注塑成型模具保养维护培训教材(1)
注塑模具的维护及保养_课件
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方 能顺利脱模。
2014-6-30
前言
注塑模具是属于注塑生产主要设 备之一，故制定模具点检与保养之方法， 为有效维护模具的精密度和稳定生产作 业，保证成型产品质量，减少生产过程 中故障的发生，并确保注塑车间的模具 能正常生产,降低模具的故障和产品的 质量问题,使模具能保持最佳的性能状 态和延长使用寿命，以确保生产的正常 进行。
同的弹性系数 3. 弹簧的尺寸包括内、外，螺
距，长度等 4. 弹簧的兩端必須磨成平面
L) 模具合模
合模时注意导柱，导套，斜 导柱，斜导柱孔必須同时对 准，合模应当顺畅，不能強 制合模
六.模具生产前模具点检作业图示
1.用慢速分阶段將模具打开, 查看模芯、行位定 位珠、导柱、边锁、行位、斜边是否异常；模具 是否漏水、分型面是否有料屑等
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关 系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大 的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质 量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增 效的重要课题。
注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产 周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如 对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下 降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用， 需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
模具维修安全培训教材
模具维修安全培训教材一、介绍模具维修是指对模具进行修理和维护，以延长使用寿命，并保证其正常运行的工作。
而模具维修的安全性尤为重要，不仅关系到维修人员的个人安全，也关系到企业的生产正常进行。
为此，我们编制了本模具维修安全培训教材，旨在提高维修人员的安全意识，确保模具维修工作的顺利进行。
二、模具维修前的准备工作2.1 设备检查在进行模具维修前，维修人员应对所需设备进行检查，确保其正常运行。
检查项目包括电源、空压机、照明设备等，如发现异常情况应及时报修或更换设备。
2.2 环境整理维修现场应保持整洁，将杂物和易燃物品进行清理和存放。
同时，检查工作区域的通风情况，保证空气流通，防止有害气体积聚。
2.3 工具准备维修人员应按照工作需要准备必要的维修工具，并确保工具处于正常状态。
在使用电动工具时，应注意安全操作，佩戴好相应的防护用品。
三、模具维修中的安全措施3.1 个人防护维修人员在进行模具维修时应正确佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、口罩、防护手套等。
特别是在使用机械工具时，应加强警惕，避免发生意外伤害。
3.2 电气安全在进行与电气有关的模具维修时，维修人员应切断电源，确保维修工作的安全进行。
在排除故障时，应使用绝缘工具，避免触电事故的发生。
3.3 防火安全维修现场应做好防火措施，禁止在维修区域内吸烟。
使用明火时，应根据现场情况采取相应的防护措施，并备有灭火器材。
四、模具维修后的安全注意事项4.1 清理和整理维修完成后，应对维修现场进行清理和整理，将杂物和废弃物适当处理。
同时，检查故障排除情况，确保模具能够正常运行。
4.2 设备停放维修结束后，应将维修所用设备归位并妥善停放，避免设备被损坏或占据通道，保证工作区域的通畅。
4.3 维修记录维修人员应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、故障排除情况等。
这有助于维修工作的追踪和分析，并为日后的维修提供参考。
五、应急措施在模具维修过程中，若发生意外事故或突发情况，维修人员应立即采取相应的应急措施。
注塑成型模具保养维护培训教材资料
6.2生产防火料的模具
因防火料加热产生酸性气体,对模具有 腐蚀作用,故落模特殊要求如下: V0级停机前先清洗模面,高于V0级或生 产PVC料时要再换用普通ABS水口料生 产约20模.
6.3 有抽芯的模具
抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意: 1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合 设定要正确,无关人员不得调整.
对照机位样板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针等 若有缺陷要及时通知相关人员确 认.
5.7 长生产模具定期保养
模具连续生产一个月以上或达到客户要求的模次时, 因运动部件磨损,润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解 腐蚀,胶渍压伤等问题,需要下模进行模具保养. 模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) D.维修缺陷(披峰,边缘凹痕,拖伤等)
技艺深广 ,博学多得! 与时俱进 ,不断创新!
注塑模具的保养与维护
制作：邓先均 审要性
2 模具基本认识
A.模具由钢材制造.其中模腔部分 采用优质模具钢. B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 导套进行对准定位. C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度. D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈. E.后模有胶件的顶出机构. F.模具的维修费用一般较高,所以要 小心谨慎.
