硅烷偶联剂在粘土胶中的抗热氧老化作用
硅烷偶联剂在涂料中的应用
硅烷偶联剂在涂料中的应用硅烷偶联剂是一种广泛应用于涂料行业的化学物质，它能够改善涂料的性能和附着力。
在涂料中的应用主要包括增强涂料的耐候性、提升附着力和改善涂料的流变性能等方面。
硅烷偶联剂可以增强涂料的耐候性。
涂料在室外环境中经受日晒、风吹雨打等各种自然因素的侵蚀，容易出现褪色、龟裂、粉化等问题。
硅烷偶联剂能够与涂料中的有机分子和无机颗粒发生化学反应，形成稳定的化学键，从而提高涂料的耐候性。
此外，硅烷偶联剂还能够形成一层保护膜，阻止有害物质的渗透，延长涂料的使用寿命。
硅烷偶联剂能够提升涂料的附着力。
涂料的附着力是指涂料与基材之间的黏附程度，附着力的好坏直接影响涂料的使用寿命和装饰效果。
硅烷偶联剂能够与基材表面发生化学反应，形成化学键或物理吸附，增加涂料与基材之间的结合力，提高附着力。
尤其在一些特殊基材如玻璃、金属等上的涂料应用中，硅烷偶联剂更能发挥其优势，提供更好的附着性能。
硅烷偶联剂还可以改善涂料的流变性能。
流变性能是指涂料的流动性和粘度特性。
硅烷偶联剂能够在涂料中起到润滑作用，降低涂料的黏度，使得涂料更易于施工和涂布。
同时，硅烷偶联剂还能够改善涂料的分散性，均匀分散颜料和填料，提高涂料的色彩稳定性和光泽度。
在涂料行业中，硅烷偶联剂的应用不仅仅局限于上述几个方面。
根据不同的需求和涂料种类，还可以选择不同类型的硅烷偶联剂，如氨基硅烷、甲氧基硅烷、丙烯酸硅烷等。
每种类型的硅烷偶联剂都有其独特的特性和应用领域。
例如，氨基硅烷可用于改善涂料的粘结力和抗水性，甲氧基硅烷可用于增强涂料的耐磨性和耐化学腐蚀性，丙烯酸硅烷可用于提高涂料的耐久性和耐热性。
硅烷偶联剂在涂料中的应用广泛而重要。
它能够增强涂料的耐候性、提升附着力和改善涂料的流变性能。
在涂料行业的发展中，硅烷偶联剂将继续发挥重要作用，为涂料的性能和品质提供持久的保障。
硅烷偶联剂的作用原理
硅烷偶联剂的作用原理引言：硅烷偶联剂是一类广泛应用于材料科学和化学工程领域的化学物质。
它们在材料表面起到了很重要的作用，可以实现材料的改性和功能化。
本文将重点介绍硅烷偶联剂的作用原理，以及它们在材料科学中的应用。
1. 硅烷偶联剂的基本结构和性质硅烷偶联剂是一类有机硅化合物，其分子结构中含有硅原子和有机基团。
硅烷偶联剂的有机基团可以根据需要进行调整，以实现不同的应用要求。
硅烷偶联剂具有以下几个基本性质：1) 亲硅性：硅烷偶联剂的有机基团能够与硅氧键发生反应，形成硅氧硫键，从而与材料表面形成化学键合。
2) 疏水性：硅烷偶联剂的有机基团通常具有疏水性，可以在材料表面形成疏水层，改善材料的耐水性和耐候性。
3) 亲水性：硅烷偶联剂的有机基团也可以具有亲水性，可以在材料表面形成亲水层，提高材料的润湿性和表面活性。
2. 硅烷偶联剂的作用原理硅烷偶联剂在材料表面起到的作用主要有两个方面：界面作用和化学反应。
2.1 界面作用硅烷偶联剂的有机基团可以与材料表面发生相互作用，形成一层有机膜。
这层有机膜可以增加材料表面的疏水性或亲水性，改变材料的表面性质。
例如，硅烷偶联剂可以在玻璃表面形成一层疏水膜，使其具有防水和防污染的功能；同时，硅烷偶联剂也可以在金属表面形成一层亲水膜，提高其润湿性和涂覆性。
2.2 化学反应硅烷偶联剂的有机基团中的官能团可以与材料表面的官能团发生化学反应，形成化学键合。
这种化学键合可以增强材料与硅烷偶联剂之间的结合强度，并实现材料的改性。
例如，硅烷偶联剂可以与聚合物表面的官能团发生缩合反应，从而使聚合物表面形成一层化学交联网络，增加其力学强度和耐磨性；同时，硅烷偶联剂也可以与无机材料表面的官能团发生反应，形成一层化学键合的界面层，提高材料的界面附着力和耐候性。
3. 硅烷偶联剂的材料应用硅烷偶联剂在材料科学中有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：3.1 玻璃纤维增强塑料硅烷偶联剂可以增强玻璃纤维与塑料基体之间的结合强度，提高增强塑料的力学性能和耐候性。
硅烷偶联剂的作用原理
硅烷偶联剂的作用原理硅烷偶联剂是一种常用的化学物质，主要应用于各种工业领域中。
它的作用原理主要包括增强材料的附着力、改善材料的表面性能以及提高材料的稳定性。
下面将详细介绍硅烷偶联剂的作用原理。
1.增强材料的附着力硅烷偶联剂可以在材料表面形成一层化学键，与材料表面产生化学反应，从而增强材料的附着力。
这种化学键的形成可以使硅烷偶联剂与材料表面紧密结合，防止材料的脱落和剥离，提高材料的附着力。
2.改善材料的表面性能硅烷偶联剂可以改变材料表面的性质，使其具有良好的润湿性和耐磨性。
当硅烷偶联剂与材料表面发生反应后，可以形成一层薄膜，使材料表面变得平滑且具有一定的耐磨性。
同时，硅烷偶联剂还可以提高材料的耐候性和耐化学性，使材料更加耐用。
3.提高材料的稳定性硅烷偶联剂可以通过与材料表面的化学反应，增加材料的稳定性。
例如，在纤维材料中添加硅烷偶联剂可以改善纤维的稳定性，使其具有更好的抗拉强度和耐久性。
此外，硅烷偶联剂还可以增加材料的阻燃性能，提高材料的耐高温性能。
总结来说，硅烷偶联剂的作用原理主要包括增强材料的附着力、改善材料的表面性能以及提高材料的稳定性。
通过与材料表面的化学反应，硅烷偶联剂可以形成一层化学键，提高材料的附着力；同时，硅烷偶联剂还可以改变材料表面的性质，使其具有良好的润湿性和耐磨性，并提高材料的耐候性和耐化学性；此外，硅烷偶联剂还可以增加材料的稳定性，改善材料的抗拉强度和耐久性，提高材料的阻燃性能和耐高温性能。
