消除工程质量通病防治监理措施

消除⼯程质量通病防治监理措施
浙能萧⼭天然⽓热电联产⼯程⼟建质量通病防治措施
（⼟建⼯程施⼯部分）
批准___________ 审核___________ 编写___________
消除⼯程质量通病防治措施
（⼀）⼟建⼯程
1、消除模板质量通病的防治措施
(1)、柱模板容易产⽣的问题是：截⾯尺⼨不准，混凝⼟保护层过⼤，柱⾝扭曲。

防治办法是：⽀模前按图弹位置线，校正钢筋位置，⽀柱前柱⼦做⼩⽅盘模板，保证底部位置准确。

根据柱⼦截⾯尺⼨及⾼度，设计好柱箍筋尺⼨及间距，柱四⾓做好⽀撑及拉杆。

（2）、梁、板模板容易产⽣的问题是：梁⾝不平直，梁底不平，梁侧⾯⿎出，梁上⼝尺⼨偏⼤，板中部下挠。

防⽌办法是：梁、板模板按施⼯⽅案所确定龙⾻、⽀柱的尺⼨及间距，使模板⽀撑系统有⾜够的强度及刚度，防⽌浇筑混凝⼟时模板变形。

模板⽀柱的底部应⽀在坚实地⾯上，垫通长脚⼿板，防⽌⽀柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防⽌挠度过⼤。

梁模板上⼝应有拉杆锁紧，防⽌上⼝变形。

（3）、模板⽀撑不牢，刚度不够，经振捣截⾯变形、移位。

主体结构施⼯中，要注意以下⼏个⽅⾯：
对于⽀撑系统：要考虑模板、⽀撑的⾃重、钢筋的⾃重、新浇混凝⼟的⾃重以及施⼯⼈员的重量和设备的重量，⽀撑系统应由⾜够的⼒量满⾜上述要求；
对于模板系统应考虑：混凝⼟的侧压⼒、混凝⼟倾倒时产⽣的荷载、振捣时产⽣的荷载。

模板应由⾜够的⼒量满⾜上述要求；
⾸层⽀模时要将基⼟夯实，并在⽀柱下垫⽊板。

现浇板的⽀柱接搓应牢固、错开⼝钉好拉接条，确保模板牢固。

（4）柱肩跑模（柱⼦在梁侧⾯的⼩膀）
在现浇框架中，柱肩跑模是较为⼴泛的现象。

因为这个⼩⾓常⽤⽊模配合使⽤，很不容易加固。

为此，我们按照设计尺⼨，加⼯了20套柱头定型模板解决这⼀问题。

（5）柱⼦的混凝⼟常出现蜂窝及露筋现场。

主要是振捣不密实。

柱⼦较⾼时，应在中间开设进料⼝。

进料约50cm⾼时就应振捣⼀次。

每次振捣时，四⾓和中间各振⼀棒，这样就可以避免柱⼦混凝⼟振捣不密实的现象。

2、消除钢筋⼯程质量通病的防治措施
（1）通病表现：
1）位置偏离，保护层厚度失控；
2）绑扎结点松扣，易变形；
3）墙拉筋漏放。

（2）产⽣原因：
1）固定钢筋措施不可靠；
2）浇筑砼时，未及时将碰歪的钢筋校正；
3）不熟悉料单及图纸。

（3）防治措施：
1）使⽤专⽤钢筋保护层垫块，并在伸出钢筋的根部加⼀道扫地箍，如发⽣位移应及时校正；
2）浇筑砼时，应注意尽量不要碰到钢筋，并派专⼈检查矫正；3）熟悉施⼯图纸及钢筋翻样料单。

3、消除混凝⼟⼯程质量通病的防治措施
混凝⼟⼯程质量通病主要表现在混凝⼟施⼯过程中出现蜂窝、⿇⾯、振捣不实、养护不周，起防治措施如下：
（1）、浇筑混凝⼟前准备⼯作
浇筑混凝⼟前，在对模板位置、尺⼨、垂直度以及⽀撑系统进⾏检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

