3金属切削机床
金属切削机床铣削加工安全检查表范本（三篇）
金属切削机床铣削加工安全检查表范本1. 检查机床外观及电源线：- 检查机床外部是否有明显损坏或松动的部件；- 检查电源线是否完好，并确认接地是否良好。
2. 检查操作面板：- 检查操作面板上的按钮、开关是否正常；- 确认操作面板上的指示灯能正常显示。
3. 检查刀具和刀具夹持装置：- 检查刀具是否完整、锋利；- 检查刀具夹持装置是否紧固可靠；- 若使用自动刀具夹持装置，确认其正常运行。
4. 检查切削液系统：- 确认切削液系统的管路是否完好；- 检查切削液箱内切削液的余量，并添加足够的切削液；- 若使用切削液回收系统，检查其工作是否正常。
5. 检查切削区域安全防护：- 确认切削区域周围是否有足够的防护栏杆；- 检查防护门、防护罩是否完好，并确认其能正常开启和关闭；- 检查加工过程中的切屑排放装置是否畅通。
6. 检查机床运行状态：- 启动机床，观察其运行是否平稳，无异常噪音和振动；- 检查机床各轴的运动是否灵活、准确。
7. 检查冷却系统：- 检查冷却水管路是否完好；- 检查冷却液箱内冷却液的余量，并添加足够的冷却液；- 检查冷却系统的温度和压力是否在正常范围内。
8. 检查机床润滑系统：- 确认润滑油箱内润滑油的余量，并添加足够的润滑油；- 检查润滑系统管路是否完好；- 检查润滑系统的工作是否正常，无异常的润滑点。
9. 检查电气系统：- 检查电气线路是否完好，无短路或接触不良；- 检查电气设备的接地是否良好；- 若使用变频器进行控制，检查其工作是否正常。
10. 检查运输锁定装置：- 检查运输锁定装置是否已全部解除。
11. 检查紧固件：- 检查机床上的紧固件是否全部紧固可靠。
12. 检查安全标识：- 检查机床上的安全标识是否清晰可见；- 确认操作人员是否了解并遵守相应的安全规范。
以上为金属切削机床铣削加工安全检查表范本，详细检查内容，请根据具体机床的型号和使用情况进行相应的调整和补充。
请在使用任何机床之前，先进行安全检查，确保操作人员的安全。
机电设备评估课后练习题3
第三章金属切削机床一、单项选择题1、下列有关柔性连结生产线的特点正确的是（）。
A、柔性连结生产线由加工中心和数控机床组成B、柔性连结生产线主要采用通用机床C、柔性连结生产线适合于箱体加工D、柔性连结生产线设有工件储料装置，可以储存一定数量的工件2、下列经济技术指标中，不属于机械加工生产线经济效果评价指标的是（）。
A、生产线占地面积B、机床平均负荷率C、制造零件的生产成本D、投资回收期3、下列属于非接触传感器的是（）。
A、视觉传感器B、压觉传感器C、滑觉传感器D、硬觉传感器4、采用液压驱动的工业机器人，其液压力可以达到（）MPa。
A、0.5B、1C、7D、1005、对于动作复杂、操作精度要求高的工业机器人一般采用（）方式编程。
A、手把手编程B、工业机器人语言编程C、示教盒示教编程D、示教编程方式6、CNC系统由程序、输入输出（I/O）设备、CNC装置及主轴、进给控制单元组成，其中（）是CNC系统的核心部件。
A、程序B、CNC装置C、主轴控制单元D、进给控制单元7、（）能够减小乃至消除由于传动部件制造、装配所带来的误差，达到很高的加工精度，但其伺服系统的设计和调试都具有很大的难度。
A、开环控制数控机床B、闭环控制数控机床C、半闭环控制数控机床D、加工中心8、（）的检测元件不是安装在工作台上而是安装在电动机的轴端或丝杠的端头。
A、开环控制数控机床B、闭环控制数控机床C、半闭环控制数控机床D、加工中心9、自动换刀装置是加工中心的基本特征，它的投资往往占整机投资的（）。
A、10%～20%B、20%～30%C、30%～50%D、40%～60%10、按照CNC装置的功能水平大致可以把数控机床分为高、中、低三档，就目前的发展水平，有无（）可以作为一个区分标准。
A、通信功能B、显示功能C、PLCD、CPU11、（2009）必须配置间隙自动调节器的机床是（）。
A、超精加工磨床B、电火花成型加工机床C、超声波加工机床D、激光加工机床12、下图中2表示的是（）。
3金属切削机床
在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为 精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影 响因素十分复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑 、防护、使用条件等。
第二节 金属切削机床部件
一、传动系统
1.主传动系统
交流电动机驱动和直流电动机驱动。
分级变速传动和无级变速传动。
电主轴一般工作在两个转速 范围内。在基本转速范围内 (0至额定转速)，驱动电机运 行在恒转矩状态，并且功率 随转速呈线性增长。超过了 额定转速，则电机工作在调 磁区以恒功率运行，转矩随 转速增加而下降。
主要特点
③ 在电主轴轴承及润滑方面，高速电主轴轴承已 经普遍采用先进的油汽润滑技术；对于超高速 电主轴采用动、静压液(气)浮轴承 (瑞士IBAG 等)和磁浮轴承，保证主轴的高速使用性能。
2.运动精度
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部 件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速 精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与 结构设计及制造等因素有关。
第一节 概述
3.传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协 调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设 计，传动元件的制造和装配精度。