硅烷偶联剂在工业领域中具有重要的应用价值。
它可以有效增强材料的附着力，改善材料的表面性能，提高材料的稳定性，从而提高材料的质量和性能。
随着科技的不断进步，人们对硅烷偶联剂的研究和应用将会越来越深入，为各行各业带来更多的创新和发展。
硅烷偶联剂塑料的作用
硅烷偶联剂塑料的作用硅烷偶联剂是一种常用于塑料制造过程中的化学添加剂。
它的主要作用是改善塑料的物理性能和化学稳定性。
在塑料工业中，硅烷偶联剂被广泛应用于改善塑料的耐候性、增强塑料的强度和硬度、提高塑料的耐磨性和耐化学腐蚀性等方面。
硅烷偶联剂可以改善塑料的耐候性。
塑料制品在长时间暴露在自然环境中，会受到紫外线、氧气、湿气等因素的侵蚀，导致塑料的物理性能和外观逐渐衰退。
硅烷偶联剂可以与塑料表面发生化学反应，形成一层保护膜，有效阻隔外界因素的侵蚀，延长塑料制品的使用寿命。
硅烷偶联剂可以增强塑料的强度和硬度。
在塑料制造过程中，硅烷偶联剂可以与塑料分子链发生交联反应，形成更为坚固和稳定的结构，从而提高塑料的机械强度和硬度。
这使得塑料制品在使用过程中更加耐磨损和抗变形，具有更好的结构稳定性。
硅烷偶联剂还可以提高塑料的耐磨性。
塑料制品在摩擦、刮擦等情况下容易产生磨损，降低使用寿命。
硅烷偶联剂的引入可以形成一层具有较高硬度和耐磨性的表面层，有效地减少塑料制品的磨损情况，延长使用寿命。
硅烷偶联剂还可以提高塑料的耐化学腐蚀性。
某些特定的化学物质会对塑料产生腐蚀作用，导致塑料变质、破裂甚至失去使用价值。
硅烷偶联剂的引入可以与塑料分子链发生反应，形成一种稳定的化学结构，使得塑料对化学物质的腐蚀作用大大降低，提高了塑料的耐化学腐蚀性。
总的来说，硅烷偶联剂在塑料制造过程中起着重要的作用。
通过改善塑料的耐候性、增强塑料的强度和硬度、提高塑料的耐磨性和耐化学腐蚀性等方面，硅烷偶联剂可以大大提高塑料制品的性能和质量，延长使用寿命，满足人们对于高品质塑料制品的需求。
随着科技的进步和工艺的改善，硅烷偶联剂的应用将会更加广泛，为塑料制品的发展带来新的机遇和挑战。
硅烷偶联剂塑料的作用
硅烷偶联剂塑料的作用
硅烷偶联剂是一种功能化硅化合物，被广泛应用于塑料材料中。
它的作用主要有以下几个方面：
1. 提高塑料的耐热性和耐候性：硅烷偶联剂可以通过与塑料分子发生化学反应，将硅元素引入塑料分子链中，在塑料分子链上形成较稳定的硅-氧-碳键，从而提高塑料的耐热性和耐候性。
2. 提高塑料的力学性能：硅烷偶联剂可在塑料分子链上形成交联结构，增强塑料的强度、硬度和耐久性，使塑料具有更好的抗拉、抗压性能。
3. 改善塑料的界面相容性：硅烷偶联剂可以通过与填料表面发生化学反应，形成与填料之间的化学键或物理吸附作用，使填料与塑料之间的界面相容性得到改善，从而提高塑料的综合性能。
4. 增强塑料的润湿性：硅烷偶联剂可以在塑料表面形成一层额外的润湿层，使塑料表面具有更好的润湿性，提高塑料的润滑性和加工性能。
总之，硅烷偶联剂通过改善塑料的结构和界面相容性，能够提高塑料的耐热性、耐候性、力学性能和润湿性，从而改善塑料的综合性能。
硅烷偶联剂用途
硅烷偶联剂用途
硅烷是一种非常常见的有机分子，它在我们的日常生活中经常被使用。
它们在许多领域有着广泛的应用，其中一个应用就是硅烷偶联剂，其用途也是非常广泛的。
首先，硅烷偶联剂可以用于表面处理。
它可以用于处理塑料表面，让表面具有更强的耐热性、防紫外线性、耐磨性和耐油污性等性能。
另外，它还可以用于防腐处理，可以有效防止铝材表面受到氧化腐蚀的危害。
其次，硅烷偶联剂也可用于涂料表面处理。
它可以使涂料具有更好的耐候性、耐水性，耐污性能更强，可以降低涂料的漆膜的水解，使涂料的耐化学和耐热性进一步提高。
此外，硅烷偶联剂也可以用作抗蚀剂，可以在金属表面形成一层保护膜，有效阻止金属腐蚀，使金属表面免受氧化腐蚀的损害。
最后，硅烷偶联剂可以用于处理水处理工艺，可以降低水中的有害物质，增加水中酸碱平衡，有助于保护水质。
以上就是硅烷偶联剂用途的一些介绍，可以看出在我们日常生活和工业生产中，硅烷偶联剂都有着广泛的应用。
它的优势在于可以提高材料的抗腐蚀性和耐磨性，从而为人类社会做出重大贡献。
- 1 -。
硅烷偶联剂在有机胶粘剂中的应用
性 物 质 和 非 极 性 物 质 产 生 一 定 结 合 力 的 化 合 物 ， 特 点 是 分 子 其 中 同 时具 有极 性和 非 极性 部分 ，
表１
得 到 显 著 改善
。陈 瑞 珠 等 在 研
究 钛 合 金 粘 接 件 的 湿 热 耐 久 性
联 剂 的应 用 最 为 成 熟 。
能 改 善 胶 粘 剂 的 耐 久 性 和 耐 湿
热 老化 性 能 。 如 聚氨 基 甲酸 酯 例 合 力 ，但 其 耐 久 性 不 太 理 想 ，在 加 入 硅 烷 偶 联 剂 后 其 耐 久 性 可
脂 的相 容性 和 分 散 性 大 大 提 高 ，
使 用 硅 烷 偶 联 剂 ， 在 无 机 物 质 可
面 性 能 ， 粘 接 过 程 中为 了在 胶 在 粘 剂 和 被 粘 物 表 面 之 间 获 得 一 坚 固 的 粘 接 界 面 层 ，常 利 用 含 有 反 应 性 基 团 的 偶 联 剂 与 被 粘 物 固体 表 面 形 成 化 学 键 来 实现 。 可