3 模具保护内容
1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针后，顶针/滑块/抽芯未复位 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 4.少件:拉杆/扣机/开闭器/定位圈等 5. 压模:产品/水口没取完锁模. 6.低压:低压保护压力过大/位置不准确
注塑成型技术培训资料
注塑成型技术培训资料1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等2、如何解决缩水•缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
3、•在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
8、3、如何解决飞边•产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
•如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。
注塑成型培训教材
材料名称
优点
特征
缺点
丙烯腈-丁 二烯-苯乙 烯（ABS）
1. 力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀 金属。2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀。4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易
1.耐候性差 2.耐热性不够理想
应用分类
应用情况
一般结构零件
机器盖、罩，仪表壳、手电 钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
注塑成型培训教材
塑胶的基本特性：
• 优点:1、容易加工性。 2、自由着色性。
• 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。
• 5、不导电性。 6、不导热性。
• 7、耐腐蚀性。 缺点： 塑胶最大的缺点是易燃，因塑胶是由石油提炼
•
而成，必然具有燃烧性。
但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加
• 入氯气，而成为防火级别塑胶，而防火級別也有高低之
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂。5.耐磨性好
制
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件
注塑模修岗前培训教材
塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二、塑料的成份：1、树脂：主要作用是将塑料的其他成份加以粘合，并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能，如机械、物理、电、化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2、填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3、增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，為了降低树脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
這类物抽称增塑剂。
增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。
4、着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。
5、稳定剂：凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂，可分光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂。
6、润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。
三、塑料的工艺特性：塑料在常溫下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，這样就能节省原料、节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。
1、收缩率或称缩水率。
设计前一定先问供应商的缩水率，模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2、比容和压缩率。
3、流动性。
是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易長毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4、吸湿性、热能性及挥发物的含量。
吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特別大，比例有1 : 1005、结晶性。
6、应力开裂及熔体破裂。
7、定型速度。
四、塑料种类:1、热塑性塑料:这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反復多次。
模具维修保养培训教材
四.修模,保养方法与技巧
• 14：修模順序，澆口→成型條件機台穩定 →寸法修正。 • 15：調頂針，可直接把模具擡上磨床加工。 （特殐狀況） • 16：配合零件不能硬形敲入，只能松配； 用手壓入即可。
四.修模,保养方法与技巧
• 18：模具再機台上有用銅棒處理，則一定 要注意用氣槍處理幹淨，否則銅削易把模 具壓壞或成型品污染。 • 19：澆口堵的取出方法，使用銅棒，瓦斯 氣燒即可。 • 20：部品成型部位有傷盡可能不要再成型 部位焊補。採用入子或降面為佳。特殐情 況除外（因時間不足）。
四.修模,保养方法与技巧
• B.注意事项
• • • • • • • 1.活動部份在組裝時，上黃油 2.拆模的每一步都要注意記號；無則要刻上記號 3.零件穴要一穴一穴進行。針對第一次 4.零件裝入後要用制品去對比一下 5.換新零件要用頂針試穿一下 6.頂針穿時，要把回程幹拉平模板回一圈 7.水(油)路要用氣槍吹一下。確定是否有通
四.修模,保养方法与技巧
• 9：變型問題；縮水或成品結溝或此處壓力 太大或澆口位置不好；處理對策為排氣或 逃肉或調節澆口大小或位置或追加R角或筋。 幫助調整。多穴要查浇口 • 10：頂白；頂出太快或包緊力太大或頂針 處肉厚太薄或成型太飽或TAP 角度反等； 對策為頂出放慢；抛光；追加肉厚減小保 壓；追加排氣；設變TAP角。多穴要查浇口
二.模具结构介绍 • 定义：
• 模具是利用其特定形状去成型具有一定形 状和尺寸的制品的工具 • 成型塑料制品的模具叫塑料模具 • 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、 先进高效的设备、精密的模具是必不可少 的三项重要因素
二.模具结构介绍
1-动模板；2-定模板；3-冷却水；4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆； 16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块
注塑模具的维护及保养_课件
机台在生产的模具，每12小时，操作员工须对自己的模具进行 润滑，以保证模具的正常生产，避免活动部位咬死死，从而影 响正常生产。
停机（不落模）时的模具保护： 主要避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再
在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈）: 短时停机(短时指停机5分钟~1小时)关闭冷却水，料温降低、关
八.常见模具损坏案例(人为方面)
1.模具不保养(主要责任主任、领班与模具负责员):
长时间漏水不处理,不清理模面等.
模具表面 未擦拭干 净
模具漏水 而长期未 处理
模面胶屎,致使模面塌陷,批锋较多. 需对活动部分和分型面每隔12H保养清洁一次.
2.滑块移动未复位： 模具有波珠螺丝或螺丝定位,
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关 系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大 的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质 量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增 效的重要课题。
注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产 周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如 对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下 降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用， 需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!!!(抽芯 动作的顺序,即是先抽芯再开合模动作,还是先开合模动作再抽芯,其宗旨为 开合模动作不会干涉到抽芯为基准)
九.建立修模样板箱
为便于落模后的缺陷模具跟进,车间要有缺陷 样板箱:
1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不 可停产修模 时,车间必须留缺陷板存档待修;
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养（一）目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
（二）适用范围：1.适合用于模具的使用与维护。
2.模具的履历质量保养记录。
3.适合于相关人员的职责：3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。
3.2注塑领班负者实施和检查督导，（三）定时，定期检查，维护：上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更，改善等问题必须由模具课专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换交口套等）。
注塑模具的检查与维护内容分类：1.生产前模具的检查与维护1.1须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水现象，水路是否有畅通。
1.2须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套中的圆弧而溢出料来。
各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。
2.生产中模具的检查与维护2.1每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，模具导柱，滑动部位等部件，定期对其加油保养，每周两次。
2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝，异物，油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加机油。
分模面，流道面每日清扫两次。
2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁紧模压板螺丝。
2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销，斜顶是否有异常。
2.5如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。
3.生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：3.1进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用钢顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔，型芯及碰到模具型腔刃口。
3.2型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷醮钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具课专业人员完成。