主要特点
① 在电主轴的低转速大转矩方面，低速段的输出 转矩可以达到300Nm以上，有的更是高达 600Nm(如德国的CYTEC)，满足加工中对低速 扭矩的要求；
主要特点
② 在高速方面，用于加工中心电主轴的转速已达 到75000r/min(意大利CAMFIOR)，其它用途的 电主轴，已经达到了260000r/min(日本SEIKO SEIKI)，满足高速加工需要，提高生产率。
第三章金属切削机床设计分级变速设计课件
• （一）拟定转速图和结构式 • 1. 转速图 • 转速图是设计、分析机床分级变速主传动系统
时用的一种特殊线图。 • 转速图是由“三线一点”即传动轴格线、转速
格线、传动线以及转速点所组成。
a）
b）
图3-13 卧式车床主变速传动系统图和转速图
a）传动系统图 b）转速图
• 转速图可以直观地表达出在主传动系统中传动 轴的数目，传动轴 之间的传动关系， 主轴的各级转速值 及其传动路线，各 传动轴的转速分级 和转速值，各传动 副的传动比等。
• 对照分析 6 种不同结构式所对应的结构网，不 难看出，第 1 种方案较其他 5 种方案为好。
• 因此，在设计主变速传动系统时，应尽可能做 到变速组的传动顺序与扩大顺序相一致。
• 从结构网中可发现，当变速组的传动顺序与扩 大顺序相一致时，传动线为“前密后疏”特征 规律分布。
• 3. 变速组的降速要“前慢后快”，中间轴的转 速不宜超过电动机的转速。
• 在设计主变速传动系统时，为改善其传动性能， 还应该注意以下几点：
• 1）传动链要短； • 2）转速和要小； • 3）齿轮线速度要低； • 4）空转件要少。 • 综上所述，主变速传动系统的设计要点是： • 一个规律，两个限制，三条原则，四项注意。
• 例 拟定卧式中型铣床的主传动系统的转速图。 • 已知主轴的转速范围为30~1500r/min，异步电
• 2）无级变速传动 • 能在一定的变速范围内实现连续变速，以得到
最有利的切削速度； • 能在运转中变速，便于实现变速自动化； • 能在负载下变速，使切削速度恒定，以提高生
产效率和加工质量。
• 无级变速传动可由机械摩擦无级变速器、液压 无级变速器和无级变速电动机实现。
• 机械摩擦无级变速器结构简单、使用可靠，常 用在中小型车床、铣床等的主传动中。
金属切削机床安全技术（三篇）
金属切削机床安全技术金属切削机床是一种常用的加工设备，广泛应用于金属加工行业。
在使用金属切削机床时，安全是至关重要的，因为不正确的操作可能会导致事故并造成严重伤害。
因此，掌握金属切削机床的安全技术至关重要。
本文将介绍几个金属切削机床的安全技术措施。
1. 检查设备和工作环境：在开始操作金属切削机床之前，必须进行设备和工作环境的检查。
确保设备的电源和操作开关正常，安全保护装置完好无损。
此外，确保工作环境干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 穿戴个人防护装备：在操作金属切削机床时，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止事故发生。
3. 熟悉操作规程和机床的使用说明书：在操作金属切削机床之前，必须详细了解操作规程和机床的使用说明书。
掌握正确的操作方法和注意事项，遵循正确的操作步骤。
特别是对于新使用的设备，更要仔细阅读操作说明书，确保正确使用。
4. 合理安排工作步骤：在使用金属切削机床时，要根据工作要求合理安排工作步骤。
避免弯曲、过度伸展和过度疲劳工作。
在操作结束后，要及时停止机床的运转，关闭电源开关和操作开关。
5. 避免过度负载：在操作金属切削机床时，要避免过度负载。
在选择刀具和工件时，要根据机床的规格和性能要求，选择适当的刀具和工件。
不要超过机床的额定负荷，以免引起设备故障或损坏。
6. 定期检查和维护设备：为保证金属切削机床的安全和正常运行，必须定期检查和维护设备。
定期检查设备的电气连接、紧固件、刀具和夹具等部分的磨损和损坏情况。
及时更换磨损部件，并进行必要的润滑和清洁工作。
7. 严禁操作人员单独操作：在金属切削机床操作过程中，严禁操作人员单独操作。
操作人员应始终与他人保持沟通，及时报告和处理设备故障或操作问题。
此外，在需要进行无人值守操作时，应放置明显的警示标志，并采取必要的安全措施。
8. 紧急情况处理：在金属切削机床操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员必须立即停止操作并进行相应的应急处理。
金属切削机床实训(三)实验报告
实验三数控机床典型部件解刨认识一实验目的及要求1 熟悉掌握数控机床主传动系统机构形式。
2 熟悉掌握数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。
3 了解数控机床自动换刀装置的形式、刀库类型、道具系统及选刀方式。
4了解进给系统中滚珠丝杠的工作原理以及制动过程。
5 了解数控机床机床的润滑与排屑装置。
二实验内容1 了解数控机床的主传动系统的机构形式2 掌握数控机床主轴结构、准停、支承及密封润滑；数控机床导轨的作用及要求；3 掌握数控机床自动换刀装置及机床的润滑与排屑。
三实验设备数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC1370)、数控加工中心(VMC850)四实验步骤和方法1．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的主传动系统机构形式。
2．演示——主要由老师向学生演示数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。