问题 时 ， 过 在 所用 环 氧 胶 粘 剂 通
常 用 的硅 烷 偶 联 剂 及其 适 用 范 围
带有 大量羟 基 的填 料 ， 果最 好 ， 效
而对 于碳 酸 钙 、石 墨 、硼 等表 面
不 带羟 基 的填 料 ，则毫 无 效果 。
２硅 烷 偶 联 荆 的 使 用 方 法 ． （） 面 预 处 理 法 １表
偶 联 剂配 成
将 硅 烷 ຫໍສະໝຸດ ０ ５ １ 浓 度 的 稀 ． ～ ％
溶 液 ，使 用 时 只 需 在 清 洁 的 被 粘
表 面 涂 上 薄 薄 的 一 层 ， 燥 后 即 干 可 上胶 。所 用 溶 剂 多为 水 、醇 、
硅烷偶联剂作用机理
硅烷偶联剂作用机理硅烷偶联剂是一类广泛应用于化工和材料领域的化学物质，它们在多种应用中起着重要的作用。
本文将重点介绍硅烷偶联剂的作用机理。
硅烷偶联剂是一类含有硅原子的有机化合物，它们的分子结构中通常包含一个或多个硅-碳键。
这些化合物可以在它们的硅原子上带有不同的有机基团，如甲基、乙基、丙基等。
这些有机基团使硅烷偶联剂具有良好的溶解性和可溶性。
此外，硅烷偶联剂还具有一定的反应活性，能够与许多材料表面发生化学反应。
硅烷偶联剂在材料界面改性中的作用机理主要有两个方面。
首先，硅烷偶联剂可以通过其有机基团与材料表面发生化学键的形式结合，从而改变材料表面的性质。
其次，硅烷偶联剂的有机基团可以与其他化合物发生反应，形成新的化学键，从而实现材料界面的粘结强化。
在材料界面改性中，硅烷偶联剂可以起到增强粘结力的作用。
由于硅烷偶联剂的有机基团可以与材料表面发生化学键的形式结合，它们能够将材料表面和其他材料或涂层牢固地连接在一起。
这种强力粘结能够提高材料的力学性能和耐久性。
硅烷偶联剂还能够改善材料的耐热性和耐腐蚀性。
硅烷偶联剂可以通过与材料表面发生化学反应，形成一层保护膜，有效减少材料表面的氧化和腐蚀。
这种保护膜能够阻挡外界的侵蚀物质，延长材料的使用寿命。
硅烷偶联剂还可以改善材料的润湿性和耐水性。
由于硅烷偶联剂分子中含有亲水性和疏水性区域，当硅烷偶联剂与材料表面接触时，它们能够在材料表面形成一层分子层，使材料表面呈现出优良的润湿性和耐水性。
硅烷偶联剂还可以改善材料的电学性能。
硅烷偶联剂分子中的有机基团可以通过与材料表面发生化学反应，形成一层有机薄膜。
这种有机薄膜能够改变材料表面的电荷分布，从而调控材料的电学性能。
硅烷偶联剂在材料界面改性中起着重要的作用。
通过与材料表面发生化学反应，硅烷偶联剂能够改变材料表面的性质，提高材料的粘结强度、耐热性、耐腐蚀性、润湿性和电学性能。
硅烷偶联剂的作用机理复杂多样，需要根据具体的应用情况进行选择和设计，以实现最佳的改性效果。
硅烷偶联剂的作用
硅烷偶联剂的作用硅烷偶联剂是一种重要的有机硅化合物，其化学结构中含有一个硅原子与两个或多个有机基团相连。
硅烷偶联剂是一种在无机颗粒和有机基质之间起到“连接剂”作用的物质，可以通过表面活性基团与无机颗粒表面发生化学反应，从而在有机基质和无机颗粒之间形成有机硅键，增强两者之间的黏合力。
硅烷偶联剂在许多领域都有广泛的应用，下面将具体介绍硅烷偶联剂的作用。
1.改善填料的耐久性和性能：硅烷偶联剂能够与填料（如硅酸盐、氧化铝等）发生反应，形成有机硅键，加强填料与基体之间的结合力，从而提高填料的耐久性和性能。
例如，在硅橡胶中添加硅烷偶联剂可以明显改善硅橡胶的拉伸强度、耐磨性、耐热性和耐老化性。
2.促进复合材料的界面结合：硅烷偶联剂能够与无机颗粒表面的羟基发生反应，形成硅氧键，使得有机基质和无机颗粒之间产生化学结合，从而增强复合材料的界面结合力。
这对于电子封装材料、玻璃纤维增强塑料等复合材料的力学性能和耐温性能的提高具有重要作用。
3.提高涂料和粘合剂的性能：硅烷偶联剂能够增加涂料和粘合剂的附着力、耐水性和耐化学品性能。
通过在有机基材和无机基材之间形成有机硅键，硅烷偶联剂降低了界面能，使得涂层和粘合剂能够更好地附着于基材表面，并具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
4.改善纤维增强复合材料的性能：硅烷偶联剂能够在纤维表面形成化学键，提高纤维与基质之间的界面结合力，增加纤维增强复合材料的强度、刚度和耐热性。
例如，在玻璃纤维增强塑料中加入硅烷偶联剂可以提高塑料与玻璃纤维的结合强度，改善材料的力学性能和耐温性能。
5.降低材料的表面能：硅烷偶联剂具有低表面能的特点，可以在材料表面形成一层低能界面层，从而降低材料表面的粘附性，减少粘附物的吸附和液滴的附着，提高材料的防水性能和抗粘附性能。
例如，将硅烷偶联剂应用于纺织品表面可以大大减少水和油的渗透，使纺织品具有抗污染性能。
总之，硅烷偶联剂在材料工程领域具有广泛的应用，可以通过在无机颗粒和有机基质之间形成化学键来增强材料的界面结合力，改善材料的性能和耐久性。
偶联剂在胶粘剂中的作用
偶联剂在胶粘剂中的作用
偶联剂是一种在胶粘剂中添加的化学物质，其作用主要有以下几个方面：
1. 提高粘接强度：偶联剂可以与胶粘剂中的基质成分（如树脂或橡胶）发生化学反应，形成一个强固的键合，从而提高粘接强度。
2. 改善粘结界面：偶联剂能够在胶粘剂与基体表面之间形成一层薄膜，使粘接界面更加均匀、紧密，减少界面的空隙和缺陷，提高了粘接的可靠性和耐久性。
3. 提高耐热性和耐化学性：偶联剂可以增加胶粘剂的耐高温性能和抗化学腐蚀性能，使得胶粘剂在高温和酸碱等恶劣环境下仍能保持良好的粘接性能。
