不停车堵漏密封技术
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二、密封剂的品种与性能
密封剂是实现不停车有效堵漏的重要物质， 它是由有机与无机材料配合适当的助剂，经 专用设备加工而成，并能在一定的温度下， 借助卡具而起到直接密封各种介质的作用， 其质量好坏，直接关系到不停车堵漏的效果。 所以密封剂是不停车堵漏能否成功的关键。 密封剂的型号较多，生产密封剂所用的原材 料各异，它们在受热状态下的特性亦不相同。 根据它们在受热条件下的特性，可将其分为 热固化型和非固化型两大类：
7Leabharlann 带压堵漏技术并不十分复杂，对有一定经 验的设计和施工人员，只要正确掌握操作规 程和有效地选用密封剂及其注射设备，还是 简单易行的。但有几点需要注意 ： 第一，这 但有几点需要注意： 但有几点需要注意 项技术并非万能，不是任何泄漏都能轻而易 举地堵上，要求操作条件必须保证施工人员 能安全地施工；第二，设备或系统必须具有 堵漏的价值，即不是大面积腐蚀减薄甚至失 去机械强度；第三，必须选择合适的密封剂， 不适合被堵介质的密封剂切不能采用；第四， 有些较特殊的密封连接（如透镜垫、焊接密 封），其堵漏尚无足够的经验，有待于进一 步探讨。
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近年来，有些单位在引进、消化、吸收国外 技术的基础上，开发并应用了用注射密封剂进行 密封的方法，取得了一定效果。我国沧州化肥厂 自1984年以来已在生产中使用了不停车堵漏技术， 如：在合成氨、尿素生产中，已有效地用于氮氢 气 系 统 换 热 器 （ 温 度 365℃ ， 压 力 2.94MPa ， φ1000mm的封头法兰），高温转化系统，高、 中压蒸汽系统，甲胺系统，尿素高压冷凝器（温 度167℃，压力14.1MPa，φ1200mm的封头法兰） 以及一些阀门等处的堵漏。上述泄漏曾使生产濒 临停车，使用带压密封技术后，消除了泄漏，保 证了生产的连续进行。
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一、概
述
带压堵漏，即不停车堵漏 带压堵漏，即不停车堵漏，指在发现生产系统中的介质泄 漏后，在无须停车和降低操作压力及温度的情况下所进行 的密封操作，亦即不停车密封。 化工生产过程中，各种介质（如蒸汽、空气、煤气、天然 气、水、油、酸、碱以及各种工艺流体）的泄漏是常见的， 特别是大型石油化工企业，生产系统均在高温高压下运行， 接触的介质或是易燃易爆，或是腐蚀、有毒。 易燃易爆，或是腐蚀、有毒 易燃易爆 介质的泄漏轻则浪费能源，污染环境，影响文明生产，重 则危及生产和造成事故。 以往，介质的泄漏，常常是停车检修，造成巨大的经济损 失。
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图3.42为带压密封原理示意图。假定生产系 统中的介质是具有一定温度和压力的蒸汽，并 从泄漏口F处向外部大量喷出。为了用密封剂 “筑起”一道密闭的“墙”封住泄漏的蒸汽， 需要提供一个容纳密封剂的空间G，这就是所 要设置的为把泄漏点控制在其间的卡具，该卡 具不但可以容纳密封剂，同时还要承受密封剂 注入和蒸汽漏出所形成压力和温度。为了使密 封剂能顺利注入并不至在腔体G处产生巨大压 力，在卡具上设有许多蒸汽排放接头E，如果是 法兰密封卡具，则每两个法兰螺栓之间就应设 置一个排放接头。
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如大型化肥厂每停车一天将损失百万元的产值，何 况每逢停车并非一天即能恢复生产，故损失更大。 从节约能源、增加经济效益的观点出发，开发可靠、 安全、快速、高效的不停车堵漏技术，就更加具有 实际价值，它将为企业带来可观的经济效益。 多年来，国内许多科研单位和企业创造了多种不停 车堵漏的方法，消除了泄漏，保证了生产。例如在 常温常压下采用贴补玻璃钢、打卡子、补焊等方法； 在较高温度和压力下，常采用加卡具、包焊并加排 放阀门引出泄漏介质的方法。
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表3.19（p69）列出了英国弗曼奈特公司 和我国沈阳橡胶工业制品研究所生产的部 分密封剂，它们可以满足化工、石油、电 力等工业的一般使用要求。 适用介质蒸汽、水、酸、烃类及其及某 些化学品。 其它密封剂见参考文献。
