可编程控制器用于400t压力机改造
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（５）线缆及 终端 电器 控制元件 ：更换 全部控 制 线缆以及压力机现有 的终端 电气 控制元件 ，包括 限 位开关 、压力继 电器 、液位传感器 、电磁阀等 。改造 施工 时 ，动力 线 、控制缆线 现场总线 布置分 区隔开 降低干扰 。
（６）安全栅 电气改造 。原先压机 已经安装了安 全栓 ，但是没有接线使用 ，在改造 中组重新接线 ，并 在程序 里联锁 。安全 锁信号进 入 ＰＬＣ，ＰＬＣ 处 理 安全 锁信号 和滑块角度信 号来控制 压机运行 及停 止 ，从 而保 护操作人 员的安全 。只有安全保 护正常 ，
压力 机停 电 、停气后 ，如果液压保 护系统压力 低 于规定值 ，则压力机就处 于过载状 态。必须要将 液压保护工作选择开关旋到重调位置 ，使液压保护 气动泵 阀接通 ，给液压垫加压直到达到规定值 ，这 时正 常灯亮 ，就可 以把 选择开关旋 到正常 ，进行操 作 。
根据 现场信号与 ＰＬＣ输 入输 出信号地址 对照表完成 ＰＬＣ 控 制系统软 、硬件设计 。 硬件接线 时要注意 ，在 ＰＬＣ 程序 中 ， 已经对 电机正反转控制进行互锁保护 ，但实际交 流接触器触点 熔焊 ，不能断开 ，此时 电机换 向 ，势必造成 电源 短路。如果增加 正 、反转接触器常 闭触 点的互锁 ，则可避免 电源短路 ，有效保证 安 全 。
（３）ＰＬＣ 选 型 。 主 控 ＰＬＣ采 用 三 菱 ＦＸ２Ｎ一 ３２ＭＲ。分布式 １０产 品。ＰＬＣ系统 配置数字输入 、数 字输 出 、压力传感器等模块。
（４）ＰＬＣ梯形 图设计 。ＰＬＣ控制程序采用 三菱 ＷＯＲＫ一２编程 软件 ，采 用梯 形 图设 计 ，中文注 释 。 所有安全信号均采用双 回路安全控制 ，对于设 备的 操控均设有安全保 护程序。
表 ２ 输 出地 址 对 照 表
Байду номын сангаас
阻塞 时 ，系统油压升 高 ，压力 继电器动作 ，通过连锁使压力 机停 止 。
图 ２是主 电机主 回路及 控制回路 。由于改造前压力机的主 电机采用直接启动方式 ，大电流对 电机 冲击很大 ，影响电机寿 命 。通过线路改造 ，使用施耐德空开及接触器 ，通过星三角方式 启动主 电机 ，使得 电机启动性能更平稳 ，减少启动 电流。另外 软 硬件设计时还需考虑主 电机启动互 锁线路 ：包括所有安全急停 回路 ＯＫ，系统润滑正常 、飞轮制动 限位 及工作台模具处于加 紧
１ 原 ＪＤ３６型压 力机 状 况 公司 多年前从 济南第 二机 床厂购进 了 ＪＤ３６型压 力机 ，机
床电气部分采 用的是接触器继电器控制方式 ，外部接线多 、线路 标记模糊 、接触 不 良，机床故障率高居不 下 ，且压力机存在着故 障点排查 困难 以及工作 中安全系数低等缺点。需对 设备 电控部 分进 行升级改 造 ，才能满足生产 的要 求。方法是采用 可编辑逻辑 控制器 （ＰＬＣ）取 代原有 的继 电器 控制方式 ，减少外 部接线 ，降低因 中间继电器过多而引起 的设备故 障 率高的问题 ，新增 开关量输 入输 出触 点监控 ，使得 维修更加 灵活简单 ，节省维修时间。 ２ 项 目改 造 要 点
表 １ 输入地 址对 照表
ｌ蟊 设备管理与维偿 ２０１６№５
这 趁 蓬
．
修 、保养 、更换 ；⑥ 对机床改造部分 进行现场施 工 、安装 和连接 ； ⑦机床及控制系统各部分功能联动试验 ，工作可靠性运行 。 ４ 控 制 系统 硬 件 设 计 及 接 线
硬件选型 。根据原电气原理图 ，为 了满足 ＪＤ３６压 力机控制 要求 ，选择 １台三菱主机 ＦＸ２Ｎ一３２ＭＲ 以及 ３个 ＦＸ２Ｎ一３２ＥＸ／ ＥＲ扩展槽 。既满足 了机床控制 所需要 的输入 和输出点 的数量 需求 ，同时预 留了备用的输入 和输 出点 。信号 与 ＰＬＣ输入及输 出信号地址对照见表 １、表 ２。