3．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作五实验相关知识概述1.刀具自动夹紧装置刀具自动夹紧由活塞8、螺旋弹簧7、拉杆4、蝶形弹簧5和4个钢球3所组成。
该机床采用锥柄刀具，刀柄的锥度为7：24，它与主轴前端锥孔锥面定心，且装卸方便。
夹紧时，活塞8上端接通回油路无油压，螺旋弹簧7使活塞8向上移动至图示位置，拉杆4在蝶形弹簧压力作用下也向上移动，钢球3被迫进入刀柄尾部拉钉2的环形槽内，将刀具的刀柄拉紧。
放松时，即需要换刀松开刀柄时，油缸上腔通入压力油，使活塞8向下移动，推动拉杆4也下移，直到钢球3被推至主轴孔径较大处，便松开了刀柄，机械手将刀具连同刀柄从主轴孔中取出。
刀具的刀柄是靠弹簧产生的拉紧力进行夹紧的，以防止在工作中突然停电时，刀柄自行脱落。
在活塞8上下移动的两个极限位置上，安装有行程开关9和10，用来发出刀柄夹紧和松开信号。
在夹紧时，活塞8下端的活塞杆端部与拉杆4的上端面之间应留有一定的间隙，约为4mm，以防止主轴旋转时引起端面摩擦。
金属切削机床及砂轮机安全技术（三篇）
金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机是金属加工行业中常见的设备，但由于其工作原理和操作要求较为复杂，因此在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范。
本文将就金属切削机床及砂轮机的安全技术进行详细介绍。
一、金属切削机床的安全技术1. 设备的安装与维护首先，在安装金属切削机床时，要确保其底座稳固，不会因振动而移动。
其次，要定期对设备进行维护，保持设备的良好状态。
同时，要定期检查设备的电路线路和电源插头是否正常，以防火灾或电击事故的发生。
2. 操作者的安全防护在操作金属切削机床之前，操作者必须穿戴好安全防护用品，包括带有防护罩的安全眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
操作者的头发要束起来，以防止被机床吸入。
3. 工作区域的安全要求金属切削机床的工作区域必须是清洁、整齐、明亮的，地面必须是坚固平整的。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
4. 切削工具的选择和使用选择合适的切削工具是确保金属切削机床安全的关键。
操作者必须根据工作要求和加工材料的性质选择相应的切削工具，并确保切削工具安装正确、固定牢固。
在使用切削工具时，要遵守操作规程，严禁在高速旋转下更换切削工具。
5. 特殊安全操作金属切削机床在运行过程中，要避免过度负载和过高速度，以免导致设备损坏或事故发生。
同时，在切削过程中，要确保工件固定牢固，以防止脱落或飞出。
二、砂轮机的安全技术1. 设备的安装与维护砂轮机的安装要求与金属切削机床类似，要确保设备稳固安装，并进行定期维护，保持设备的良好状态。
同时，还要检查砂轮机的电路线路和电源插头是否正常工作。
2. 操作者的安全防护在使用砂轮机之前，操作者必须穿戴好全面罩、安全眼镜、防护手套、防护服等安全防护用品，以防止砂轮碎裂或飞溅物伤害。
不得戴手套操作。
3. 工作区域的安全要求砂轮机的工作区域同样要保持整洁、明亮和平整的地面。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
金属切削机床第三章 CA6140型卧式车床
8—溜板箱 9—左床腿 10—进给箱 11—交换齿轮变速机构
CA6140型卧式车床的主轴中心线在床身导轨面上的高度(中心高) 约为200mm,所以加工盘类零件的最大工件回转直径为400mm。 当加工轴类零件时,由于工件在滑板上通过,而横向滑板的上平面 位于床身导轨之上,因而刀架滑板上的最大车削直径受到限制,只 有210mm,如图3-3所示。
式中 × × ≈
。
表3-3 CA6140型卧式车床车削模数制螺纹模数表m(mm)
表3-3 CA6140型卧式车床车削模数制螺纹模数表m(mm)
Pha=kPa=k
式中有特殊因子“25.4”,而且英制螺纹的导程参数分母为分段的 等差数列(即每英寸牙数a在分母上),因此在CA6140型卧式车床上 车削英制螺纹时应在传动链中设置抵消特殊因子“25.4”的传动
图3-3 卧式车床的中心高与最大车削直径
CA6140型卧式车床为普通精度级机床,根据卧式车床的精度检验 标准,新机床应达到的工作精度为:
精车外圆的圆度 0.01 mm 0.06mm/300 mm
精车表面的粗糙度 Ra1.6 μm
第一节 机床的传动系统
机床的传动系统由主运动传动链、车削螺纹运 动传动链、纵向和横向进给运动传动链、快速 空程运动传动链组成。
一、主运动传动链
车床的主运动是主轴带动工件的 旋转运动。
u1=×=; u2=×=
u3=×≈; u4=×≈1
其中,u3 ≈u2,所以在中、低转速传动路线中,主轴获得的实际转速 只有2×3(2×2-1)=18级正转转速,即通过两条传动路线主轴可获得 正转转速24级,反转转速12级。
金属切削机床阶段性作业3