4. 调整胶粘剂的流变性：偶联剂可以改变胶粘剂的流变性能，使胶粘剂具有适当的粘度和流动性，便于施工和加工操作。
总的来说，偶联剂在胶粘剂中的作用是提高粘接强度，改善粘结界面，提高耐热性和耐化学性，以及调整胶粘剂的流变性能。
这些作用使胶粘剂能够更好地满足各种粘接需求，并在不同环境条件下保持良好的性能。
硅烷偶联剂的作用机理
硅烷偶联剂的作用机理硅烷偶联剂是一种常用于改善复合材料界面性能的添加剂。
它能够通过与基体材料以及填充剂之间产生化学键的形式，强化复合材料的界面相容性。
硅烷偶联剂在应用中有广泛的用途，包括提高界面粘结强度、增加力学性能、改善耐久性和抗老化性能等。
以下将详细介绍硅烷偶联剂的作用机理。
1.亲和性增强：硅烷偶联剂通常具有含有硅和活性烷基或其他反应基团的结构。
在填充剂和基体材料的界面区域，硅烷偶联剂可以与这些材料表面的剩余官能化合物反应，形成化学键，从而提高界面的相容性和亲和性。
硅烷偶联剂通常具有较长的有机链或多个反应基团，这些结构可以增加与填充剂或基体材料的接触面积，从而提高它们之间的亲和性。
2.构建化学键：硅烷偶联剂中的硅原子在反应过程中可以与填充剂或基体材料表面上的氢原子发生化学反应，形成硅-氧-碳、硅-氧-硅等化学键。
这些化学键可在填充剂和基体材料之间形成新的界面结构，增加了界面的稳定性和强度。
3.分散填充剂：填充剂在复合材料中的均匀分散程度对于复合材料的力学性能和物理性能具有重要影响。
硅烷偶联剂可以通过表面张力的降低、分散作用的增强等方式，促进填充剂的均匀分散。
硅烷偶联剂的分散作用可以改善填充剂的分散度，减少填充剂之间的团聚现象，提高复合材料的力学性能。
4.抑制界面反应：填充剂和基体材料之间的界面反应往往会导致界面区域的物理和化学性能的下降。
该反应主要包括填充剂的表面氧化、基体材料的胶凝过程等。
硅烷偶联剂可以通过与填充剂或基体材料之间形成化学键，屏蔽填充剂和基体材料之间的直接接触，抑制界面反应的发生。
硅烷偶联剂通过吸附在填充剂和基体材料表面，形成一层保护膜，起到隔离和保护的作用，从而提高界面的稳定性和耐久性。
总的来说，硅烷偶联剂通过增强填充剂和基体材料的界面相容性、构建化学键、分散填充剂以及抑制界面反应等方式，能够提高复合材料的力学性能、耐久性和抗老化性能。
硅烷偶联剂成分分析、配方开发技术及作用机理
硅烷偶联剂成分分析、配方开发技术及作用机理导读：本文详细介绍了硅烷偶联剂的研究背景，理论基础，参考配方等，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事硅烷偶联剂成分分析、配方还原、配方开发，为偶联剂相关企业提供整套技术解决方案一站式服务;一、背景硅烷偶联剂是一种具有特殊结构的有机硅化合物。
通过硅烷偶联剂可使两种性能差异很大的材料界面偶联起来,以提高复合材料的性能和增加粘接强度, 从而获得性能优异、可靠的新型复合材料。
硅烷偶联剂广泛用于橡胶、塑料、填充复合材料、环氧封装材料、弹性体、涂料、粘合剂和密封剂等。
使用硅烷偶联剂可以极大地改进上述材料的机械性能、电气性能、耐候性、耐水性、难燃性、粘接性、分散性、成型性以及工艺操作性等等。
近几十年来, 随着复合材料不断的发展，促进了各种偶联剂的研究与开发。
偶联剂和叠氮基硅烷偶联剂改性氨基硅烷,耐热硅烷、过氧基硅烷、阳离子硅烷、重氮和叠氮硅烷以及α-官能团硅烷等一系列新型硅烷偶联剂相继涌现；硅烷偶联剂独特的性能与显著的改性效果使其应用领域不断扩大。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、硅烷偶联剂2.1.1硅烷偶联剂作用机理硅烷类偶联剂分子中存在亲有机和亲无机的功能基团，具有连接有机与无机材料两相界面的功能，对聚合物及无机物体系改性具有明显的技术效果。
硅烷类偶联剂结构通式可以写为RSiX3。
其中R为与树脂分子有亲和力或反应能力的活性官能团，如氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙乙烯酰氧基等基团等；X代表能够水解的基团, 如卤素、烷氧基、酰氧基等;硅烷偶联剂由于在分子中具有这两类化学基团,因此既能与无机物中的羟基反应,又能与有机物中的长分子链相互作用起到偶联的功效,其作用机理大致分以下3 步:1)X基水解为羟基;2)羟基与无机物表面存在的羟基生成氢键或脱水成醚键3)R基与有机物相结合。
硅烷偶联剂的作用机理
交联
硅烷一旦被接枝到聚合物主链中，它可以通过硅氧烷键的形成将聚合物分子连接到一起，从而产生一个三维的网状结构。
这种“交联”被周围的潮气活化，这种活化在室温下即可进行。
Silquest硅烷可为涂料、粘合剂、密封剂和复合材料提供更佳的的热稳定性，抗蠕变性、硬度和抗化学性.
提高附着力
Silquest硅烷可为粘合剂、密封剂和涂料提供更佳的基材附着力，特别是在湿热条件下。
硅烷通常用于提高玻璃、矿物和金属的附着力，对不易处理的基材，如聚酰胺、板状模压材料（SMC）、丙烯酸树脂、聚氯乙烯（PVC）等也有很好的效果.
偶联
Silquest硅烷可以使无机颜料和填料与有机树脂偶联。
偶联通常提高涂料、粘合剂或复合材料的耐潮性和抗化学性.
分散
Silquest硅烷有助于涂料和密封剂中无机颜料和填料的分散。
更好的分散通常可以使成品的粘度更低，颜料和填料的留着率更高，并可以改善涂层的遮盖力.