（１）电控柜 的制作。重新制作控制柜 ，电柜采用 威图标准 ，有通风及空调冷却装置 。面板安装有按 钮 、数显表 、指示灯 、电压切换开关等 。柜 内电控部 件高低压分区隔开 ，网络电缆屏蔽保 护。
（２）电气控制系统设计 。电路图采用 ＣＡＤ软件 进行绘制 ，电路 图包 括 ：电气原 理图 、电气接线 图 、 电气安装布局 图等 ，含电缆及元器件编号。
为保证安全 ，重大的安全保护部分 不接入 ＰＬＣ，而直接作硬 件处理。例如 ，紧停按钮 、紧急限位开关 、热继电器常闭触点等 ，不 接人 ＰＬＣ 输入端 ，直接接在输 出端 ，对 负载 电路进行保护控制 。 ５ 压 力 机 系统 原 理 及 调 试
机床压力正常 ，主 电机没有过载 ，ＰＬＣ才给 主电机发送准备好信 号 ，是 主电机启动条件之一 。 ３ 工程项 目改造基本步骤
①确定改造 方案 ；② 整理消化机床现有资 料 、数据 ；③现 场 测绘 旧设备 电气 部件 ；＠ＰＬＣ、机床 电气 改造 内容进行设计 、订 货 、制造 ；⑤ 对机床其余 机 电系统 、液压系统 、辅件进 行现场 拆
状态等 。另外主 电机可 以进行正反向运转 ，由转换 开关进行选择 ，在控制 中采用 了防逆转装置。
滑块调整 及液压保护 （图 ４）。滑块 调整以前 ， 滑块平衡器压力要达到规定值 ，滑块 液压保护要正 常。滑块调整旋钮旋到调整接通位置 ，按 下向上或 向下 按钮 ，便 可得到 相应动作 ，在调 到最 大或最小 极 限位置时 ，压住 限位开关 ，使 调整 电机 自动停止。
可编 程 控 制器 用 于 ４００ ｔ压 力机 改造
玉 波
（东风柳 州汽车有ＦｇＪ２－￣ ，广西柳 州 ５４５００６）
摘 要 ：传统压力机 电气控制 系统升级改造。改造要点 包括 电控柜制作，电气控 制 系统设计，ＰＬＣ选型及梯形图设计，线缆及终 端电器 控 制 元件 选择 。 关键 词 ：ＰＬＣ；自动化改造 ；开关量 ＤＯＩ：１０．１６６２１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌ００１—０５９９．２０１６．０５．２３ 中图分类号 ：ＴＨ１７ 文献标识码 ：Ｂ
（６）安全栅 电气改造 。原先压机 已经安装了安 全栓 ，但是没有接线使用 ，在改造 中组重新接线 ，并 在程序 里联锁 。安全 锁信号进 入 ＰＬＣ，ＰＬＣ 处 理 安全 锁信号 和滑块角度信 号来控制 压机运行 及停 止 ，从 而保 护操作人 员的安全 。只有安全保 护正常 ，
压力 机停 电 、停气后 ，如果液压保 护系统压力 低 于规定值 ，则压力机就处 于过载状 态。必须要将 液压保护工作选择开关旋到重调位置 ，使液压保护 气动泵 阀接通 ，给液压垫加压直到达到规定值 ，这 时正 常灯亮 ，就可 以把 选择开关旋 到正常 ，进行操 作 。
根据 现场信号与 ＰＬＣ输 入输 出信号地址 对照表完成 ＰＬＣ 控 制系统软 、硬件设计 。 硬件接线 时要注意 ，在 ＰＬＣ 程序 中 ， 已经对 电机正反转控制进行互锁保护 ，但实际交 流接触器触点 熔焊 ，不能断开 ，此时 电机换 向 ，势必造成 电源 短路。如果增加 正 、反转接触器常 闭触 点的互锁 ，则可避免 电源短路 ，有效保证 安 全 。
（３）ＰＬＣ 选 型 。 主 控 ＰＬＣ采 用 三 菱 ＦＸ２Ｎ一 ３２ＭＲ。分布式 １０产 品。ＰＬＣ系统 配置数字输入 、数 字输 出 、压力传感器等模块。
（４）ＰＬＣ梯形 图设计 。ＰＬＣ控制程序采用 三菱 ＷＯＲＫ一２编程 软件 ，采 用梯 形 图设 计 ，中文注 释 。 所有安全信号均采用双 回路安全控制 ，对于设 备的 操控均设有安全保 护程序。
表 ２ 输 出地 址 对 照 表
Байду номын сангаас
阻塞 时 ，系统油压升 高 ，压力 继电器动作 ，通过连锁使压力 机停 止 。