中国地质大学(武汉)远程与继续教育学院金属切削机床课程作业3（共 4 次作业）学习层次：专科涉及章节：第3章——第4章1.以M1432A型磨床为例，说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度)，万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施？(注:可与卧式车床进行比较)2.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于什么场合？3.图3-1所示砂轮主轴承受径向和轴向力的轴承各有什么特点？使用这种轴承的基本条件是什么？并说明理由；轴承间隙如何调整？4.在万能外圆磨床上磨削内外圆时，工件有哪几种装夹方法？各适用于什么场合？采用不同装夹方法时，头架的调整状况有何不同？工件怎样获得圆周进给(旋转)运动？5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧？而卧式车床则采用丝杠螺母预紧？6.如磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高，磨削的工件将产生什么误差，如何解决？如两者在水平面内不同轴，磨削的工件又将产生什么误差，如何解决？7.采用定程磨削法磨削一批零件后，发现工件直径尺寸大了0.03mm ，应如何进行补偿？并说明调整步骤？8.试分析无心外圆磨床和普通外圆磨床在布局、磨削方法、生产效率及适用范围方面各有什么不同？9.内圆磨削的方法有几种？各适用于什么场合？10.试分析卧轴矩台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产效率等方面有何不同？它们的适用范围有何不同？11.分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？12.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮，大质数直齿圆柱齿轮，用切向发加工蜗轮时，分别需要调整哪几条传动链？画出传动原理图，并说明各传动链的两端件及计算位移是什么？13.滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，工件的范成运动（12B ）和附加运动（22B ）的方向如何确定？以Y3150E 滚齿机为例，说明在操作使用中如何检查这两种运动方向是否正确？14.滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚刀刀架扳转角度与方向？如扳转角度有误差或方向有误差，将会产生什么后果？15.在滚齿机上加工齿轮时，如果滚刀的刀齿相对于工件的轴心线不对称，将会产生什么后果？如何解决？16.在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？17.对比滚齿机和插齿机的加工方法，说明题目各自的特点及主要应用范围18.磨齿有哪些方法？各有什么特点？19.锥齿轮加工机床的工作原理有采用假想冠轮和假想近似冠轮之分，它们在机床上是如何体现的？怎样把工件的全部轮齿切出？采用这种不同的假想齿轮对机床结构和加工质量各有什么影响？参考答案1.以M1432A型磨床为例，说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度)，万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施？(注:可与卧式车床进行比较)答:在传动方面包含三个方面的措施：(1)砂轮旋转主运动t n，通常由电动机通过三角带直接带动砂轮主轴旋转；(2)工件圆周进给运动w n，通常由单速或多速异步电动机经塔轮变速机构传动；(3)工件纵向进给运动a f，通常采用液压传动，以保证运动的平稳性，并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。
根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。
下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。
1. 数控金属切削机床数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。
它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。
数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
2. 车床车床是一种利用回转运动切削金属的机床。
它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。
车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。
车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。
3. 铣床铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。
它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。
铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。
4. 钻床钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如孔加工、攻丝等。
钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。
钻床具有加工速度快、切削力小等特点。
5. 磨床磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。
它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。
磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。
