600MW超超临界塔式褐煤锅炉设计方案
600MW级超超临界褐煤塔式锅炉吊装施工技术分析
600MW级超超临界褐煤塔式锅炉吊装施工技术分析摘要：本文以哈尔滨锅炉厂与上海锅炉厂生产的660MW超超临界褐煤塔式锅炉为例，根据两家锅炉厂及设计院在风扇磨塔式褐煤锅炉钢架（含大板梁）、受热面、烟风煤管道、高温炉烟管道、双侧煤仓等方面的设计特点，对600MW级超超临界褐煤塔式锅炉吊装技术及施工组织进行对比分析，制定合理方案，优化施工组织。
关键词：褐煤塔式锅炉风扇磨高温炉烟管道一、工程概况哈尔滨锅炉有限公司设计生产的660MW超超临界褐煤塔式锅炉。
锅炉为超超临界参数、变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉，二分仓回转式空气预热器。
八角切圆燃烧方式；启动系统设置启动循环泵。
风扇磨制粉系统具有抽炉烟口高度位置选取灵活、高温炉烟管道布置合理，走向最短、抽取炉烟后烟气场分布均匀，烟气偏差小等优点。
为满足原煤在磨煤机中碾磨和输送煤粉的要求，该制粉系统采用三介质干燥剂，对应8台磨有8个抽炉烟口。
从二次风来的热风及冷烟风机出口来的冷烟，二者预先混合后，再接至高温炉烟抽口处与高温炉烟混合。
磨煤机密封风从空预器出口热二次风道上抽出，每台锅炉配置2台冷烟风机。
设计院在输煤系统初步设计中提出了三种上煤方案（见图），最终选择了炉前上煤方案。
上海锅炉厂有限责任公司生产的660MW超超临界褐煤塔式锅炉。
一次中间再热、单炉膛、变压运行、塔式直流炉，采用切圆燃烧方式配风扇磨煤机直吹式制粉系统、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置。
制粉采用风扇磨直吹式制粉系统，八台磨煤机围绕锅炉一周布置，锅炉两侧煤仓间布置。
风扇磨采用三介质制粉系统，介质由高温炉烟、冷炉烟和热一次风组成。
高温炉烟从炉膛上适当的位置抽取，温度为1050℃左右。
冷炉烟从引风机出口抽取，压头由2台50%容量冷烟风机提供。
热一次风取自空预器出口风道。
在锅炉钢架内冷烟气与热一次风先混合后送至热炉烟抽口处混合，混合温度为850℃左右。
600mw锅炉课程设计
600MW 锅炉课程设计本课程设计旨在介绍 600MW 锅炉的主要设计参数、工作原理和运行特点，以及针对该类型锅炉的安全、经济、环保等方面的考虑。
一、600MW 锅炉的主要设计参数600MW 锅炉是一种大型热能动力设备，其主要设计参数包括：1. 锅炉容量：600MW2. 锅炉类型：超临界锅炉3. 锅炉工作压力：27MPa4. 锅炉工作温度：600℃5. 燃料类型：烟煤6. 燃烧方式：循环流化床燃烧7. 汽轮机类型：凝汽式汽轮机8. 汽轮机负荷：600MW二、600MW 锅炉的工作原理600MW 锅炉采用循环流化床燃烧技术，烟煤在锅炉内以流化态燃烧，产生高温高压的蒸汽。
蒸汽通过管道进入汽轮机，推动汽轮机旋转，产生动力。
汽轮机的旋转力推动发电机旋转，产生电能。
三、600MW 锅炉的运行特点600MW 锅炉在运行过程中，需要注意以下几个方面：1. 锅炉点火前需要进行预热，以避免锅炉内部产生过大的热应力。
2. 锅炉运行时需要保持稳定的燃烧工况，以避免锅炉内部温度、压力等参数发生大幅波动。
3. 锅炉定期需要进行检修和维护，以保证其安全、经济、环保的运行。
四、600MW 锅炉的安全考虑600MW 锅炉是一种高温高压的设备，其安全运行至关重要。
在锅炉运行过程中，需要对其进行严格的安全监控和控制，以防止发生意外事故。
五、600MW 锅炉的经济考虑600MW 锅炉是一种大型热能动力设备，其运行成本对电厂的经济效益产生重要影响。
为了降低锅炉的运行成本，需要采取一系列措施，如提高燃烧效率、减少热损失、优化运行方式等。
六、600MW 锅炉的环保考虑600MW 锅炉的运行会对环境造成一定的影响，如排放烟气、灰渣等。
600MW超临界锅炉课程设计正文