把模板内的垃圾、泥⼟等杂物以及钢筋上的油污等清理⼲净，并在模板上浇⽔润湿。

（2）、浇筑混凝⼟时，应重点控制浇灌的⾃由⾼度、分层厚度、间歇时间和施⼯缝四个环节。

1）、⾃由⾼度的控制
浇筑时，为避免混凝⼟发⽣离析现象，混凝⼟⾃卸料⼝倾落⼊模的⾼度，也就是⾃由下落⾼度不应超过2m。

2）、分层厚度的控制
为了使混凝⼟能够振捣密实，浇筑应分层进⾏。

每层浇筑厚度取决于捣固⽅法。

当采⽤插⼊式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作⽤部分长度的1.25倍；采⽤表⾯振动时，浇筑层最⼤厚度为200mm。

浇筑柱等竖向构件混凝⼟时，应严格按照施⼯⽅案分段进⾏，采⽤窜筒、溜管将混凝⼟导⼊。

3）、施⼯缝的控制：
柱的施⼯缝应留置在基础的顶⾯；有主、次梁的楼板顺次梁⽅向浇筑，施⼯缝在次梁跨中三分之⼀范围内。

在施⼯缝处继续浇筑混凝⼟时，必须做到三点：
第⼀点，在已硬化的混凝⼟表⾯上，清除⽔泥薄膜、松动的⽯⼦及软弱的混凝⼟层，加以充分湿润和冲洗⼲净，但
不得有积⽔。

第⼆点，浇筑混凝⼟前，宜先铺⼀层⽔泥浆或与混凝⼟成分相同的⽔泥砂浆。

第三点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝⼟结合的更为紧密。

4）、振捣的控制：
A、插⼊式振捣器振捣时注意以下事项：
a、插点：可按⾏列式和交错式均匀排列。

插点间距不宜⼤于振动器作⽤半径的1.5倍，振动器距模板不应⼤于振动器作⽤半径的⼆分之⼀。

b、插⼊深度：振捣器端部应插⼊下⼀层混凝⼟，以结合成整体。

c、插拔速度：操作时要“快插慢拔”。

如果慢插则会先把表⾯混凝⼟捣实，导致下部混凝⼟发⽣离析现象。

如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。

d、振捣时间：每⼀插点⼀般为20s~30s。

现场检查时，以表⾯呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。

B、平板振动器振捣时：表⾯振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘，前后位置搭接
30mm~50mm为宜。

在每⼀位置上连续振动时间⼀般为25~40s.现场检查时同样是以表⾯均匀出现浮浆为宜。

C、浇筑过程中应经常观察模板、⽀架、钢筋、预埋件和预留孔
洞情况。

发现模板有变形、移位时，应⽴即停⽌浇筑，并且在已浇筑的混凝⼟终凝前修好。

（3）控制好浇筑完毕的混凝⼟养护
混凝⼟浇筑完毕后，应将其外露的表⾯加以覆盖并进⾏保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇⽔，浇⽔的养护⽇期⼀般情况下不得少于7昼夜。

每天的浇⽔次数以能保持混凝⼟具有⾜够的润湿状态为准。

4、消除门窗安装质量通病防治措施
（1）门窗框四周同墙体间产⽣裂缝、窗框结露
a、现象：
门窗框四周同墙体间缝隙，⽤⽔泥砂浆填嵌，⽔泥砂浆砼门窗框直接接触，⽇久产⽣裂缝；严冬⽓候，窗框在室外⾯与墙体结合处局部有结露。

b、原因分析：
门窗框同墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，阴⽔泥浆⾃收缩及温度影响下，周边产⽣裂缝，严寒天⽓⼜使窗框四周
形成“冷桥”，产⽣结露。

c、预防措施：门窗外框同墙体之间的缝隙应安国家规范施⼯，作
弹性连接。

⼀般采⽤软质材料如矿棉条或玻璃毡条分层填嵌密实，⽤密封胶密封。

⽤弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下，窗受到挤压不⾄损坏，延长使⽤寿命，确保隔⾳、保温性能的重要措施。