6. 锯床锯床是一种利用锯片进行切削的机床。
它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。
锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。
锯床具有切割速度快、操作简单等特点。
7. 刨床刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。
它主要用于加工平面、槽等工件。
刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。
刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。
8. 镗床镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。
镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。
镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。
一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。
根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。
2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。
根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。
3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。
根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。
4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。
它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。
根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。
它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。
2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。
它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。
三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。
2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。
四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。
2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。
金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。
金属切削机床现行标准(三)
移动万向摇 臂钻床 精度检验 铣钻床 第 １ 部分 ： 精度检验 铣钻床 第 ２部分 ： 技术条件 钻床 主轴端部 数控龙门移动多主轴钻床 钻床主轴 技术条件
台式 攻 丝 机 立式攻丝机 第 １部 分 ： 精度 检 验 精 度 检 验
３ ３ ３ ４ ３ ５
３ ６ 镗
３ １ ３ ２
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ３ Ｏ ０ ６ 滑座万向摇 臂钻床 精度检验
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ３ ｏ ｏ ７ ０ ８ Ｏ ２ ２ ０ １ Ｏ ３ ｏ ｏ Ｏ ４ ｏ ｏ １ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ４ ０ Ｈ Ｄ ２ ０ ８ ０ ２ ２ ０ ｌ Ｏ ３ ０ ０ ｏ ６ ０ Ｏ ｌ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ６ ０ ０ ２ Ｏ ８ Ｏ ２ ２ ０ １ Ｏ ３ ０ ０ Ｏ ６ Ｏ ０ ３
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ２ ０ ０ ６ Ｏ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ Ｏ Ｏ ０ ２ Ｏ Ｏ ７ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ｏ ｏ ０ ２ ｏ ｏ ８
标准名称
标准 编号
．
采标情况 ｅ ｑ ｖ Ｉ Ｓ Ｏ ２ ７ ７ ２ ２： １ ９ ７ ４
Ｏ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ Ｏ Ｏ ０ ６ ｏ ｏ ４ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ｏ ｏ ０ ６ ０ ０ ５
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ９ ８ ９ ８ — １ ９ ９ ９
