现场实务管理-精简版
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严守标准、团队精神
生产活动的应有姿态
同期生产
TQM
SQC
TPM
JIT
GK（现场管理）
制造 生产/物流管理设计
5S管理是基础
12
10
8
三、5S推行体制
推行5S的目的
5S活动的目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都适宜的环境
培养团队精神
缩短作业周期，确保交货期
01
成功的过程都是：
02
先用走的，再用跑的，不断厚植实力、直到速度够快，才可能起飞！
05
个大成果…执行快速风险低
06
不要漏掉哪怕是最小的浪费:问”为什么?”五次…增加学
07
习的机会和频次
08
在每天的团队领导的目标进度报告会议中…以书面方式
09
描述结果…把没有出现改变的情况填写上去
10
抱定”是的！我要试试...”的精神，真诚的坚定的做下去…
03
04
改善文化的形成过程就像：播下改善的种子只是起步，要为它创造滋长的环境和条件，种子才能发出苗头；有了苗头更要持续不断地帮它灌溉、施肥、除草、杀虫，不但要如此呵护着它，而且要耐心等着它长大，直到拥有一片茂密的果林，等到开花结果，才有收成！
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平，改善企业的经营状况
形成自主改善的机制
5S之间的关系图
第1个S整 理
第2个S整 顿
第3个S清 扫
第4个S清 洁
第5个S素 养
--区分“要用”与“不要用”的东西
不要头脑僵化:要抛弃传统的观念…思考新方法为什么能或为什么不能起作用？(如果你感觉到思绪僵住了,不妨换个角度/方向重新再思考思考)
做改善要在车间现场实地动手做:所有有益于改善的信息都是从车间现场来的…不亲自观察或亲自动手去做，是不可能了解该流程的
不要追求完美:快的粗糙的比慢的幽雅的要好…50%达成率总比原地踏步好
--将要用的东 西清扫干净
--将要用的东 西定位放置
--时时保持美观、干净
--使员工养成好习惯遵守规则
地、物
人
5S推行心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变 5S推行原理图
四、对5S的认识误区
1
3
5
7
9
物品管理方面的问题；
安全管理方面的问题；
设备管理方面的问题；
拿出实际成果:观察实际的收获…方案和想法不等于成果，只有执行了,观察,了效果固化了才算数
给指导员的10大改善提示
01
发布已授项改善的新闻:不要将改善拖到明天
02
执行改善要采纳工人们的想法: 将你自己放到工人的
03
位置思考事情…三个臭皮匠胜过一个诸葛亮
04
先执行不花大钱的改善:很多小的进步累加起来就是一
Organization
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁负责清洁（管理）
清洁
SEIKETSU
Standardisation
管理的公开化、透明化
修养
SHITSUKE
Discipline and training
员工精神面貌方面的问题；
区域管理方面的问题；
作业管理方面的问题；
工作环境方面的问题；
五、常见的5S问题
A
总之：5S活动贵在坚持，我们要防止“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象出现；
B
人造环境，环境育人，创造好的环境，缔造一流的企业，制造一流的产品。
C
万丈高楼平地起，企业体质的改善，就让我们从基础的5S管理做起吧！
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼。
现场管理实务
01
PEPORT ON WORK
三、5S推行体制
CONTENTS
5S管理的起源
01
5S的含义
02
常见的5S问题
03
对5S的认识误区
04
01
04
02
03
❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
❀ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，
❀ 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼。
成绩是明天的起点！
02
PEPORT ON WORK
Changan Drives The World
工作站作业设计原则
降低动作等级原则
U型流水线出口入口一致→缩短系统物流路径站立作业→创造弹性
工作群组(工程)设计原则
给指导员的10大改善提示
没有借口:不要找理由…不要找借口…如果你有时间寻找理由,你何不花这点时间寻找改进方案
❀ 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。
一、5S管理的起源
二、5S的含义
中文