图 ２是主 电机主 回路及 控制回路 。由于改造前压力机的主 电机采用直接启动方式 ，大电流对 电机 冲击很大 ，影响电机寿 命 。通过线路改造 ，使用施耐德空开及接触器 ，通过星三角方式 启动主 电机 ，使得 电机启动性能更平稳 ，减少启动 电流。另外 软 硬件设计时还需考虑主 电机启动互 锁线路 ：包括所有安全急停 回路 ＯＫ，系统润滑正常 、飞轮制动 限位 及工作台模具处于加 紧
１ 原 ＪＤ３６型压 力机 状 况 公司 多年前从 济南第 二机 床厂购进 了 ＪＤ３６型压 力机 ，机
床电气部分采 用的是接触器继电器控制方式 ，外部接线多 、线路 标记模糊 、接触 不 良，机床故障率高居不 下 ，且压力机存在着故 障点排查 困难 以及工作 中安全系数低等缺点。需对 设备 电控部 分进 行升级改 造 ，才能满足生产 的要 求。方法是采用 可编辑逻辑 控制器 （ＰＬＣ）取 代原有 的继 电器 控制方式 ，减少外 部接线 ，降低因 中间继电器过多而引起 的设备故 障 率高的问题 ，新增 开关量输 入输 出触 点监控 ，使得 维修更加 灵活简单 ，节省维修时间。 ２ 项 目改 造 要 点
表 １ 输入地 址对 照表
ｌ蟊 设备管理与维偿 ２０１６№５
这 趁 蓬
．
修 、保养 、更换 ；⑥ 对机床改造部分 进行现场施 工 、安装 和连接 ； ⑦机床及控制系统各部分功能联动试验 ，工作可靠性运行 。 ４ 控 制 系统 硬 件 设 计 及 接 线
硬件选型 。根据原电气原理图 ，为 了满足 ＪＤ３６压 力机控制 要求 ，选择 １台三菱主机 ＦＸ２Ｎ一３２ＭＲ 以及 ３个 ＦＸ２Ｎ一３２ＥＸ／ ＥＲ扩展槽 。既满足 了机床控制 所需要 的输入 和输出点 的数量 需求 ，同时预 留了备用的输入 和输 出点 。信号 与 ＰＬＣ输入及输 出信号地址对照见表 １、表 ２。
（１）电控柜 的制作。重新制作控制柜 ，电柜采用 威图标准 ，有通风及空调冷却装置 。面板安装有按 钮 、数显表 、指示灯 、电压切换开关等 。柜 内电控部 件高低压分区隔开 ，网络电缆屏蔽保 护。
（２）电气控制系统设计 。电路图采用 ＣＡＤ软件 进行绘制 ，电路 图包 括 ：电气原 理图 、电气接线 图 、 电气安装布局 图等 ，含电缆及元器件编号。
为保证安全 ，重大的安全保护部分 不接入 ＰＬＣ，而直接作硬 件处理。例如 ，紧停按钮 、紧急限位开关 、热继电器常闭触点等 ，不 接人 ＰＬＣ 输入端 ，直接接在输 出端 ，对 负载 电路进行保护控制 。 ５ 压 力 机 系统 原 理 及 调 试
机床压力正常 ，主 电机没有过载 ，ＰＬＣ才给 主电机发送准备好信 号 ，是 主电机启动条件之一 。 ３ 工程项 目改造基本步骤
①确定改造 方案 ；② 整理消化机床现有资 料 、数据 ；③现 场 测绘 旧设备 电气 部件 ；＠ＰＬＣ、机床 电气 改造 内容进行设计 、订 货 、制造 ；⑤ 对机床其余 机 电系统 、液压系统 、辅件进 行现场 拆
状态等 。另外主 电机可 以进行正反向运转 ，由转换 开关进行选择 ，在控制 中采用 了防逆转装置。
滑块调整 及液压保护 （图 ４）。滑块 调整以前 ， 滑块平衡器压力要达到规定值 ，滑块 液压保护要正 常。滑块调整旋钮旋到调整接通位置 ，按 下向上或 向下 按钮 ，便 可得到 相应动作 ，在调 到最 大或最小 极 限位置时 ，压住 限位开关 ，使 调整 电机 自动停止。
可编 程 控 制器 用 于 ４００ ｔ压 力机 改造
玉 波
（东风柳 州汽车有ＦｇＪ２－￣ ，广西柳 州 ５４５００６）
摘 要 ：传统压力机 电气控制 系统升级改造。改造要点 包括 电控柜制作，电气控 制 系统设计，ＰＬＣ选型及梯形图设计，线缆及终 端电器 控 制 元件 选择 。 关键 词 ：ＰＬＣ；自动化改造 ；开关量 ＤＯＩ：１０．１６６２１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌ００１—０５９９．２０１６．０５．２３ 中图分类号 ：ＴＨ１７ 文献标识码 ：Ｂ