化学品SOP化学品操作规程

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使作业人员掌握化学品性质及安全(MSDS )、化学品设备 CDM 、阀门分流箱 VMB 、化学桶更换操作及应急反应措施,确保化学品房的正常工作及必要的安全保 证,特制定本规程。

本规程合用于本厂化学品设备作业全过程。

1 .运行巡检人员定时巡检抄表,并熟练掌握 CDM 控制屏及一些调压阀、流量 计的使用与操作,巡检时一旦发现异常,即将通知化学房相关负责人。

2.维护人员(或者化学品相关负责人)不仅要掌握 CDM 、VMB 的熟练操作 (包括送液、换桶操作),还应对化学品的 MSDS 非常熟悉,发生化学品泄漏时做 出相应的处理。

1. 首先确保供给工艺机台的液体是酸或者碱,确保是满桶,确保抽风已开 (0.2KPa 摆布);氮封压力满足:不大于 0. 1MPa ;PRG 压力: 0.3MPa 摆布 (NaOH 、KOH 、H 2SO 4 的 PRG 压力在 0.4MPa 摆布); VRG 压力: 0.5Mpa 摆布;
2. 穿戴合适的 PPE :C 级防化服、乳胶手套、防化靴、防毒面具(俗称“猪鼻 子”);准备相应的吸收棉;
3. 检查 CDM 内应打开手动阀是否已经打开(PMV 、SMV 、FIV 、FOV ),应 打开的气动阀其气动软管是否插上,应关闭的手动阀门是否已关,酸(碱)桶接头 是否紧固、管路接头、阀门部件及其连接处有无松动、泄漏,并确认无误;
4.检查 VMB 管路是否良好,应打开手动阀门(包括进入 VMB 的主阀及其支 路阀门)是否打开、应开气动阀门是否插上气动软管,并确认无误; 5 .检查机台的应开手动阀或者气动阀是否打开并确认无误。

6. 一切准备就绪,检查完好,手戴乳胶手套按CDM 柜上“Stand By”按钮,让一桶“准备供液”,另一桶“待机”,把供液操作调成自动模式,实现桶空自动切换,保证工艺机台的持续供液。

7. 通知工艺机台负责人所需化学品设备已待机,机台发出信号,CDM 就开始自动供液;
8. 送液完成
注:按下Stand by 钮前需要进入报警记录画面恢复空桶报警。

在进行酸(碱)桶更换操作时,务必穿戴合适的PPE
1. 当系统发出空桶报警并将空桶下线后,按下静音按钮(Mute 钮);
2. 穿戴好 PPE 并准备相应工具
(1)需穿戴的 PPE 有: C 级防化服、防毒面具、乳胶手套、防酸碱手
套、防化靴
(2)需准备的工具有:扳手、丁字形酸碱桶盖拆卸工具、吸收棉、夹
酸车或者推酸车(200L 桶用)、液压车(1000L 桶用)
3. 打开 CDM 们,拆卸酸桶接头并用吸酸棉将其包住放到 Coupler 盒子
内,盖上桶盖;
4. 将空桶从设备中移出,记录空桶编号,将其放到空桶储存区域;
5. 用液压车或者推酸车将新桶装入设备中,检查酸碱桶化学品名称是否
正确,记录新桶编号;
6. 用扳手徐徐拆卸桶盖并连接好酸桶接头;
7. 关闭 CDM 门;
8. 进入报警记录画面,恢复空桶报警(另一人手戴乳胶手套操作);
9. 按下 Stand by 钮,将新桶上线(另一人手戴乳胶手套操作);
10.更换完成。

收拾现场垃圾(分类存放),打扫现场卫生。

可能原因:电源故障。

检查项目:检查开关电源、检查保险丝。

解决方法:给控制箱送符合要求的电或者更换保险丝。

可能原因:(1)气源压力不足
(2)电磁阀损坏
(3)气动软管破裂
检查项目:(1)检查气源压力;检查CDA 管路是否有漏
(2)检查电磁阀信号灯;检查启动软管出气是否正常
(3)检查气动软管是否破裂
解决方法:(1)适当调高气源压力;更换泄漏点的管路或者接头
(2)更换电磁阀
(3)更换气动软管
可能原因:(1)气源压力不足
(2)电磁阀损坏
(3)气动软管破裂
检查项目:(1)检查气源压力;检查CDA 管路是否有漏
(2)检查电磁阀信号灯;检查启动软管出气是否正常
(3)检查气动软管是否破裂
解决方法:(1)适当调高气源压力;更换泄漏点的管路或者接头
(2)更换电磁阀
(3)更换气动软管
为了确保设备在生产过程中运行正常,需要对设备定时巡检,定期维护;
1、定时巡检建议根据现场实际情况制定,但每天最好不低于3 次;
2、巡检内容:各压力表数值是否在合适的范围;
管路接头是否存在泄露;
设备各原件是否运行正常(抽检);
3、定期维护:设备内部需定期进行清理,以防止灰层沉积,影响侦测器及泵的性能;维护时间建议至少2 周进行一次,最好能够每周一次;
4、维护内容:设备内部清理、抽风过滤网清洁
5、在做设备维护和原件抽检时,需将可能碰触的泄露报警原件屏蔽,以防发生报警,系统下线。

