塑料模具设计之注射机选择

问题3：根据制件分析工艺特点。
料筒温度 一般尼龙6的溶体温度最低为225℃，尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定 性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙 的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。
注射压力 尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的 制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。，大多数尼龙品种的注射压力 不超过120MPA，一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求，只 要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内 应力增加。
注射速度 注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题 。
问题4：选择注塑机，并有计算过程。 用ug测量的得制件体积V塑=50428mm³ 最大成型面积S=13138mm² 根据V塑+V浇≤0.8V注和V浇=0.15V塑得：V注≥72490mm³ 所以，预选XS-ZY-125型号注射机。 主要参数： 理论注射量：125cm³； 选用模用压力：28.1MPa； 最大注射面积：320cm³； 锁模力：900KN
校核： 根据F型=RP机A＜F锁得： F型=0.5X28.1X10^6X13138X10^-6
所以，XS-ZY-125型号注射机符合要求。
=184448.4N＜F锁
因此，我们组共同决定选用材料尼龙66。
问题2：根据选择的材料，查相关资料，了解材料的性能：密度，流动性，结晶性，强度，注射压力，成型 工艺特点，易产缺陷及预防措施。
通过查相关资料得，尼龙66的相对密度为1.10g/cm³； 流动性好，易溢料； 结晶性好，熔点较高，熔融温度范围较窄； 强度高，耐磨性好； 注射压力按注射机类型、料温、塑料件形状尺寸、模具浇注系统选定；
塑料模具设计之注 射机选择
塑料扣盖三维图
问题1：根据制件的功能要求，选择合理的材料，要有充分的理由。
由于制件是一个工程用塑料扣盖，通过软件测量得到其厚度为2mm，最大半径68mm，我 们组共同讨论觉得它是小发动机盖或电动机盖。
通过查资料得知，尼龙复合材料因其良好的综合性能，且易回收利用及价格相对便宜，成 为发动机及发动机周边部件的理想选择材料，已在发动机盖、发动机装饰盖、储水器盖、进 气歧管等上获得广泛应用。
易产生缺陷及预防措施: 1、注射压力不稳定
注射机射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。 2、波浪形流痕
产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。 解决方法： 1、提高注射速度2、提高模具温度
3、提高料筒温度 4、适当增加射 的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出 现白色的丝纹。 解决方法：
１、检查是否原料潮湿或混入其他原料 ２、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快） ３、检查射咀孔是否过小 ４、检查是否模温过低 ５、模具排气不良 ６、浇口尺寸是否过小 ７、背压过低，再生料应用过多
其他缺陷： 熔接痕 、排气、缩孔、焦斑 、脱模不良、翘曲变形 、制品收缩不均、喷嘴流涎、塑 化不良。