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四、带压注剂堵漏的基本方法
1. 基本原理
不停车堵漏首先是按要求设计并制造合适 的卡具，安装在泄漏部位，然后用专门的密 封工具，向装好密封卡具的泄漏处注入密封 剂。将适量的密封剂在足够高的注入压力下 从外围向漏点依次注入，使密封剂注满所有 堵漏卡具间的空隙，注入的密封剂短时间内 固化，形成密实、坚韧的填充物，承受操作 介质的温度、压力作用，达到密封目的。
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图 3.1 热固化型密封剂的固化特性
图 3.41
热固化型密封剂的固化特性
12
1）对所接触的各种泄漏介质有良好的化学 及物理的稳定性，不应有过大的膨胀和增重； 2）具有良好的工艺性能，即在注入前，经软 化后具有良好的流动性，以利注射；进入卡具 后，又能迅速固化，获得良好的密封； 3）不污染介质，不腐蚀金属，易于清除，不 损坏原来的密封面； 4）在工作温度下，应具有一定的机械强度、 弹性以保证良好的密封性能，并有较长的寿命 （一般不少于一年），以保证设备正常工作至 检修期。 5）在一定的库存条件下，应具有较长（不少 于一年）的存放期，以防变质影响使用。
5
不停车堵漏技术广泛应用于化工、石油、 核电站、食品、舰船、钢铁，造纸、原子 能反应堆以及其它行业的生产系统中。采 用不同的密封剂可适应蒸汽、水、酸类、 碱类、盐类、氢、氮、甲烷、氨、甲胺、 尿液、有机化合物等二百余种工艺介质的 要求。适用系统压力范围最高可达35MPa， 并可用于真空；适用温度范围在－150～ 600℃之间。
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有时甚至将整个阀门、法兰泄漏部位全部用 “盒子”包起来焊死。这些方法较为笨重，施 工困难，对高温高压系统有时还要将温度和压 力降至勉强维持不停车的程度。特别是易燃易 爆介质的泄漏危险性更大，密封施工更困难。 因而这些方法都有一定的局限性。
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目前，许多国家已普遍采用不停车堵漏技 术消除设备、管道、阀门、法兰、换热器、 透平、螺纹接头、管接头、铆合接头及焊 缝等的泄漏，以保证生产系统连续运转。 该项技术措施的主要内容包括制定安全可 靠的堵漏施工方案，设计合理的承压卡具， 选择合适的密封剂，由经过训练的操作人 员使用专用的堵漏工具、设备对生产中的 各种泄漏点进行堵漏密封。该技术的特点 是必要的施工人员较少（一般每个小组两、 三人），工具设备简单，施工灵活。
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图3.3 注入密封剂的设备
图3.43 注入密封剂的设备
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3. 密封方法
对于法兰、三通、弯头、阀门等各 种泄漏的密封，先应仔细检查泄漏的原 因，如其各部位因流体强烈冲刷及腐蚀 而使壁厚减薄，或是因强度下降而失效， 或是因材质选择有误在温度、压力下产 生严重变形时，不宜采用带压注剂堵漏。 只有能继续承受原设计温度、压力和介 质作用并具备原有强度的部件的泄漏才 能采用该密封方法。
462密封剂注入力的影响密封剂以高压注入到两法兰面之间并充满垫片与卡具之间的空隙密封剂在注入力和内压的作用下最终使螺栓受力增加螺栓应力增加的幅度可达堵漏前的30左不停车堵漏是在生产系统中有压力温度甚至会有介质大量喷出等情况下进行的有一定危险因而施工人员应熟悉生产状况并经过严格训练
不停车堵漏密封技术
一、概述 二、密封剂的品种与性能 三、密封剂的选用 四、带压堵漏的基本方法 五、带压堵漏的安全施工
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第二次注入如图中B；第三次注入如图中C， 从三面包围漏点，缩小泄漏空间，形成坚 固的密封圈；第四次注入点如图中D，因 为空间较小，能够迅速封死。更大直径的 法兰也按同样程序从漏点背面开始，逐渐 从两侧围向泄漏点，最后封住泄漏点，达 到完全密封的目的。