嵌填软质材料时，应分层嵌填，
使其饱满密实。

⽬前采⽤的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填
嵌饱满采⽤PU发泡剂作安装填充材料，因其能发泡膨胀，快
速地填充缝隙，操作⽅便，且具有防⽔⽌漏作⽤，使⽤效果良
好。

（2）门窗框不⽅正
a、现象：
单肩玻璃窗的上下冒头，⼀头宽，⼀头窄；
双肩玻璃窗的上下冒头，在截⼝处⼀头宽⼀头窄，不在⼀个⽔平线上。

b、原因分析：
框在安装过程中卡⽅不准，框的两个对⾓线有长短，造成框不⽅正。

c、预防措施：
安装时，框⽤⽊楔临时固定好，测量⼯调整对⾓线达到⼀样长，然后⽤铁脚固定牢固。

（3）门窗渗漏
a、现象：
室内窗盘或墙体局部滢⽔潮湿i，粉刷脱⽪剥落。

b、原因分析：
窗框直接押⼊墙体，经过建筑物变形或温度影响，型材同砂浆接触界⾯产⽣裂缝，形成渗⽔通道；
窗框下冒头料阻⽔边太低，遇风⾬⼤作时，⾬⽔顺边缝隙溢向室内；
窗框安装时下冒头料向内倾斜，形成倒泛⽔；
框下冒头⽆泄⽔孔；
窗框与墙体结合处的防⽔密封膏嵌填不密实、有空隙；
镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻⽔的⽑刷条，局部松动脱落或短头不到位，局部造成空隙；
框扇构件镶接节点有缝隙；
组合窗拼接点有缝隙；
外露的链接螺丝未作密封处理。

c、预防措施：
门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5m m×8mm的槽⼝，防⽌⽔泥砂浆同窗框直接接触，槽⼝内注密封胶⾄槽⼝平齐，注胶前应仔细清楚杂物，保证密封胶粘结牢固，注胶应⾃下⽽上连续进⾏，避免遗漏、脱胶、粘结不牢等情况；
合理选料，下冒头的阻⽔边不低于25mm；
安装窗框时要注意下冒头料的⽔平度，稍微向外倾斜，避免倒泛⽔；
推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排⽔孔，排⽔孔尺⼨宜为4mm×30mm，间距500~600mm；
门窗框同墙体连接处内外均填嵌防⽔密封膏，并填嵌密实；
镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈⾃由状态，切不可拉紧，⽑刷条长度要到位；框扇构件镶接点处要满涂防渗硅胶；
组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采⽤平⾯同平⾯组合的
做法，应采⽤套搭搭接形成曲⾯组合，搭接长度应⼤于10mm，连接处应⽤密封胶作可靠的密封处理；
尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应⽤密封材料掩埋密封。

（4）推拉窗启闭不灵活
a、现象：
安装后的推拉窗经使⽤，发⽣推拉不灵活；
b、原因分析：
窗扇切点构造不牢固，平⾯刚度差，推拉启闭时窗扇发⽣晃动变形；滑轮位置错位不准；
滑轮轧死不转。

c、预防措施：
窗扇四⾓的节点连接必须牢固，平⾯稳定不晃动；
两滑轮之间的位置调整在⼀直线上；
卡死的滑轮要检修或调整。

5、消除涂料⼯程质量通病的防治措施
6、消除抹灰⼯程质量通病的防治措施
抹灰⾯不平、阴、阳⾓不垂直、不⽅正的防治措施：
（1）按规矩将房间找⽅，挂线找垂直和贴灰饼（1.5m~2m的间距）。

