓储的核心。

其次，员工需要注意
详细的仓库管理流程设定，仔细检查产品的功能、质量、型号、价格和数量，检
查所购设备内容和材料的供应是否一致。

确认每条规定的内容都相匹配后，接收
工作将在一个工作日内完成，如果有许多材料和设备，主管可以要求适当延长接
收时间。

此外，一些材料需要抽样检查、授权检查或重新检查，物料管理人员必
须协助测试和检验人员一起完成测试任务，及时检测发现不合格材料，避免与其
他材料混淆，必须单独存储。

此外，仓储物资应以六个月为期由管理员定期审核
和检查管理，在检查时应保证物料的账目、物料和进出库登记相符，尽早发现物
料发生延误、磨损、变质等情况下由负责人负责。

生产材料数量较大，种类繁多，要分门别类进行存储。

在正常情况下，材料可分为五大类，如原材料、向外采购
物料、内部制造产品、备件和成品。

其中，可以通过购买直接实施加工的物料称
为原材料（例如做衣服的布料）；从其他地方购买回来不用再加工就可以直接制
作的称为外购件(例如汽车上的轮胎和喇叭等)；可以直接转换为产品的自己工厂
的零件称为自制件（例如，工厂产品的组件）；企业购买的让别人加工的零件称
为外协件（例如用于电焊的零件）；已经加工制作完成，不需要再进行什么工序
的是库存成品。

3.5融合企业运筹学，优化物资仓库管理模式
运筹学最初是应用数学和形式科学进行跨学科研究，以找到复杂问题的最佳
解决方案。

通过合理运用运筹学理论和其他相关理论，可以改善和优化存储条件，完善存储管理系统。

例如，使用规划制定管理分配计划，以优化运输制度和规划；使用网络分析理论来确定物料运输量和改善仓库位置等，根据储存理论计算仓库
的最佳数量和放置点等数据。

3.6借助现代技术，创新物资仓库管理方法
现在的很多企业都有过剩的库存，会耗费巨大的存储成本，资金成本过高大
大降低了企业的竞争力。

因此，我们需要各种先进技术的支持，以进一步加强物
料储存管理工作。

从企业物资管理工作的角度出发，采用ABC 物料储存管理分类
法能有效解决物料库存过剩问题，该方法与帕累托原则有相同点，也就是说，它
们对存储材料的数量和占比进行分类，并使用不同的管理方法管理不同类型的材料。

其中，A类指该库存是少数量高成本的物料；B 类是数量和成本都适中的物料；C 类指相对低成本和数量较大的物料。

通常可从数量和成本两方面来看待，
数量上，A级物料约为10％，B 级约为35％，C 组约为55％。

在成本方面，A类
材料可达到70％，B 类材料可达到约20％，C 级材料仅占10％。

从管理的角度来看，不同类型物料管理的控制方式也不同，对于上文提到的ABC 三类物料，常使用以下方法进行控制：A 类材料应使用定期储存法来增加订
单次数，最小化订单间隔，还要经常检查库存量等；B 类物料通常使用定量存储方法，计算控制最佳订货量和货量供应的下限，一旦到达下限，需立即订货；对于资本支出相对较低的C 类项目，可适当增加订单数量并减少订单次数。

四、结束语
因此，仓库管理是所有重要资源管理操作的核心，在企业的正常发展中发挥着重要作用，标准化的库存管理，降低企业生产成本，提升企业盈利能力以及竞争力，应始终按制度管理库存，进行物料分类存储；结合运筹学改良企业仓储管理制度;结合现代化先进技术，创新库存管理方法；持续改进库存管理系统，实施自动化物资储存管理。

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