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ９ ８ ９ ９ — １ ９ ９ ９ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ７ ４ ２ １ ． １ — ２ ｏ ｏ ６ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ７ ４ ２ １ ． ２ — ２ ０ ０ ６ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ８ １ ５ — ２ ０ ０ ３ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ５ ６ ６ ３ — ２ ０ １ ０ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ５ ７ ６ ３ － ２ ０ ０ ６
《金属切削机床》名词解释
1.执行件：是执行运动的部件。
2.简单成形运动：由单独的旋转运动或直线运动构成的成形运动。
3.X5032：立式升降台铣床，最大工作台面宽 320mm.4.带传动：靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动。
5. 数控机床：数字控制机床简称数控机床过专用的或通用的电子计算机控制的机床。
6.顺铣：铣刀旋入工件的方向与工件的进给运动方向相同，称为顺铣。
7.刀具耐用度：刃磨后的刀具从开始到磨钝标准所用的时间。
8.CA6140:40——主参数（最大切削直径400 mm） 1——系别代号（卧式车床系） 6——组别代号（落地及卧式车床组） A——结构特性代号（结构不同） C——机床类别代号车床类）9.Y3150：滚齿机，最大工件直径 500 mm10.小型组合机床：主要由长台面型滑台及与之配套的组合机床通用部件所组成的组合机床11.进给量：工件或刀具每转或每一行程中，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量。
12.带传动：靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动。
13. 脉冲当量：每一脉冲使机床移动部件产生的位移量。
14. 电气传动：应用电能，通过电器装置传递运动和动力。
15.部件通用化：16.机床的强度：17.运动精度：18. 主轴计算转速：主轴传递全部功率时的最低转速。
19. 金属切削机床：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。
20.计算机直接数控（DNC）：将一组数控机床与存储有零件加工程序和机床控制程序的公共存储器相连接，根据加工要求向机床分配数据和指令的系统。
21.电气传动：应用电能，通过电器装置传递运动和动力。
22.机床的加工精度：指被加工零件在形状、尺寸和相互位置方面所能达到的准确程度。
23.金属切削机床：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。
24.操纵和控制运动：包括起动、停止、变速等。
金属切削机床安全操作规程(3篇范文)
金属切削机床安全操作规程（3篇范文）第1篇金属切削机床安全操作规程1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。
2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。
3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。
4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。
（1）各部螺栓紧固，配合适当；（2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；（3）润滑系统保持清洁，油量充足；（4）电气开关，接地或接零均良好；（5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；（6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；（7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。
5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。
8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。
9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。
10、在机床运转中严禁:（1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；（2）用手直接清除切屑；（3）测量或找正工件；（4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；（5）用人力或工具强度使机床制动。
11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。
12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。
第2篇金属切削机床通用安全操作规程1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到:（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