偶联剂的选择
硅烷偶联剂功能变化繁多，选择的硅烷最基础的一点是具有能和树脂反应的反应性，从而实现它的价值。
目前在水性涂料和胶黏剂体系中常用到的是环氧硅烷，例如：迈图
MP200/A-187/A-186等等。
偶尔有需要用其他不同官能团偶联剂进行复配。
考虑到环氧官能团会与氨基、巯基、羟基、羧基等官能团反应，是否需要发生反应根据需要进行选择合适的产品。
复合硅烷偶联剂对硅酮密封胶老化粘接性能的影响
复合硅烷偶联剂对硅酮密封胶老化粘接性能的影响以甲基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷为原料，水解缩合制备复合硅烷偶联剂，考查了2种硅烷偶联剂的比例以及硅烷偶联剂与水比例对硅橡胶耐湿热粘接性和耐高温粘接性的影响，同时与传统的硅烷偶联剂对比，自制复合偶联剂具有优异的耐高温、耐湿热粘接性，显著提高硅橡胶的老化粘接性。
标签：硅烷偶联剂；复合；硅橡胶；老化粘接偶联剂能在无机和有机2种材料之间形成“分子桥”，用以改善无机物与有机物间的界面作用，从而大幅提升复合材料的各种性能，使其应用领域日益扩大，己成为有机硅工业的一个重要分支[1～7]。
不同类型硅烷偶联剂的复配可充分发挥各自的作用，显著提高密封胶的各项性能，但更多的研究在于硅烷偶联剂对硅橡胶室温性能的影响，而对硅橡胶高温性能特别是湿热性能的影响未见报道[8]。
科学技术的不断发展对材料高温高湿条件下的粘接提出了更高的要求，简单硅烷的互配已经不能满足新材料的需求，因此复合型硅烷偶联剂得到飞速发展，并为之在新材料应用中带来了新的机遇。
本文通过采用2种不同类型硅烷偶联剂的复合，研究了2种硅烷偶联剂的比例和硅烷偶联剂与水比例对硅橡胶耐湿热粘接性和耐高温粘接性的影响，并与传统硅烷偶联剂进行了应用性能对比，为提高硅橡胶耐高温性能特别是湿热性能提供了一种新思路。
1 实验部分1.1 主要原料α，ω-二羟基聚二有机硅氧烷（107 胶），工业级（20 000 mPa·s、25 ℃），瓦克化学（中国）有限公司；甲基硅油，工业级（200 mPa·s、25 ℃），道康宁有机硅有限公司；纳米碳酸钙，工业级（40～80 nm），山西兰花华明纳米材料有限公司；甲基三甲氧基硅烷（A163）、乙烯基三甲氧基硅烷（A171），工業级，武大有机硅材料有限公司；γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（KH-560）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（KH792），均为工业级，安徽硅宝翔飞硅烷偶联剂有限公司；钛酸酯螯合物，工业级，成都硅源科技有限责任公司；浓盐酸（12 mol/L），分析纯，成都科龙化工试剂有限公司；蒸馏水，自制。
带羧基硅烷偶联剂的作用
带羧基硅烷偶联剂的作用带羧基的硅烷偶联剂具有增强材料表面活性、改善材料性能、提高材料耐久性等作用。
其具体的作用和用途如下：1.增强材料表面活性：带羧基的硅烷偶联剂能够与无机材料表面发生化学反应，形成有机硅化合物薄膜，从而在材料表面形成一层保护层，提高材料的耐候性、机械性能和化学稳定性，延长材料的使用寿命。
2.改善材料性能：硅烷偶联剂能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能。
3.提高材料耐久性：带羧基的硅烷偶联剂能使材料具有更强的耐久性，能提高填料的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。
4.增粘剂作用：带羧基的硅烷偶联剂在作为增粘剂使用时，能提高粘接强度、耐水、耐气候等性能。
5.其他应用：在涂料工业中，带羧基的硅烷偶联剂被广泛用于改善涂料的附着性能和耐候性；在建筑领域，带羧基的硅烷偶联剂被应用于改善混凝土的抗渗透性和耐久性。
此外，带羧基的硅烷偶联剂还应用于其他领域，例如人造石行业、木塑行业、粉体改性等。
带羧基的硅烷偶联剂具有多种优点，具体如下：1.可提高胶粘剂的附着力，增强材料与材料之间的结合力。
2.可以改善材料的耐候性和化学稳定性，提高材料在各种环境条件下的稳定性和耐久性。
3.在涂料领域中，可以增强涂料的耐候性和化学稳定性，保护涂层不受恶劣环境的影响。
然而，带羧基的硅烷偶联剂也存在一些缺点：1.可能会对某些材料产生不良影响，例如对某些塑料或橡胶材料产生腐蚀作用。
2.在使用过程中，需要严格控制添加量和使用条件，否则可能会影响材料的性能。
请注意，这些是带羧基硅烷偶联剂的优缺点，具体的优缺点可能因应用领域、使用条件和材料类型等因素而有所不同。
在使用带羧基硅烷偶联剂时，建议根据实际情况进行评估和选择。
如需了解更多关于带羧基硅烷偶联剂的作用，建议咨询化学领域专业人士或查阅化学研究文献。
硅烷偶联剂对粘土表面改性研究
硅烷偶联剂对粘土表面改性研究粘土是天然的二维矿物，具有优良的阻湿性和润湿性，广泛用于建筑、塑料、涂料等工业应用领域。
由于其自身性质的限制，如低滞合性、极差的附着力和透气性，粘土的应用受到了限制。
因此，研究和改性粘土的表面结构，是粘土改性的必要步骤，提高粘土的性能，促进粘土的应用。
由于粘土的表面性质难以控制，使表面改性成为研究热点。
硅烷偶联剂（SILOT）是一类由烯炔碳链链接起来的烯炔基反应型活性剂，其活性较高，抗氧化性佳。
硅烷偶联剂具有独特的烯炔基分子结构，能够与粘土产生有机键，从而有效地改变粘土的表面性质。
首先，本文研究了硅烷偶联剂与粘土的相互作用，主要研究内容包括：（1）硅烷偶联剂的浓度对粘土的表面性质的影响，如润湿性、抗氧化性、分散性和滞合性；（2）硅烷偶联剂改性粘土对工业应用的影响，主要研究内容包括粘土的结构、抗拉强度、抗冲击强度、耐湿热性和冲洗性。
其次，本文研究了硅烷偶联剂与粘土的表面改性，结果表明：SILOT改性粘土的滞合性、抗氧化性和润湿性均显著提高。
此外，硅烷偶联剂改性粘土对工业应用的影响得到了显著提高，如增加了粘土的抗拉强度和抗冲击强度，减少了粘土的冲洗性，提高了它的耐湿热性。
最后，本文综述了硅烷偶联剂对粘土表面改性的可行性，指出硅烷偶联剂改性粘土可有效改变粘土的表面特性，从而提高粘土的性能，促进粘土应用。
综上所述，本文证明了硅烷偶联剂能有效改善粘土表面性质，进而提高粘土的物理性能和应用性能，是一种实用的方法来改善粘土的表面性质。
研究显示，硅烷偶联剂的应用可有效改变粘土的表面性质，改善粘土的物理性能，促进粘土的工业应用。