（2）冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。

为了便于作⾓和保证阴、阳⾓垂直⽅正，必须在阴、阳⾓两边都冲筋⼀道，抹出的灰筋应⽤长靠尺依照灰饼标志上下刮平，靠尺受
潮变形后要及时修正。

（3）抹灰时宜冲软筋，但也不宜在灰筋过⼲后进⾏抹灰，以免灰筋⾼出抹灰表⾯。

（4）抹阴、阳⾓时，应随时⽤⽅尺检查⾓的⽅正，不⽅正时及时修正。

抹阴⾓砂浆稠度应稍⼩，要⽤阴⾓上下顺直顺平，尽
量多压⼏遍，避免裂缝和不垂直，不⽅正。

（⼆）安装⼯程
1、消除排⽔管道易堵塞的防治措施
（1）及时堵死封严管道的甩⼝，防⽌杂物掉进管膛。

（2）卫⽣器安装前认真检查甩⼝，并掏出管内杂物。

（3）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。

（4）保证管道安装坡度符合设计或规范要求，不得有倒坡。

（5）合理使⽤零部件，地下管道使⽤Y型三通，⽔平横管尽量避免使⽤四通，排⽔出墙管及地⾯清扫⼝需两个45度弯头，
以便流⽔通畅。

（6）施⼯时，卫⽣器具的返⽔弯丝堵最好缓装，以减⼩杂物进⼊管道内。

2、消除管道离墙距离不⼀致的防治措施
（1）管道安装时，安装⼈员应搞清楚墙体的抹灰厚度，管离墙定位尺⼨以抹灰厚度再加上管外⽪离墙净距。

（2）管道离墙尺⼨要考虑到⼟建上下层建筑隔间的允许偏差和墙⾝厚度的不同。

防⽌管道离墙距离不统⼀。

（3）⽴管垂直度必须符合设计规范要求。

3、消除管道接⼝处渗漏的防治措施
（1）对加⼯的螺纹质量应进⾏检查，螺纹质量应符合国家标准《⾮螺纹密封的管螺纹》（GBJ386-87）规定，螺纹加⼯长度
应包括完整螺纹，不完整螺纹及螺尾，其长度应符合下表规
定，螺纹应清洁规整，断丝或不⼤于螺纹全扣数的10%。

（2）填料应顺时针⽅向薄⽽均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。

（3）应使⽤合适的管钳，使螺纹的连接紧密牢固，螺纹应⼀次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹⼀般管径
50mm
以下为2-3⽛，管径65mm以上为4-5⽛。

（4）法兰接⼝时，法兰与管⼦中⼼线保持垂直，两⽚法兰间应平⾏，垫⽚不得采⽤斜垫或多层垫，法兰密封⾯要清理⼲净，
拧紧螺栓时应对称均匀，松紧⼀致。

4、消除箱、盒安装缺陷的防治措施
（1）稳装箱、盒找标⾼时，参照⼟建装修同意预放的500⽔平线。

在混凝⼟墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标⾼点外，
还应和⼟建施⼯⼈员联系定位，⽤经纬仪测定总标⾼，以确
定室内各点地平线。

（2）稳装现浇的混凝⼟墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设Φ6钢筋套⼦，以稳箱、盒位置。

（3）箱、盒开眼孔时，要规定⼯具，保证箱、盒眼孔整齐。

（4）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷两道防锈漆，穿好导线后，⽤接线盒将盒⼦盖好，待⼟建装修完成后，再拆去盒
⼦盖，安装电器灯具、电器，这样可保证盒内⼲净。

5、消除管内穿线缺陷防治措施
（1）穿线之前要严格戴好护⼝，管⼝⽆丝扣的可戴塑料内护⼝。

（2）为了保证相线、零线不混淆，可采⽤不同颜⾊的线并且选⽤颜⾊要与规范要求⼀致。

6、消除穿墙、板套管预埋缺陷的防治措施
（1）⼟建⼯程施⼯时，及时向安装作业⼈员进⾏详细的技术交底，以防在作业过程中套管出现漏埋、少埋现象。

（2）套管的加⼯制作严格控制质量，同⼀型号、规格的套管加⼯尺⼨必须符合要求。

（3）套管预埋前根据设计要求的地⾯做法计算好相关数据，并向安装⼈员做好交底⼯作，避免完⼯后套管⾼低不⼀的现象。

（4）加强现场质量控制，按照设计及规范要求封堵严实。