金属切削机床通用操作规程（三篇）
金属切削机床通用操作规程一、前言金属切削机床是一种用于金属材料切削加工的专用设备，具有高效、精确的切削能力。
正确使用金属切削机床可以保证操作人员的安全，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定金属切削机床通用操作规程是非常必要和重要的。
二、安全准则1. 操作者必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作开始前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保刀具固定牢靠，切削液供应正常。
3. 使用金属切削机床前，必须作好设备全面的清洁工作，清除机床粉尘和杂物。
4. 切削工具确认无误后，方可进行操作。
禁止使用未经检验的磨损或损坏的切削工具。
三、操作规程1. 操作前的准备1.1 按照机床使用说明书的要求，进行必要的设备调整和检查。
1.2 检查机床润滑系统，确认润滑油是否足够，添加润滑油并进行润滑。
1.3 清理加工区域，确保无杂物和不必要的物品。
1.4 操作前确认电源是否接通，并检查紧急停止开关是否正常工作。
2. 操作中的注意事项2.1 加工工件必须再固定下，以免因工件移动造成事故。
2.2 操作人员要保持专注和稳定心态，不得擅自离开工作岗位。
2.3 禁止操作人员戴手套进行操作，以免被卷入机床或受到伤害。
2.4 在加工过程中，切勿用手触摸旋转部件或移动刀具，以免引发意外。
3. 操作后的清理和保养3.1 完成加工任务后，及时关闭机床电源，并清理加工区域，包括切屑、润滑油和其他杂物。
3.2 对机床进行日常维护保养，确保润滑油清洁，调整紧固件松固，并定期清洁和更换刀具。
3.3 定期对机床进行检查和维修，如有故障及时报修，不得擅自操作。
四、紧急处理在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，以保证自身安全和设备正常运行。
1. 在发生意外情况时，立即按下紧急停止按钮，切断机床电源。
并及时报告相关部门。
2. 在机床停止后，检查是否有危险残留，采取适当的方法进行清理和处理。
金属切削机床的基本知识PPT课件
第三节 自动机床和数控机床简介
• 一．自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
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一、自动机床
• 采用各种自动控制装置， 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
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3、按加工方法分类 • （1）金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• （2）金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• （3）数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等（见P34表2-1）。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
2
机床上的常用传动副
3
1）带传动：（转动→转动）
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比：主动轮直径与从动轮直径之比。
特点：降速比大，传动平稳，无噪声， 结构紧凑。
但：传动效率低，需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆，蜗轮Z=40，当工件每转 60°（被分成60份）时计算手柄转动角度
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
金属切削机床概述
一、金属切削机床概述
二、机床的分类和型号编制
(一)机床的分类 (二)机床型号的编制方法 (三)新标准GB/T15375—2008与JB1838—1985(此标准已作废)比 较
(一)机床的分类
金属切削机床是用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零 件的机器，其品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，需对 机床加以分类并编制型号。机床主要是按其加工性质和所用的刀具 进行分类。根据国家制定的机床型号编制方法(GB/T15375—2008)， 目前将机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、
(二)机床型号的编制方法
例0-3 最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床，其型号为MB8 240。根据加工的需要，在此型号机床的基础上变换的第一种型式 的半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1，变换的第二种型式的型 号为MB8240/2，依次类推。 例0-4 某机床厂设计试制的第五种仪表磨床为立式双轮轴颈抛光 机，这种磨床无法用一个主参数表示，故其型号为M0405。后来， 又设计了第六种轴颈抛光机，其型号为M0406。 2.专用机床的型号 (1)型号表示方法 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺 序组成。