随着研究的深入，硅烷偶联剂将在粘土表面改性领域发挥重要作用，并为粘土改性提供重要科学基础。
到目前为止，在粘土表面改性方面，硅烷偶联剂已受到了越来越多的关注，在粘土表面超分子结构和物理性质的改变方面取得了成功，硅烷偶联剂改性粘土也可以有效地改变其坍落度、分散性、气味和滞合性等。
混凝土中掺入硅烷偶联剂的原理及应用
混凝土中掺入硅烷偶联剂的原理及应用一、引言混凝土是一种重要的建筑材料，其性能直接关系到建筑物的质量和耐久性。
近年来，随着建筑工程技术的不断发展，对混凝土材料的性能也提出了更高的要求，如强度、耐久性、抗渗性等。
硅烷偶联剂是一种新型的混凝土掺合料，可以改善混凝土的性能，提高其耐久性和抗渗性等，因此受到了广泛的关注和应用。
二、硅烷偶联剂的原理硅烷偶联剂是一种化学物质，其主要成分是硅烷。
硅烷是一种化学式为RnSiXm的有机硅化合物，其中R表示有机基团，X表示氧、氯、甲氧基等官能团，n和m分别表示其个数。
硅烷偶联剂通过在混凝土中掺入一定量的硅烷，可以改善混凝土的性能，并且使其具有更好的耐久性和抗渗性等。
硅烷偶联剂的原理主要有以下几个方面：1.改善混凝土的细观结构硅烷偶联剂可以与混凝土中的无机物质发生化学反应，生成一层硅氧化物膜，从而改善混凝土的细观结构。
硅氧化物膜可以填充混凝土中的微孔和毛细孔，减小混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性和抗渗性。
2.增强混凝土的机械性能硅烷偶联剂可以与混凝土中的水泥颗粒和骨料颗粒发生化学反应，生成硅键和有机键，从而增强混凝土的机械性能。
硅键可以提高混凝土的强度和硬度，有机键可以提高混凝土的韧性和延展性。
3.改善混凝土的耐久性硅烷偶联剂可以改善混凝土的耐久性，主要是通过以下几个方面实现的：（1）提高混凝土的抗渗性：硅氧化物膜可以填充混凝土中的孔隙，减少水分渗透，从而提高混凝土的抗渗性。
（2）提高混凝土的抗冻性：硅烷偶联剂可以降低混凝土的孔隙率，减少水分渗透，从而减少混凝土在低温环境中的冻融损伤。
（3）提高混凝土的耐腐蚀性：硅氧化物膜可以阻止酸、碱等腐蚀性物质的渗透，从而提高混凝土的耐腐蚀性。
三、硅烷偶联剂的应用硅烷偶联剂可以应用于不同类型的混凝土，如普通混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土等。
其应用主要包括以下几个方面：1.提高混凝土的耐久性硅烷偶联剂可以应用于各种类型的混凝土中，可以改善混凝土的性能，提高其耐久性。
硅烷偶联剂对光伏密封胶耐候粘接性的影响
硅烷偶联剂对光伏密封胶耐候粘接性的影响
硅烷偶联剂是一类具有硅基团和活性有机团的化合物，能够在有机和无机界面处形成键合，提高界面的亲和力和粘附力，从而改善材料的力学性能和耐候性能。
在光伏密封胶中，硅烷偶联剂可以提高密封胶的粘结强度、抗老化能力和耐候性，从而增强光伏组件的使用寿命和稳定性。
硅烷偶联剂对光伏密封胶的影响主要体现在以下几个方面：
一、提高粘结强度
二、提高抗老化能力
由于光伏组件常常处于户外环境中，长期受到紫外线、高温、湿度和化学物质等的侵蚀，密封胶的抗老化能力变得尤为重要。
硅烷偶联剂能够通过与基材发生化学键结合，降低界面能，提高材料的耐候性和抗老化能力，使光伏密封胶在恶劣环境中长期保持良好的性能，提高光伏组件的使用寿命。
三、改善耐候性能
硅烷偶联剂可以提高光伏密封胶的耐候性能，使其能够耐受长期紫外线照射、高温和湿度变化，保持良好的粘接性能。
在复杂的户外环境中，光伏组件所受到的挑战和侵蚀艰巨，而硅烷偶联剂的添加能够有效改善密封胶的耐候性能，保护光伏组件的稳定性和可靠性。
硅烷偶联剂对光伏密封胶的影响是明显的。
通过对光伏密封胶中硅烷偶联剂的添加和调整，可以有效提高密封胶的粘接性能和耐候性能，保护光伏组件在复杂环境中的使用稳定性和可靠性，从而促进光伏技术的发展和应用。
在今后的研究和工程应用中，我们需要进一步深入理解硅烷偶联剂对光伏密封胶性能的影响机理，不断优化密封胶配方和工艺参数，提高光伏组件的性能和品质，为清洁能源的发展做出更大的贡献。
硅烷偶联剂作用原理
硅烷偶联剂作用原理
1.为材料表面提供亲硅基团
硅烷偶联剂通常含有一个或多个硅氢键，在接触材料表面时，硅烷偶联剂能够与材料表面吸附，并发生硅氢键的反应，形成硅-氧-硅键。
这个反应过程能够在材料表面形成亲硅基团，使得硅烷偶联剂能够有效地与材料表面发生化学结合。
2.提高界面附着力
硅烷偶联剂中的有机基团能够与材料表面形成化学键，并具有较高的界面附着力。
这种化学键的形成可以增强材料与硅烷偶联剂之间的相互作用力，提高界面的附着力。
这种增强的界面附着力可以有效地防止材料在使用过程中的界面剥离和脱层现象。
3.改善材料的湿润性及分散性
硅烷偶联剂表面活性较高，在液体中的界面活性也很强，可以显著改善材料的湿润性和分散性。
硅烷偶联剂根据疏水基团和亲水基团的存在，能够在材料表面形成较好的润湿层，使材料的润湿性得到改善。
此外，硅烷偶联剂还可以通过对材料表面的分散性改善，提高材料的加工性能。
4.提高材料的耐候性和耐化学腐蚀性
硅烷偶联剂能够与材料表面形成化学键，并且具有较好的稳定性，能够提高材料的耐候性和耐化学腐蚀性。
通过硅烷偶联剂的作用，材料表面的微观结构得到改善，使得材料对外界的氧化、加热、湿度等因素产生的有害影响具有一定的抵抗能力。
总结来说，硅烷偶联剂的作用原理主要包括提供亲硅基团、提高界面附着力、改善湿润性和分散性、提高耐候性和耐化学腐蚀性等方面。
它们与材料表面发生化学反应，促进材料表面与硅烷偶联剂之间的结合，从而改善材料的界面性能，提高材料的物理和化学性能。
这些作用原理使得硅烷偶联剂成为一种重要的功能材料，在各个领域中得到广泛应用。
硅烷偶联剂在固化剂中的作用
硅烷偶联剂在固化剂中的作用一、引言硅烷偶联剂是一种重要的有机化学品，在许多领域都有广泛的应用。
它在固化剂中的作用也备受关注。
本文将就硅烷偶联剂在固化剂中的作用进行探讨，以期加深对其机理的理解。
二、硅烷偶联剂的基本特性硅烷偶联剂是一类含有硅原子的有机化合物，具有独特的化学结构和性质。
它能够与无机颗粒或有机物表面发生化学反应，形成稳定的化学键，从而使两者紧密结合。
硅烷偶联剂具有良好的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械强度，因此在固化剂中具有重要的作用。
三、硅烷偶联剂在固化剂中的作用机理1. 提高粘结力硅烷偶联剂能够与固化剂中的活性基团发生反应，形成化学键，从而提高固化剂的粘结力。