1、进化学房必须穿戴安全帽、安全鞋、护目镜,需要操作CDM 机柜控制屏或者打开CDM 门的还须戴乳胶手套进行操作。

2、严禁除操作人员以外人员进入化学房,如有访客须有专人陪同并穿戴好PPE。

3 、化学品操作人员需经过专门培训,严禁其他人员触摸化学品柜。

4 、在换桶操作过程中,必须穿戴防酸碱手套、乳胶手套、护目镜、面挡、C 级防化服,必要时戴半面罩或者全面罩式呼吸器。

5 、严厉禁止用被化学品污染的手套接触设备(触摸屏、CDM 门等)。

6、在换桶操作时,须两人进行,严格按照换桶步骤操作。

每次换桶都要填写换桶记录表,注意详细填写。

7 、换桶结束后,PPE 必须放置在指定位置并要摆放整齐,防酸碱手套必须清洗干净(清洗时口朝下)并放在指定位置晾干,用过的乳胶手套也要及时丢掉。

8 、换下的空桶须注明空桶标签并运至指定仓库。

9 、夹酸车、推酸车、液压车必须放置在指定位置。

10、巡检时,发现化学房内有不明液体流出,严禁用手触摸,先用PH 试纸测酸碱性,偏红色说明呈酸性,蓝黑色说明呈碱性,黄绿色说明是水。

11、要认真、子细地填写日常巡检表,在交接班时,做好交接班记录并向同事报告设备的运行状况。

1、即将切断相应的 EMO,并撤离现场;
2、通知化学品相关负责人现场情况,由负责人联系 EHS 负责人,由 EHS 负责人通报上级领导并启动应急反应机制;
3、通知并组织可能被波及区域人员撤离现场;
4、根据应急协调员安排,协助处理事故。

车间内一次清洗、二次清洗发生化学品以及扩散POCL3泄露事故
操作人员如发现机台或者管道有化学品泄露,应及时报告当天领

领班及时通知车间主任:
车间主任及时联系EHS负责人:
并组织人员撤离现场
EHS负责人通报上级领导:
通知应急反应小组成员
危(wei)险化学品的泄漏,容易发生中毒或者转化为火灾爆炸事故。

因此泄漏处理要及时、得当,避免事故的发生。

要成功地控制化学品的泄漏,必须事先进行计划,并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。

泄漏事故控制普通分为泄漏源控制和泄漏物处置两部份。

进入泄漏现场进行处理时,应注意以下几项:
--进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。

--如果泄漏物化学品是易燃易爆的,应严禁火种。

扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源,以降低发生火灾爆炸危(wei)险性;
--应急处理时严禁单独行动,要有监护人,必要时用水枪、水炮掩护。

--应从上风、上坡处接近现场,严禁盲目进入。

如果有可能的话,可通过控制化学品的溢出或者泄漏来消除化学品的进一步扩散。

这可通过以下方法:
--通过关闭有关阀门、住手作业或者通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。

--容器发生泄漏后,应采取措施修补和阻塞裂口,制止化学品的进一步泄漏,对整个应急处理是非常关键的。

能否成功地进行堵漏取决于几个因素:接近泄漏点
的危(wei)险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或者潜在的压力、泄漏物质的特性。

泄漏被控制后,要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置,防止二次事故的发生。

地面上泄漏物处置主要有以下方法:
如果化学品为液体,泄漏到地面上时会四处蔓延扩散,难以采集处理。

为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。

为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。

对于贮罐区发生液体泄漏时,要及时关闭雨水阀,防止物料沿明沟外流。

对于液体泄漏,为降低物料向大气中的蒸发速度,可用泡沫或者其他覆盖物品覆盖外泄的物料,在其表面形成覆盖层,抑制其蒸发。

或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。

为减少大气污染,通常是采用水枪或者消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水,加速气体向高空扩散,使其在安全地带扩散。

在使用这一技术时,将产生大量的被污染水,因此应疏通污水排放系统。

对于可燃物,也可以在现场施放大量水蒸气或者氮气,破坏燃烧条件。

对于大型液体泄漏,可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或者槽车内;当泄漏量小时,可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。

或者用固化法处
理泄漏物。

将采集的泄漏物运至废物处理场所处置。

用消防水冲洗剩下的少量物料,冲洗水排入含油污水系统处理。

(1)即将移离现场,迅速脱去被化学物污染的衣裤、鞋袜等;
(2)即将用大量清水或者自来水冲洗创面 10~15 分钟;
(3)新鲜创面上不要任意涂抹油膏或者红药水;
(4)视烧伤情况送医院治疗,如有合并骨折、出血等外伤要在现场及时处理。

(1)迅速在现场用流动清水冲洗;
(2)冲洗时眼皮一定要掰开;
(3)如无冲洗设备,可把头埋入清洁盆水中,掰开眼皮,转动眼球洗涤。

中毒处置方案
(1)发生急性中毒应立即将中毒者送医院急救,并向院方提供中毒的原因、毒
物名称等;
(2)若不能即将到达医院,可采取现场急救处理:吸入中毒者,迅速脱离中毒现场,向上风向转移至新鲜空气处,松开患者衣领和裤带;口服中毒者,应即将用催吐的方法使毒物吐出。

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