在每一类机床中，又按工艺特点、布局型式和结构特性等不同，分 为若干组。每一组又细分为若干系(系列)
(二)机床型号的编制方法
1.通用机床型号 (1)型号表示方法 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成， 中间用“/”隔开，读作“之”。
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(二)机床型号的编制方法
2.有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。
(二)机床型号的编制方法
表0-2 金属切削机床类、组划分及其代号
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(1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的 执行部件； ⑵ 与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置； ⑶ 与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构 和操纵机构等。
如主轴及主轴箱、工作台及其溜板、滑枕等安装工 件或刀具的部件；
5）控制系统： 控制系统用于控制各工作部件的正常工作
包括： 电气控制系统
a)通用机床具
有较宽的工艺范 围，在同一台机床 上可以满足较多的
加工需要，适用于 单件小批生产。
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b)专用机床
是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都 较高，但它的加工范围很窄。
c)数控机床
则既有较宽的工艺范围， 又能满足零件较高精度的要 求，并可实现自动化加工。
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2. 机床的技术参数 机床的主要技术参数包括：
液压或气动控制系统
数控机床—数控系统。
6）冷却系统
用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。
7）润滑系统 用于对机床的运动副 进行润滑，以减小摩擦、磨损和 发热。
8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置
4.1.2 机床技术性能
1.机的工艺范围
—是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种 工序，使用什么刀具等。
3. 加工质量
机床的加工质量: 是指在正常工艺条件下所能达到
的经济精度，主要由机床本身的精度保证。
机床本身的精度包括:
几何精度 传动精度 动态精度
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① 几何精度
是机床在低速空载时各部件间相互位置精度和主要零件 的形状精度。 如机床主轴的径向跳动和端面跳动、工作台面的平面度
② 传动精度
是指机床传动链各末端执行元件之间运动的协调性和 均匀性。 如车床车螺纹时，要求传动链两端保持严格的传动比， 传动链的传动误差将影响到螺纹的加工精度。
第四章 金属切削机床
机床 —制造机器的机器,即工作母机。
根据加工工艺方法的不同，机床可分为：
✓金属切削机床 电加工机床
锻压机床
坐标测量机
铸造机床
热处理机床
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4.1 概述
4.1.1 机床的基本组成 动力源
传动系统
支撑件 工作部件 控制系统 冷却系统 润滑系统
其他
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1）动力源： 为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分
③ 动态精度
是指机床加工时，在切削力、夹紧力、振动和温升 的作用下各部件间的相互位置精度和主要零件的形 状精度。
机床的动态精度主要受机床刚度、抗振性和热变形 等因素的影响。
2）传动系统： 将机床动力源的运动和动力传给执行机构； 将运动由一个执行机构传递到另一个执行机构。
包括： 主传动系统、进给传动系统和其他运动的 传动系统，如变速箱、进给箱等部件
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3）支撑件：
用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承 受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等
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4）工作部分：
为工件和刀具的旋转或移动提供运动的部件
尺寸参数、运动参数与动力参数。 尺寸参数----- 具体反映机床的加工范围. 包括: 主参数、第2主参数和与加工零件有关的其他 尺寸参数。 运动参数-----指机床执行件的运动速度 例如: 主轴的最高转速与最低转速、刀架的最大进给 量与最小进给量(或进给速度)。
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动力参数-----指机床电动机的功率，有些机床 还给出主轴允许承受的最大转矩等其他内容。