这种化学键能够增加固化剂与基材之间的相互作用力，使其更加牢固。
2. 促进反应速率硅烷偶联剂能够作为催化剂，加速固化剂中的反应速率。
它能够降低反应的活化能，提高反应速率，从而加快固化剂的固化过程。
3. 改善固化剂的耐热性和耐候性硅烷偶联剂能够提高固化剂的耐热性和耐候性。
它能够形成稳定的化学键，阻止固化剂中的有机物分解或氧化，从而提高其耐热性和耐候性。
四、硅烷偶联剂在固化剂中的应用领域硅烷偶联剂在固化剂中具有广泛的应用领域。
它被广泛应用于涂料、粘接剂、密封剂等领域。
例如，在涂料中，硅烷偶联剂能够提高涂料的附着力和耐候性；在粘接剂中，硅烷偶联剂能够提高粘接剂的粘结强度和耐热性；在密封剂中，硅烷偶联剂能够提高密封剂的封闭性和耐候性。
五、总结硅烷偶联剂在固化剂中起着重要的作用。
它能够提高固化剂的粘结力，促进反应速率，改善固化剂的耐热性和耐候性。
因此，硅烷偶联剂在涂料、粘接剂、密封剂等领域中有广泛的应用。
随着科学技术的不断发展，硅烷偶联剂在固化剂中的应用前景将更加广阔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅烷偶联剂在粘土胶中的抗热氧老化作用Ξ杨 丹 (湛江海洋大学基础部 湛江 524088)杨世柱 (华南师范大学化学系 广州 510631)敖宁建 (中国热带农业科学院产品加工设计研究所 湛江 524001)摘 要 本文主要讨论了硅烷偶联剂的抗热氧老化作用。
通过采用天然橡胶塑性保持率的测定方法、橡胶热空气老化试验方法、扫描电子显微镜分析等,对硅烷偶联剂对粘土胶性能的影响进行了探讨,研究结果表明硅烷偶联剂不仅可以大大提高材料的强度,而且有明显的抗热氧老化效果。
关键词 粘土胶 热氧老化 硅烷偶联剂 将偶联剂作为橡胶的补强剂和填充剂,一般是致力于提高材料的强度。
有研究报道,使用硅烷偶联剂除了能较大幅度地提高物理机械性能外,还能改善材料的热老化性能[1];而钛酸酯偶联剂则对老化性能有负作用[2]。
因此本实验设想,利用硅烷偶联剂在填料表面形成膜来阻隔粘土粒子所含的变价金属离子对橡胶烃的氧化催化作用,以达到提高粘土胶热氧老化性能的目的。
1 实验部分1.1 原材料橡胶:天然橡胶浓缩胶乳,干胶质量分数为56.7%。
产地:中国农业科学院试验农场。
粘土:粘土细粒悬浮液,固体物质量分数为21.7%。
产地:广东省南华农场。
化学试剂:(其它为市售工业级产品)硅烷偶联剂KH-550(r-氨基丙基三乙氧基硅烷),工业级,南京曙光化工厂。
1.2 粘土胶的样品制备及测试见文献[3]。
2 结果与讨论2.1 硅烷偶联剂的抗热氧老化作用表1给出了粘土胶空白试样(O#)、粘土胶中加入1份硅烷偶联剂KH-550(A#)和加1份防老剂(D#)的可塑度和塑性保持率随老化时间变化的情况。
从表1结果可以看出,硅烷偶联剂对粘土胶具有明显的热氧老化防护作用。
2.2 硅烷偶联剂用量的影响为进一步进行了解偶联剂的作用,在粘711999年 杨 丹等 硅烷偶联剂在粘土胶中的抗热氧老化作用Ξ国家自然科学基金资助项目 5963001海南省自然科学基金资助项目 59601收稿日期:1999-06-10土胶中加入不同用量的KH-550,将制得的粘土胶胶样在空气中暴露放置2个月,然后测试试样的可塑度和塑性保持率随热老化时间变化的数值,试验结果见表2。
O#:空白对比样;A-1#:粘土胶加入0.5份KH-550;A-2#:粘土胶加入1.0份KH-550;A -3#:粘土胶加入1.5份KH-550;A-4#:粘土胶加入2.0份KH-550。
加入量均为对粘土质量比。
表1 硅烷偶联剂K H-550的抗热氧老化效果Ⅰ 140℃×t/min样品编号 t/min可塑度塑性保持率/% 05101520253051015202530O#86.083.062.535.520.011.5 6.096.572.741.323.313.47.0 A#99.596.586.074.551.035.025.596.886.474.851.435.225.6 D#98.097.587.074.065.050.052.099.588.875.566.351.053.6表2 硅烷偶联剂K H-550的抗热氧老化效果Ⅱ 140℃×t/min样品编号 t/min可塑度塑性保持率/% 05101520253051015202530O#′97.019.0 5.0 3.0 3.0 3.0 3.519.6 5.2 3.1 3.1 3.1 3.6 A-1#95.552.017.58.08.0 3.5 3.554.718.48.48.4 3.7 4.2 A-2#91.554.024.018.612.013.5 4.059.026.220.213.114.8 4.4 A-3#92.542.017.516.09.08.0 2.545.418.917.39.78.6 2.7 A-4#73.014.08.0 6.0 4.0 4.0 4.519.211.08.7 5.4 5.4 6.2 表中数据得出,A组配方中,以加入1.0份的硅烷偶联剂效果最好,没加偶联剂的空白样热老化10min后,其可塑度已接近最低值,而加偶联剂0.5份、1.5份、2.0份的试样,其可塑度均低于加1.0份的试样。
这是因为加1份偶联剂时,对粘土粒子来说,可形成一层较完整的单分子层包复膜,恰到好处地阻隔了粘土粒子中的金属元素对橡胶烃的作用。
有许多研究都报道了这点,即加1份偶联剂(对填料质量比)时,偶联剂的作用最佳[4,5]。
偶联剂的用量过少,不能形成完整的膜,起不到预期的作用。
而过多的偶联剂则会起负作用,可塑度反而下降。
2.3 硅烷偶联剂与防老剂的协同效应为比较KH-550对硫化胶物理机械性能的影响,表3中各试样分别为C-0#:加1份KH-550的粘土胶硫化胶;O-0#:空白样的硫化胶;C-9#:加1份防老剂的粘土胶硫化胶;C-10#:加1份KH-550,同时加1份防老剂。
测试试样老化前后的物理机械性能,其结果如表3所示。
表3 硅烷偶联剂K H-550的抗热氧老化效果Ⅲ项目O-0#C-0#C-9#C-10#邵尔A硬度/度55506052 300%定伸应力/MPa 6.63 6.468.57 6.32拉伸强度/MPa23.5425.0420.5726.03扯断伸长率/%622600489630 100℃×24h老化硬度变化/度-3-3+4+2定伸应力变化率/%+41.0+26.0+48.9+50.6拉伸强度变化率/%-32.2-29.7-8.5-6.1伸长率变化率/%-28.6-9.2-13.3-4.8从表中结果可看出,加了硅烷偶联剂的81特种橡胶制品 第20卷 第6期C -0#,与O -0#和C -9#两个样比较,其综合性能在老化前是3个样中最高的,这也证实了偶联剂可提高橡胶材料的强度。