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2. 带压注剂堵漏所用的设备及工具
带压堵漏所用的设备比较简单，不需动火即 可实施密封操作，避免在易燃易爆区施工产生火 花。所用主要设备如图3.43所示，它主要由液压 泵、液压注射枪、手动注射枪、高压连接胶管等 组成，另外所用工具还有各种风动钻、铲等，并 配备各种安全防护用品。
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热固化型密封剂是在一定的温度下经过一定 热固化型密封剂 的时间后，由于密封剂中的固化剂的作用，致 使密封剂具有一定的强度、弹性、耐热、以及 抗耐工艺介质等性能的密封剂。热固化型密封 剂的固化性能与时间、温度的关系曲线如图 3.41所示。该图显示了一种密封剂，在150℃下 经过两分钟左右，其曲线骤降，粘度急剧升高， 即开始固化。六分钟后，曲线不再变化，说明 固化完毕。非固化型密封剂，顾名思义，即不 能固化的密封剂，该类密封剂中不含固化剂成 分，而是靠自身的各种性能起密封作用。无论 是热固化型还是非固化型密封剂，均应满足下 述几个条件：
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图3.42b是法兰密封原理及程序图。图示一 个正在泄漏的四螺栓孔法兰，中间圆圈是破 裂的垫片，介质从裂口处大量喷出。为了不 停止生产，采用带压堵漏办法。其程序是： 首先按图中A所示从泄漏点的背面注入密封 胶（而不是正对泄漏点），这样就不会使注 入的密封胶被强大的气（液）流冲掉，在各 排放接头都打开排放时，漏出的气（液）流 仍能保持原有喷出方向，并不使卡具内增压， 这样便可在背对泄漏点方向顺利地注入密封 剂，并使之充分固化；
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三、密封剂的选用
介质的性质和温度是选用密封剂的主要 依据，密封剂选择是否合适是堵漏成败的关 键。 一般说来，耐高温的密封剂较一般的密封 剂的价格高2～3倍，所以在装置系统温度较 低的情况下，应尽量不选用耐高温的密封剂。 另外，对于食品、电力方面使用的密封剂， 还应考虑到密封剂的污染情况和电绝缘性能 等。
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（1）法兰密封 ）
法兰泄漏时，可采用包围式的整体密封方法。 对于低压和直径较大的法兰也可采用针对泄漏 处的局部密封方法。 a. 整体密封 用液压泵及注射枪将整个法兰与卡具间的间 隙全部注满密封剂。注射时，先从泄漏点的背 侧开始，逐渐从两侧向泄漏点包围，最后将泄 漏点全部堵死，如图3.42所示。采用这种注射 法，由于密封剂是依次固化的，力的传递限于 局部范围，故法兰的载荷增加较小。
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卡具有三种型式： 卡具有三种型式： a）围带 借助专门拉紧器将不锈钢扁带加铝带紧密 围带 地箍在法兰缝隙外围，如图3.45所示。它适于压力 低于4MPa、法兰直径小于350mm、圆平齐的法兰密 封。 b）金属线或条 金属线或条（软铜线或条） 将金属线或条紧密 金属线或条 填入法兰缝隙，并用錾子填缝密封，如图3.46所示。 c） 环形金属卡具 根据法兰使用的压力、温度及各 部分尺寸设计的具有足够机械强度的卡具，它安装 在法兰面隙缝外围。这种卡具可做成两个半环或几 块组合式的，用于压力大于4MPa，法兰面间隙大于 10mm，或法兰间隙虽然小于10mm但法兰上不宜钻 注料孔者，如图3.47所示。
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b. 局部密封 用特制的U型金属隔片将泄漏部位隔 开，再向被隔开的局部区域注射密封剂， 以封住发生泄漏的部位。这种方法只限 于低压法兰，特别是直径很大的低压法 兰，见图3.44。
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图 3.4 局部密封的隔片安排
图 3.44
局部密封的隔片安排