日文
英文
典Байду номын сангаас例子
整理
SEIRI
生产活动的应有姿态
同期生产
TQM
SQC
TPM
JIT
GK（现场管理）
制造 生产/物流管理设计
5S管理是基础
12
10
8
三、5S推行体制
推行5S的目的
5S活动的目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都适宜的环境
培养团队精神
缩短作业周期，确保交货期
01
成功的过程都是：
02
先用走的，再用跑的，不断厚植实力、直到速度够快，才可能起飞！
05
个大成果…执行快速风险低
06
不要漏掉哪怕是最小的浪费:问”为什么?”五次…增加学
07
习的机会和频次
08
在每天的团队领导的目标进度报告会议中…以书面方式
09
描述结果…把没有出现改变的情况填写上去
10
抱定”是的！我要试试...”的精神，真诚的坚定的做下去…
03
04
改善文化的形成过程就像：播下改善的种子只是起步，要为它创造滋长的环境和条件，种子才能发出苗头；有了苗头更要持续不断地帮它灌溉、施肥、除草、杀虫，不但要如此呵护着它，而且要耐心等着它长大，直到拥有一片茂密的果林，等到开花结果，才有收成！
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平，改善企业的经营状况
形成自主改善的机制
5S之间的关系图
第1个S整 理
第2个S整 顿
第3个S清 扫
第4个S清 洁
第5个S素 养
--区分“要用”与“不要用”的东西
不要头脑僵化:要抛弃传统的观念…思考新方法为什么能或为什么不能起作用？(如果你感觉到思绪僵住了,不妨换个角度/方向重新再思考思考)
做改善要在车间现场实地动手做:所有有益于改善的信息都是从车间现场来的…不亲自观察或亲自动手去做，是不可能了解该流程的
不要追求完美:快的粗糙的比慢的幽雅的要好…50%达成率总比原地踏步好
--将要用的东 西清扫干净
--将要用的东 西定位放置
--时时保持美观、干净
--使员工养成好习惯遵守规则
地、物
人
5S推行心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变 5S推行原理图
四、对5S的认识误区
1
3
5
7
9
物品管理方面的问题；
安全管理方面的问题；
设备管理方面的问题；
拿出实际成果:观察实际的收获…方案和想法不等于成果，只有执行了,观察,了效果固化了才算数
给指导员的10大改善提示
01
发布已授项改善的新闻:不要将改善拖到明天
02
执行改善要采纳工人们的想法: 将你自己放到工人的
03
位置思考事情…三个臭皮匠胜过一个诸葛亮
04
先执行不花大钱的改善:很多小的进步累加起来就是一
Organization
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁负责清洁（管理）
清洁
SEIKETSU
Standardisation
管理的公开化、透明化
修养
SHITSUKE
Discipline and training
员工精神面貌方面的问题；
区域管理方面的问题；
作业管理方面的问题；
工作环境方面的问题；
五、常见的5S问题
A
总之：5S活动贵在坚持，我们要防止“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象出现；
B
人造环境，环境育人，创造好的环境，缔造一流的企业，制造一流的产品。
C
万丈高楼平地起，企业体质的改善，就让我们从基础的5S管理做起吧！
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼。
现场管理实务
01
PEPORT ON WORK
三、5S推行体制
CONTENTS
5S管理的起源
01
5S的含义
02
常见的5S问题
03
对5S的认识误区
04
01
04
02
03
❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
❀ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，
❀ 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼。
成绩是明天的起点！
02
PEPORT ON WORK
Changan Drives The World
工作站作业设计原则
降低动作等级原则
U型流水线出口入口一致→缩短系统物流路径站立作业→创造弹性
工作群组(工程)设计原则
给指导员的10大改善提示
没有借口:不要找理由…不要找借口…如果你有时间寻找理由,你何不花这点时间寻找改进方案
❀ 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。
一、5S管理的起源
二、5S的含义
中文
日文
英文
典Байду номын сангаас例子
整理
SEIRI