C -0#老化后的数据与C -9#相当,而未加偶联剂及防老剂的空白样O -0#则老化后性能下降很多。
这说明硅烷偶联剂应用于粘土胶中,不仅可大大提高材料的强度,也可起到防热氧老化的作用。
C -10#是4个试样中综合性能最好的,说明硅烷偶联剂KH -550与防老剂具有很好的协同效应。
2.4 电子显微镜分析图1、图2为一组粘土胶未硫化胶的扫描电子显微镜照片。
图1为空白对比样O #,图2为加了1份硅烷偶联剂KH -550的试样A -2#。
图1 O #-空白对比样扫描电子显微镜照片图2 A -2#-加1分KH -550的试样扫描电子显微镜照片比较2张照片可以看到O #试样的断面上,〗可清楚地看到粘土粒子与橡胶材料的连接界限,即粘土粒子只是被包容在橡胶烃内,与橡胶烃之间没有结合力。
在A -2#试样的照片上,则可看到断面较为光滑,由于加入了硅烷偶联剂,使粘土粒子与橡胶烃之间结合较好,在断面上看不到明显的粘土粒子与橡胶材料的连接界限。
也就是说由于硅烷偶联剂的两种活性基团分别与填料粘土粒子和橡胶烃作用成键,使得粘土粒子与橡胶材料之间产生了结合力,因而断面看起来较为光滑平整,故材料的物理机械性能得以提高。
3 结论将硅烷偶联剂KH -550作用于粘土胶,不仅可以大大提高材料的强度,而且有明显的抗热氧老化效果,同时,与防老剂有很好的协同效应。
最佳用量为1份———对粘土质量比。
引用文献1 贝逸翎,黄继泰,许承晃等.粘土的表面改性及其在硅橡胶中的应用.合成橡胶工业,1992,15(2):109～1112 董鸿第.用钛酸酯偶联剂改性轻质CaCO 3补强NR 和CR.合成橡胶工业,1992,15(3):177～1793 杨丹,敖宁建,杨世柱.粘土胶老化防护体系的研究.特种橡胶制品,1999,20(5):26～314 魏伯荣,蓝立文,张双存.硅烷偶联剂对白炭黑硫化胶性能的影响.特种橡胶制品,1992,13(6):14～16.5 姚斌华.硅烷偶联剂在橡胶中的应用.特种橡胶制品,1980,(4):36(下转23页)911999年 杨 丹等 硅烷偶联剂在粘土胶中的抗热氧老化作用表4为HTPB 型弹性体的基本物性,从中可以看出,HTPB 型弹性体性能优良,且可调范围大。
HTPB 的羟基反应活性高,可室温固化,固化时放热小,基本无收缩现象。
它电性能优异,体积电阻高。
抗水解性能优异,防腐性良好,耐酸碱性能突出。
目前,我国已成熟地应用于固体推进剂和衬层等军事工业中。
表4 HTPB 型弹性体的性能批 号8024-68024-38017-58024-1拉伸强度/MPa 20.118.018.815.2100%定伸应力/MPa 6.4 5.7 6.1 5.9300%定伸应力/MPa 10.69.310.19.8扯断伸长率/%633728592592邵尔A 硬度/度85808585耐磨性优良优良优良优良5 其他类型弹性体5.1 氟碳聚氨酯弹性体氟碳聚氨酯弹性体具有耐油、耐热、耐化学稳定性,其力学性能尚好。
根据国外文献报导,除了用作火箭推进剂之外,大量的是用于涂料,密封剂和弹性体,且具有独特的耐腐蚀性和耐热性,随着科学技术的发展,含氟弹性体的应用将会越来越多。
5.2 液晶聚氨酯液晶聚氨酯是由刚性致介基团和柔性间隔基团连接而成,是一种在熔体状态下具有液晶性的聚氨酯。
该材料具有高强度、高模量、高的热转变温度和良好的加工性。
高性能聚氨酯弹性体,其综合性能突出,加工方法简便,新技术新品种不断涌现,应用前景将十分广阔。
Study on High Performance PU ElastomersChen Feng(Jiangsu Chemical Research Institute Nanjing 210024)Abstract The study on high performance PU elastomers was introduced in thispaper.The properties of all kinds of PU elastomers prepared by high molecular weight polyether ,PPDI ,NDI ,HTPB was discussed.K eyw ords high performance polyurethane elastomer(上接19页)E ffect of Silicone Coupling Agent on Thermo 2oxidativeAging of Clay 2rubber MasterbatchY ang Dan(Zhanjiang Ocean University Zhanjiang 524088)Abstract The effect of silicone coupling agent on themo 2oxidative aging was mainly discussed.The influence of sili 2cone coupling agent on the properties of clay 2rubber masterbatch was investigated by the determining method of NR plasticity retention percentage ,the test method of thermal air aging of rubber and analysis of electronic 2scanning mi 2croscope.The results showed that the strength of the material was improved and the effect of thermo 2oxidative was obvious if the silicone coupling agent was used in clay 2rubber masterbatch.K eyw ords clay 2rubber masterbatch thermo 2oxidative aging silicone coupling agent321999年 陈 峰 高性能聚氨酯弹性体的研究概况。