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c. 法兰密封程序 1）选择密封剂型号和用量 根据法兰压 力、温度及所泄漏的介质选择合适的密 封剂，计算密封剂用量。理论上该用量 一般等于填充的体积。 2）确定卡具的型式及注射接头安装的位 置与数量 根据法兰使用温度、压力、法 兰面间隙、螺栓分布情况选定卡具型式 及注射接头的安装位置和数量。卡具既 起到防止注入的密封剂从缝隙挤出的作 用，也起到承受压力作用。
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（1）热固化型密封剂 有机材料＋无机材 料＋助剂（橡胶类 橡胶类），如RGM－1、RGM 橡胶类 －2、RGM－3、RGM－4、RGM－5。 （2）非固化型密封剂 有机材料＋助剂 （树脂类 树脂类），如FGM－1、FGM－2和FGM 树脂类 －6；有机材料＋无机材料＋助剂（油脂 油脂 类），如FGM－3、FGM－4和FGM－5。
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C E D F G 图3.2 带压堵漏基本原理
a. 带压设备密封； b. 带压法兰密封
A
a
A
B
C
D
b
图3.42 带压堵漏基本原理 a. 带压设备密封； b. 带压法兰密封
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这些接头在没有用来注入密封剂时是排放接头， 当按程序注射到此接头时，它就是注入接头了 （图3.42b）。图3.42a中，密封剂正在从注入接 头C注入，排放接头E在排放蒸汽。旋塞D设置 在排放接头上，打开即可排放，注入密封剂后 即可关闭。密封剂注射枪系统与卡具系统在注 入接头处联结。注射枪A的枪体中充入棒状化学 密封剂（涂黑处），通过外部高压油泵供给动 力，推动柱塞，挤压密封剂打开旋塞B（装在注 射枪上），再通过开启的旋塞D进入卡具腔体G 内，通过各个注入接头，将密封剂充满整个空 间G，形成坚实整体，最终封住泄漏口F，达到 带温带压密封目的。
二、密封剂的品种与性能
密封剂是实现不停车有效堵漏的重要物质， 它是由有机与无机材料配合适当的助剂，经 专用设备加工而成，并能在一定的温度下， 借助卡具而起到直接密封各种介质的作用， 其质量好坏，直接关系到不停车堵漏的效果。 所以密封剂是不停车堵漏能否成功的关键。 密封剂的型号较多，生产密封剂所用的原材 料各异，它们在受热状态下的特性亦不相同。 根据它们在受热条件下的特性，可将其分为 热固化型和非固化型两大类：
7Leabharlann 带压堵漏技术并不十分复杂，对有一定经 验的设计和施工人员，只要正确掌握操作规 程和有效地选用密封剂及其注射设备，还是 简单易行的。但有几点需要注意 ： 第一，这 但有几点需要注意： 但有几点需要注意 项技术并非万能，不是任何泄漏都能轻而易 举地堵上，要求操作条件必须保证施工人员 能安全地施工；第二，设备或系统必须具有 堵漏的价值，即不是大面积腐蚀减薄甚至失 去机械强度；第三，必须选择合适的密封剂， 不适合被堵介质的密封剂切不能采用；第四， 有些较特殊的密封连接（如透镜垫、焊接密 封），其堵漏尚无足够的经验，有待于进一 步探讨。
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近年来，有些单位在引进、消化、吸收国外 技术的基础上，开发并应用了用注射密封剂进行 密封的方法，取得了一定效果。我国沧州化肥厂 自1984年以来已在生产中使用了不停车堵漏技术， 如：在合成氨、尿素生产中，已有效地用于氮氢 气 系 统 换 热 器 （ 温 度 365℃ ， 压 力 2.94MPa ， φ1000mm的封头法兰），高温转化系统，高、 中压蒸汽系统，甲胺系统，尿素高压冷凝器（温 度167℃，压力14.1MPa，φ1200mm的封头法兰） 以及一些阀门等处的堵漏。上述泄漏曾使生产濒 临停车，使用带压密封技术后，消除了泄漏，保 证了生产的连续进行。
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一、概
述
