s13型立体卷铁心变压器简单介绍

S13型立体卷铁心变压器简单介绍
在国家节能减排政策的推动下，节能型变压器应用越来越广泛，正以燎原之势得到推广。

变压器全年运行的能耗大小与变压器的铁心和绕组的结构形式及工艺技术密切相关。

人们从没停止过对节能变压器的研发，从S7到S9、S11，到目前S13和SH15非晶合金变压器，性能不断提升。

由于传统变压器的铁心采用平面结构及叠片工艺，存在着三相磁回路不平衡,局部磁通方向和硅钢片导磁方向不一致以及多处空气接缝等缺陷，制约了变压器能效水平的提升，在节能技术提升方面难以突破。

目前，国内外大多数变压器生产厂家是通过选购优质的晶粒取向冷轧硅钢片，增加铁心叠片厚度、增加铜线用量或使用高价进口材料等方式来达到降低变压器损耗。

但资源紧缺是世界性的问题，原材料涨价是电力设备行业近几年面临的难题之一，增加材料等于增加一次能源消耗，这种靠多消耗材料或进口高价材料来达到降低变压器损耗的做法是不可取的。

因此，要降低变压器的损耗应从结构创新和工艺改良来获得。

为了降低变压器运行自身的损耗和噪声，做到产品运行节能、制造过程节省材料、技术性价比最优，以满足经济迅速发展对变压器提出的节能、环保、低噪声等方面的更高要求。

20世纪90年代，在我国部分厂家已在研发生产立体结构的变压器。

卷铁心变压器的发展方向，经历了从单相、三相平面到三相立体的发展过程，是一个技术不断创新的历程。

目前：立体卷铁心产品得益于本身的鲜明技术特点：采用传统硅钢材料生产，由三个铁心单框组成一个立体等边三角形结构，三个磁路长度一致，且都最短；三相平衡，空载损耗低，噪音低；同等条件下制造过程中节省硅钢20%左右，节省铜3%左右；是制造和运行双节能型高可靠性变压器。

S13型立体卷铁心变压器就是这样一种产品。

S13型立体卷铁心变压器与各类型号变压器性能对比：
1）与S7同容量变压器相比，空载损耗下降55％以上，负载损耗下降33％，空载电流下降85％以上，噪声下降8～13dB(A)。

2）与S9 同容量变压器相比，空载损耗下降50％以上，空载电流下降80％以上，噪声下降8～11dB(A)。

3）与S11 同容量变压器相比，空载损耗下降25％以上，空载电流下降70％以上，噪声下降7～10dB(A)。

4）与S13叠片结构同容量变压器相比，节省硅钢片用量20%以上、铜用量2～3%，空载电流下降50％以上，噪声下降4～6dB(A)。

同时，空载电流小，一可以降低网络损耗；二提高网络功率因数；三提高供电网设备的有效利用率；四减少无功补偿设备的投入，可大大节省设备投资和运行费用。

现在，举例说明一下S13型立体卷铁心变压器的节能效果。

以一台500kVA容量的变压器为例，S13型立体卷铁心变压器年运行成本为16388元，S7型变压器年运行成本为25453元。

S13与S7相比，每年可以节约成本9065元。

S13型立体卷铁心变压器性价比很高，对于需要更换变压器的用户来说是一个很好的选择。

对于新增容的用户，S13型立体卷铁心变压器也是一个不错的选择。

S11型变压器年运行成本为18260元，比S13高出1872元。

SH15非晶合金变压器虽然损耗比S13低，但由于价格较S13贵很多，性价比不高。

因此，S13型立体卷铁心变压器是目前用户的最佳选择。

据中国变压器行业权威专家、中国工程院朱英浩院士估算，如果全国配电变压器都用上S13型立体卷铁心变压器，一年可节省约10万吨的硅钢片，节省约1万吨铜材，产品运行节能量折算标煤145万吨，节能量相当可观。

据说广东海鸿变压器有限公司采用立体卷铁心技术，已经研发成功出S14型立体卷铁心变压器。

由此看来，立体卷铁心技术优势已经逐渐发挥出来，将为变压器行业带来新的技术革命，为中国达成节能减排
目标做出很大贡献。

早在两三年前，沈阳变压器研究院全国变压器标准化技术委员会就开始组织变压器行业编制《三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求》S13型国家标准。

在2年多时间里，经过多次召集标准会议确定编制草案、研讨稿、送审稿至最终审核通过。

此标准已于2009年底报批，将于2010年底2011年初正式发布。

《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》也将开始讨论修订，标准修订启动会议已于2010年9月在北京召开。

目前南方电网公司策划将原定于2012年全面使用S13型变压器，提前至2011年，更快推动节能环保型配电变压器的应用。

这一切都是在为立体卷铁心节能型变压器的发展铺路。

今后两年，S13型立体卷铁心变压器必定得到迅速应用。

相信，通过立体卷铁心技术，采用硅钢材料的S15型变压器也将很快研发成功。