室内采暖管道安装施工工艺

室内采暖管道安装施工工艺
1、施工准备
1.1材料要求：
1.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2主要机具：
1.3作业条件
2、操作工艺
2.1工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保
温→调试
2.2安装准备：
2.3干管安装：
°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图1-11。

≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

2.4立管安装：
2.5支管安装：
2.6通暖：
℃以上才可进行。

遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

3、质量标准
3.1保证项目：
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

3.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

检验方法：观察和尺量检查。

检验方法：解体检查。

检验方法：检查吹洗记录。

3.2基本项目
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

检验方法：观察或解体检查。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

检验方法：观察和手扳检查。

检验方法：观察和尺量检查。

检验方法：观察检查。

3.3允许偏差项目：
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）表1-12
项次项目允许偏差检查方法
1 水平管
道纵横
方向弯
曲(mm)
每1m
管径小于或等于100
管径大于100
0.5
1
用水平尺、
直尺拉线和
尺量检查全长(25m以上)
管径小于或等于100
管径大于100
不大于13
不大于25
2 弯管椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100 10/100
用外卡钳和
尺量Dmax 管径大于100 8/100 折皱不平整
管径小于或等于100
管径大于100
4
5
4、成品保护
4.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

4.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

4.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

5、应注意的质量问题
5.1管道坡度不均匀。

造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

5.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。

分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。

5.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

5.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

5.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

5.6试压及通暖时，管道被堵塞。

主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。