第1章设计任务书设计题目：600MW等级超临界压力煤粉锅炉原始资料如下：锅炉蒸发量：D sh=1913t/h过热蒸汽压力：p sh''=25.4MPa（表压）过热蒸汽温度：t sh''=571℃再热蒸汽流量：D rh=1586t/h再热蒸汽入口压力：p rh'=4.35MPa（表压）再热蒸汽入口温度：t rh'=310℃再热蒸汽出口压力：p rh''=4.16MPa（表压）再热蒸汽出口温度：t rh''=569℃给水压力：p fw=29.35MPa给水温度：t fw=282℃周围环境温度：t ca=20℃排烟温度：v exg=126℃制粉系统：直吹式、中速磨（1）燃料名称：神府东胜煤（2）煤的收到基成分（%）：C ar=57.33, H ar=3.62，O ar=9.94, N ar=0.70,S ar=0.41, A ar=15.00, M ar=13.00（3）煤的干燥无灰基挥发分：V daf=33.64%（4）煤的收到基低位发热量：Q net,ar=21805kj/kg（5）灰熔点：DT、ST、FT>1500℃第2章燃料的数据校核和煤种判别2.1 燃料的数据校核计算列于表2-1。
表2-1 燃料的数据校核和煤种判别2.2 煤种判别：由燃料特性得知:因为V daf =33.64% ，10%＜V daf<37%所以煤种为烟煤第3章锅炉整体布置的确定3.1 炉整体的外型--选Π型布置选择Π形布置的理由如下：(1)锅炉排烟口在下方送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也建在地面上；(2)对流竖井中，烟气下行流动便于清灰，具有自身除尘的能力；(3)各受热面易于布置成逆流的方式，以加强对流换热；(3)机炉之间的连接管道不长。
3.2 受热面的布置在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。
超临界600MW锅炉系统及运行的介绍
锅炉设有膨胀中心，并在需监视膨胀的位置合理布置 装设有膨胀指示器，膨胀指示器的装设方便运行工况巡视 检查。膨胀指示器主要布置在水冷壁下集箱，省煤器下集 箱、尾部包墙下集箱及集中下降管等需要对膨胀进行监视 的部位，数量为30个。
锅炉下部水冷壁采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足 够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差， 水动力特性稳定；采用4只启动分离器，壁厚较薄，温度 变化时热应力小，适合于滑压运行，具有良好的变压、调 峰和启动性能，同时提高了机组的效率，延长了汽机的寿 命。
4.4 锅炉启动系统
锅炉启动系统配置带再循环泵的内置汽水分离器。系统主 要由下列设备组成。 1) 四只汽水分离器及其引入与引出管系统； 2) 一只立式储水箱； 3) 与储水箱连接的管道、阀门及流量测量装置； 4) 通往扩容器的大、小溢流管及两只水位调节阀及截止阀 ； 5) 热备用管，装有流量测量装置； 6) 省煤器入口到循环泵入口管道的冷却管，流量约为泵 的1-2%； 7) 扩容器；
4.2.2
煤粉旋流燃烧器(LNASB)
本锅炉配置三井巴布科克公司(Mitsui Babcock)的低 NOx轴向旋流煤粉燃烧器(Low NOx Axial Swirl Burner – LNASB)，结构见下图。燃烧方式采用前后墙对冲燃烧。前、 后墙上各布置3层燃烧器，每层各有5只LNASB燃烧器，总共 30只。在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃尽风 口，每层布置5只，共10只燃尽风口。一次风喷口采用了防 止烧坏和磨损的合金材料SUS310或1Cr20Ni14Si2制造，燃 烧器内部与煤粉接触部位都敷设了耐热的高铬耐磨材料。 燃烧器间距为3622.5m，燃烧器与侧墙的距离为3848.5m。 点火方式为二级点火，高能电火花点燃轻柴油，轻柴油 火焰点燃煤粉。油枪采用简单机械雾化。
国产首台600MW超临界褐煤直流锅炉介绍
第 ２期
２１ ０ １年 ３月
锅
炉
制 造
Ｎｏ ２ ．
Ｍ ａ ． Ｏ１ ｒ２ ｌ
ＢＯＩ ＬＥＲ Ｍ ＡＮＵＦ ＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
文 章 编 号 ：Ｎ ３—１４ （０ １ ０ ０ ０ ０ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ）２— ０ ｔ一 ２
国产 首 台 ６ ０ ０ 超 临 界 褐 煤 直 流 锅 炉 பைடு நூலகம் 绍 ＭＷ
该锅炉采用单 炉膛 ， Ⅱ型 布 置 ， 次 中 间 再 一
热 ， 型切 圆 燃 烧 ， 衡 通 风 ， 悬 吊结 构 。锅 炉 新 平 全 汽 水 流程 以 内置 式 汽水 分 离器 为分 界 点 ， 水 冷 从