带压堵漏，即不停车堵漏 带压堵漏，即不停车堵漏，指在发现生产系统中的介质泄 漏后，在无须停车和降低操作压力及温度的情况下所进行 的密封操作，亦即不停车密封。 化工生产过程中，各种介质（如蒸汽、空气、煤气、天然 气、水、油、酸、碱以及各种工艺流体）的泄漏是常见的， 特别是大型石油化工企业，生产系统均在高温高压下运行， 接触的介质或是易燃易爆，或是腐蚀、有毒。 易燃易爆，或是腐蚀、有毒 易燃易爆 介质的泄漏轻则浪费能源，污染环境，影响文明生产，重 则危及生产和造成事故。 以往，介质的泄漏，常常是停车检修，造成巨大的经济损 失。
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图3.42为带压密封原理示意图。假定生产系 统中的介质是具有一定温度和压力的蒸汽，并 从泄漏口F处向外部大量喷出。为了用密封剂 “筑起”一道密闭的“墙”封住泄漏的蒸汽， 需要提供一个容纳密封剂的空间G，这就是所 要设置的为把泄漏点控制在其间的卡具，该卡 具不但可以容纳密封剂，同时还要承受密封剂 注入和蒸汽漏出所形成压力和温度。为了使密 封剂能顺利注入并不至在腔体G处产生巨大压 力，在卡具上设有许多蒸汽排放接头E，如果是 法兰密封卡具，则每两个法兰螺栓之间就应设 置一个排放接头。
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如大型化肥厂每停车一天将损失百万元的产值，何 况每逢停车并非一天即能恢复生产，故损失更大。 从节约能源、增加经济效益的观点出发，开发可靠、 安全、快速、高效的不停车堵漏技术，就更加具有 实际价值，它将为企业带来可观的经济效益。 多年来，国内许多科研单位和企业创造了多种不停 车堵漏的方法，消除了泄漏，保证了生产。例如在 常温常压下采用贴补玻璃钢、打卡子、补焊等方法； 在较高温度和压力下，常采用加卡具、包焊并加排 放阀门引出泄漏介质的方法。
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表3.19（p69）列出了英国弗曼奈特公司 和我国沈阳橡胶工业制品研究所生产的部 分密封剂，它们可以满足化工、石油、电 力等工业的一般使用要求。 适用介质蒸汽、水、酸、烃类及其及某 些化学品。 其它密封剂见参考文献。
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四、带压注剂堵漏的基本方法
1. 基本原理
不停车堵漏首先是按要求设计并制造合适 的卡具，安装在泄漏部位，然后用专门的密 封工具，向装好密封卡具的泄漏处注入密封 剂。将适量的密封剂在足够高的注入压力下 从外围向漏点依次注入，使密封剂注满所有 堵漏卡具间的空隙，注入的密封剂短时间内 固化，形成密实、坚韧的填充物，承受操作 介质的温度、压力作用，达到密封目的。
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图 3.1 热固化型密封剂的固化特性
图 3.41
热固化型密封剂的固化特性
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1）对所接触的各种泄漏介质有良好的化学 及物理的稳定性，不应有过大的膨胀和增重； 2）具有良好的工艺性能，即在注入前，经软 化后具有良好的流动性，以利注射；进入卡具 后，又能迅速固化，获得良好的密封； 3）不污染介质，不腐蚀金属，易于清除，不 损坏原来的密封面； 4）在工作温度下，应具有一定的机械强度、 弹性以保证良好的密封性能，并有较长的寿命 （一般不少于一年），以保证设备正常工作至 检修期。 5）在一定的库存条件下，应具有较长（不少 于一年）的存放期，以防变质影响使用。
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不停车堵漏技术广泛应用于化工、石油、 核电站、食品、舰船、钢铁，造纸、原子 能反应堆以及其它行业的生产系统中。采 用不同的密封剂可适应蒸汽、水、酸类、 碱类、盐类、氢、氮、甲烷、氨、甲胺、 尿液、有机化合物等二百余种工艺介质的 要求。适用系统压力范围最高可达35MPa， 并可用于真空；适用温度范围在－150～ 600℃之间。
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有时甚至将整个阀门、法兰泄漏部位全部用 “盒子”包起来焊死。这些方法较为笨重，施 工困难，对高温高压系统有时还要将温度和压 力降至勉强维持不停车的程度。特别是易燃易 爆介质的泄漏危险性更大，密封施工更困难。 因而这些方法都有一定的局限性。