壁 入 口集箱 到 汽 水 分 离 器 为 水 冷壁 系 统 ， 分 离 从
器 出 口到过 热 器 出 口集 箱 为 过热 器 系统 ， 有 省 另
３ 满 负荷 １ ８小 时连 续运 行 ６
该锅 炉 于 ２ １ ０ ０年 １ １月 ２ 日锅 炉顺 利 通 过 ０ １ ８小 时连 续 运 行 考 核 。在 试 运 行 期 间 ， 炉 机 ６ 锅
０ 引 言
国产首 台 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临 界 褐 煤 直 流 锅 炉 是 由 哈 尔滨 锅炉 厂有 限责 任 公 司设 计 制 造 的 ， 锅 炉 该 在 国华 呼伦 贝尔 电厂 已经 顺 利 投 产 ， 项 参数 满 各
600MW垂直水冷壁超临界锅炉的设计
600MW垂直水冷壁超临界锅炉的设计600MW垂直水冷壁超临界锅炉的设计随着我国火力发电事业的迅速发展和对环境保护的需要，提高机组效率、降低单位能耗，因而大力减少煤耗量和污染物总排放量如CO2、SO2、NOX、飞灰等已成为当务之急，发展超临界以致超超临界机组，以及采用低NOx 燃烧和尾部脱硫装置等均是重要途径之一。
此外，随着机组调峰和两班制运行的需要，旧式的定压运行超临界机组已不能适应，因此世界上八十年代以来新投运的超临界机组绝大部分采用变压运行。
此种超临界锅炉的关键部件之一的水冷壁则有螺旋管圈和垂直管圈两种型式。
哈尔滨锅炉责任有限公司在开发采用这两种型式的水冷壁管圈的变压运行超临界锅炉均做了大量工作。
本文对采用内螺纹管垂直水冷壁的600MW超临界锅炉的方案设计，包括水冷壁主要设计参数的选取、锅炉总体布置特点及启动旁路系统的选型分析做了全面的论述。
1、变压运行超临界锅炉水冷壁特点1、1 运行特点及各阶段设计要求变压运行超临界锅炉的水冷壁有螺旋管圈和垂直管二种。
对于垂直型水冷壁来说，大多采用再循环泵供起动和低负荷时用，随着负荷的增大，此种水冷壁要经过低负荷控制循环、亚临界直流和超临界直流三个阶段。
以某电厂600MW超临界机组方案设计为例，因汽机变压运行的最高点负荷为额定负荷的80%(β=0.8)，相当于锅炉最大连续负荷(MCR)的69.4%左右，而水冷壁则在60%负荷时通过临界点(图1)。
若以直流工况到控制循环的切换点选定为35%负荷，则由图2可看出在0～35%负荷间为亚临界控制循环，在35～60%负荷间为亚临界直流而在60～100%负荷间为超临界直流。
图1 水冷壁出口压力与负荷关系控制循环运行时水冷壁的出口为具有饱和温度的汽水混合物，因此沿炉膛周界各水冷壁管的工质温度和管壁温度是均匀的，不存在温度偏差问题，而且由于此阶段水冷壁的最高工作压力已降到约12MPa，远低于亚临界区，已不存在膜态沸腾问题，但由于压力较低，水冷壁管内工质的比容(主要是蒸发段内的比容)显著增大而水冷壁入口水的比容变化甚小，导致节流孔圈阻力在回路总阻力中的比例显著降低，使各水冷壁管间的流量偏差增大，水冷壁的安全性检验除应保证不出现直流状态和过热外，还应保证水动力的稳定性。
锅炉系统课程设计——600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统
锅炉系统课程设计——600MW等级超临
界压力煤粉锅炉系统
引言
锅炉是火力发电厂的核心设备之一，在电力工业中占有重要地位。
600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统是一种先进的、高效的锅炉系统，广泛应用于现代火力发电厂中。
本课程设计旨在介绍该系统的结构、组成及其工作原理。
课程设计
本次课程设计主要包括以下内容：
1. 600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的概述
2. 该系统的结构及组成
3. 煤粉燃烧及其调节
4. 蒸汽发生器的参数控制
5. 空气预热器及其作用
6. 烟气脱硫及除尘
7. 安全装置
结论
通过本次课程设计，我们能够深入了解600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的结构、组成及其工作原理，有助于我们加深对现代火力发电厂中锅炉系统的认识，为今后相关领域的研究和生产提供理论支撑。
参考文献
[1] 张世荣, 康涛, 刘广义. 600MW超临界机组锅炉运行调整技术. 化工自动化及仪表, 2014(1): 30-32.
[2] 梁华峰, 刘韶辉, 肖俊波. 超临界火电机组高低温再热中低压缸凝汽器能力提升技术. 电力建设, 2012(7): 66-70.。
锅炉原理课程设计-某超临界600MW锅炉炉膛热力计算（全套图纸）
课程设计报告名称：锅炉原理课程设计题目：某超临界600MW锅炉炉膛热力计算(金竹山无烟煤)成绩：全套CAD图纸加153893706《锅炉原理》课程设计任务书一、目的与要求1，按照前苏联1973年锅炉热力计算标准对某台超临界600MW锅炉炉膛部分进行热力计算。
2，按照2008版教学一览，本课程设计应该安排在1-2教学周。
由于2015年9月3日北京阅兵，根据学校统一安排，本学期第1周放假，锅炉原理课程设计只能在1周时间（即第2周）内完成。
二、主要内容1．燃料燃烧产物计算2．烟气焓温表计算3．某超临界600MW炉膛结构计算（含前屏）4．该超临界600MW炉膛热力计算（含前屏）5．热力计算汇总表三、进度计划四、设计（实验）成果要求1．每3名学生分为1组，计算一个煤种。
答辩时，以组为单位进行。
2．每名学生提交课程设计报告1份。
独立回答老师提出的问题。
五、考核方式1．课设报告：60%2．答辩：20%3．签到：20%一、课程设计的目的与要求1．燃料燃烧产物计算2．烟气焓温表计算3．某超临界600MW炉膛结构计算（含前屏）4．该超临界600MW炉膛热力计算（含前屏）5．热力计算汇总表5.1烟气总焓降5.2辐射总换热量5.3 工质总焓升二、课程设计正文1．结构示意图2．热力计算流程图3．煤质参数表600MW机组锅炉设计计算原始参数烟气焓温表6．下部炉膛结构计算过程表表4-6 炉膛结构特征和水冷壁有效系数的计算一、炉膛结构计算二、水冷壁热有效系数的计算三、在BMCR工况下，假定下面5层燃烧运行，同时每层燃烧器给粉量相同8． 上部炉膛结构计算过程表表4-8 减温水假设表4-9 前屏结构计算119． 上部炉膛热力计算过程表表4-10 前屏热力计算一、烟气参数二、炉内直接辐射热 三、屏区空间（烟气）穿透辐射四、前屏对流传热量的计算与校核14五、附加受热面对流吸热量10． 热力计算汇总表10.1烟气总焓降10.2辐射总换热量 10.3 工质总焓升三、课程设计总结或结论1． 除去散热损失，炉膛烟气总焓降等于工质总焓升。
600MW等级超临界锅炉的设计
５ ８９ ６ ．
过 热 蒸 汽 出Ｉ 压 力 ＭＰ （ ５ ９． ２ ＇ ａ Ｇ） ６ ０
过 热 蒸 汽 出口 温度 再 热 蒸 汽 流 量 ℃ ｔｈ ／ ５ １０ ７ ． ５ ９． ６ ０
５ ９． ６ ２
５ １０ ７ ． ５ ９． ６ ２
５ ８９ ６ ．
５ １０ ７ ． ５ ８９ ６ ．
超 临 界 压 力 锅 炉 的 汽 水 密 度 差 别 很 小 ， 而 采 用 直 流 因
表 １ ６ ０ Ｍｗ 超 临 界 压 力锅 炉 的设 计 参 数 ０
名 称 单位 负荷
ＭＣ Ｒ ＴＲＬ 滑 压 ＴＨＡ 滑 压
过 热 蒸 汽 流 量
ｔｈ ／
５ ９． ６ ０
５ ９． ６ ２
２ ０． ８ ０
５ ８９ ６ ． ５ ８９ ６ ．
３ ９０ ０ ． ５ ８９ ６ ．