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目前，许多国家已普遍采用不停车堵漏技 术消除设备、管道、阀门、法兰、换热器、 透平、螺纹接头、管接头、铆合接头及焊 缝等的泄漏，以保证生产系统连续运转。 该项技术措施的主要内容包括制定安全可 靠的堵漏施工方案，设计合理的承压卡具， 选择合适的密封剂，由经过训练的操作人 员使用专用的堵漏工具、设备对生产中的 各种泄漏点进行堵漏密封。该技术的特点 是必要的施工人员较少（一般每个小组两、 三人），工具设备简单，施工灵活。
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图3.3 注入密封剂的设备
图3.43 注入密封剂的设备
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3. 密封方法
对于法兰、三通、弯头、阀门等各 种泄漏的密封，先应仔细检查泄漏的原 因，如其各部位因流体强烈冲刷及腐蚀 而使壁厚减薄，或是因强度下降而失效， 或是因材质选择有误在温度、压力下产 生严重变形时，不宜采用带压注剂堵漏。 只有能继续承受原设计温度、压力和介 质作用并具备原有强度的部件的泄漏才 能采用该密封方法。
462密封剂注入力的影响密封剂以高压注入到两法兰面之间并充满垫片与卡具之间的空隙密封剂在注入力和内压的作用下最终使螺栓受力增加螺栓应力增加的幅度可达堵漏前的30左不停车堵漏是在生产系统中有压力温度甚至会有介质大量喷出等情况下进行的有一定危险因而施工人员应熟悉生产状况并经过严格训练
不停车堵漏密封技术
一、概述 二、密封剂的品种与性能 三、密封剂的选用 四、带压堵漏的基本方法 五、带压堵漏的安全施工
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第二次注入如图中B；第三次注入如图中C， 从三面包围漏点，缩小泄漏空间，形成坚 固的密封圈；第四次注入点如图中D，因 为空间较小，能够迅速封死。更大直径的 法兰也按同样程序从漏点背面开始，逐渐 从两侧围向泄漏点，最后封住泄漏点，达 到完全密封的目的。
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2. 带压注剂堵漏所用的设备及工具
带压堵漏所用的设备比较简单，不需动火即 可实施密封操作，避免在易燃易爆区施工产生火 花。所用主要设备如图3.43所示，它主要由液压 泵、液压注射枪、手动注射枪、高压连接胶管等 组成，另外所用工具还有各种风动钻、铲等，并 配备各种安全防护用品。
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热固化型密封剂是在一定的温度下经过一定 热固化型密封剂 的时间后，由于密封剂中的固化剂的作用，致 使密封剂具有一定的强度、弹性、耐热、以及 抗耐工艺介质等性能的密封剂。热固化型密封 剂的固化性能与时间、温度的关系曲线如图 3.41所示。该图显示了一种密封剂，在150℃下 经过两分钟左右，其曲线骤降，粘度急剧升高， 即开始固化。六分钟后，曲线不再变化，说明 固化完毕。非固化型密封剂，顾名思义，即不 能固化的密封剂，该类密封剂中不含固化剂成 分，而是靠自身的各种性能起密封作用。无论 是热固化型还是非固化型密封剂，均应满足下 述几个条件：
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图3.42b是法兰密封原理及程序图。图示一 个正在泄漏的四螺栓孔法兰，中间圆圈是破 裂的垫片，介质从裂口处大量喷出。为了不 停止生产，采用带压堵漏办法。其程序是： 首先按图中A所示从泄漏点的背面注入密封 胶（而不是正对泄漏点），这样就不会使注 入的密封胶被强大的气（液）流冲掉，在各 排放接头都打开排放时，漏出的气（液）流 仍能保持原有喷出方向，并不使卡具内增压， 这样便可在背对泄漏点方向顺利地注入密封 剂，并使之充分固化；
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三、密封剂的选用
介质的性质和温度是选用密封剂的主要 依据，密封剂选择是否合适是堵漏成败的关 键。 一般说来，耐高温的密封剂较一般的密封 剂的价格高2～3倍，所以在装置系统温度较 低的情况下，应尽量不选用耐高温的密封剂。 另外，对于食品、电力方面使用的密封剂， 还应考虑到密封剂的污染情况和电绝缘性能 等。
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（1）法兰密封 ）
法兰泄漏时，可采用包围式的整体密封方法。 对于低压和直径较大的法兰也可采用针对泄漏 处的局部密封方法。 a. 整体密封 用液压泵及注射枪将整个法兰与卡具间的间 隙全部注满密封剂。注射时，先从泄漏点的背 侧开始，逐渐从两侧向泄漏点包围，最后将泄 漏点全部堵死，如图3.42所示。采用这种注射 法，由于密封剂是依次固化的，力的传递限于 局部范围，故法兰的载荷增加较小。
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卡具有三种型式： 卡具有三种型式： a）围带 借助专门拉紧器将不锈钢扁带加铝带紧密 围带 地箍在法兰缝隙外围，如图3.45所示。它适于压力 低于4MPa、法兰直径小于350mm、圆平齐的法兰密 封。 b）金属线或条 金属线或条（软铜线或条） 将金属线或条紧密 金属线或条 填入法兰缝隙，并用錾子填缝密封，如图3.46所示。 c） 环形金属卡具 根据法兰使用的压力、温度及各 部分尺寸设计的具有足够机械强度的卡具，它安装 在法兰面隙缝外围。这种卡具可做成两个半环或几 块组合式的，用于压力大于4MPa，法兰面间隙大于 10mm，或法兰间隙虽然小于10mm但法兰上不宜钻 注料孔者，如图3.47所示。
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b. 局部密封 用特制的U型金属隔片将泄漏部位隔 开，再向被隔开的局部区域注射密封剂， 以封住发生泄漏的部位。这种方法只限 于低压法兰，特别是直径很大的低压法 兰，见图3.44。
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图 3.4 局部密封的隔片安排
图 3.44
局部密封的隔片安排
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c. 法兰密封程序 1）选择密封剂型号和用量 根据法兰压 力、温度及所泄漏的介质选择合适的密 封剂，计算密封剂用量。理论上该用量 一般等于填充的体积。 2）确定卡具的型式及注射接头安装的位 置与数量 根据法兰使用温度、压力、法 兰面间隙、螺栓分布情况选定卡具型式 及注射接头的安装位置和数量。卡具既 起到防止注入的密封剂从缝隙挤出的作 用，也起到承受压力作用。
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（1）热固化型密封剂 有机材料＋无机材 料＋助剂（橡胶类 橡胶类），如RGM－1、RGM 橡胶类 －2、RGM－3、RGM－4、RGM－5。 （2）非固化型密封剂 有机材料＋助剂 （树脂类 树脂类），如FGM－1、FGM－2和FGM 树脂类 －6；有机材料＋无机材料＋助剂（油脂 油脂 类），如FGM－3、FGM－4和FGM－5。
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C E D F G 图3.2 带压堵漏基本原理
a. 带压设备密封； b. 带压法兰密封
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图3.42 带压堵漏基本原理 a. 带压设备密封； b. 带压法兰密封
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这些接头在没有用来注入密封剂时是排放接头， 当按程序注射到此接头时，它就是注入接头了 （图3.42b）。图3.42a中，密封剂正在从注入接 头C注入，排放接头E在排放蒸汽。旋塞D设置 在排放接头上，打开即可排放，注入密封剂后 即可关闭。密封剂注射枪系统与卡具系统在注 入接头处联结。注射枪A的枪体中充入棒状化学 密封剂（涂黑处），通过外部高压油泵供给动 力，推动柱塞，挤压密封剂打开旋塞B（装在注 射枪上），再通过开启的旋塞D进入卡具腔体G 内，通过各个注入接头，将密封剂充满整个空 间G，形成坚实整体，最终封住泄漏口F，达到 带温带压密封目的。