２ ５０ ７ ．
℃ ℃
℃
３ ３． ２ ０ ５ ９． ６ ０
２ ３． ８ ９
循环 。该款 ６ ０Ｍｗ 超 Ｉ ０ 临界压力 锅炉设 计 为 ７型布 置 ｃ 形式 ， 固态排 渣 、 钢架 、 全 全悬 吊 的结 构 ， 衡 通 风 ， 平 直 流式 燃烧器 四角切 圆方 式燃 烧 。为 提高 低挥 发煤 的着 火稳定性 和在低 负荷运 行 时着火 、 烧 的稳定 性 ， 燃 设计 还采用 了浓 淡 分 离 的高 浓 度煤 粉 燃 烧 器 ， ６台 中速 配
２ １ 第 ２期 （ 第 ５ 期 ） ０ ０年 总 ９
Ｓ Ａ ｌ ＮＥ Ｇ Ｎ ０Ｎ Ｅ Ｖ Ｔ０Ｎ Ｈ ＮＸ Ｒ ＹＡ Ｄ Ｃ Ｓ Ｒ Ａ １ Ｅ
钰；与 钍 夏
２ ０年 ４月 ０１
ｉ § ：ｉ
600 MW机组超临界直流炉锅炉本体典型施工方案
600 MW机组超临界直流炉锅炉本体典型施工方案摘要：文章介绍了国产600 MW机组超临界直流锅炉的施工方案，重点论述了主要施工机械和布置、施工方案简介，前后炉膛的吊装顺序。
关键词：600 MW机组；锅炉；典型施工方案1引言目前，国产600 MW机组仍为国内火力发电厂主力机组，上海、哈尔滨、东方三大锅炉厂都有生产。
经过几台600 MW锅炉的安装，在施工组织和施工方案上不断优化，锅炉施工工期从锅炉钢架吊装到锅炉整体水压试验约12个月，现以浙江乌沙山1#锅炉安装方案，形成的典型模式进行介绍。
2主要施工机械和布置主吊机械：60 t圆筒吊一台（布置在锅炉的一侧中间部位）；辅吊机械：450 t履带吊一台（只配合锅炉板梁吊装）；250 t履带吊一台；炉顶吊（16 t以上）一台；C～D板梁间的1台5 t的卷扬机，同时在A～B板梁间布置一台5 t的卷扬机；锅炉组合场布置60 t龙门吊两台；运输机械：25 t以上平板车一辆。
3施工方案简介3.1钢架安装阶段钢架安装方案为分段吊装，前一段找正终紧完成后再进行上段吊装，锅炉冷热风道随钢架安装进度存放在相应位置，第一段钢架安装完毕后安装预热器大件，然后随着钢架的进度进行本体烟道、大灰斗（先地面组合为两段）吊装，降水管组合后随钢架存放。
B、C、D板梁较重采用主吊机械和1台450 t履带抬吊，A、E板梁重量较轻，采用单台吊车吊装。
3.2加热面安装阶段施工方案总体思路：钢架封顶前将水平烟道和后炉膛内联箱及组件临时吊挂，然后钢架封顶，前后炉膛受热面同时安装。
加热面开始地面组合时间为大板梁吊装前1个月，主要组合件：四侧水冷壁上段与相应上集箱组合；左右水冷壁延伸侧包墙与左右水冷壁延伸侧墙上集箱组合并装上刚性梁；后水吊挂管上段与水冷壁后墙吊挂管出口集箱组合；折焰角水冷壁管屏与折焰角入口集箱在炉膛零米组合；中部和下部螺旋水冷壁可以根据吊车工况及运输条件组合成适当大小的片组；四侧包墙上段分别组合在一起共4个组件；中间隔墙与上集箱组合成两片；底包管排与联箱组合为1个组件；屏式级过热器、末级过热器管排分别与出入口小集箱组合，各30屏；高温再热器管排与出口小集箱组合在一起，共计95屏。
600MW超超临界锅炉褐煤掺烧分析
能够在控制室启动惰化程序。在下列情况下进行蒸 汽惰化 的时间 ： 磨煤 机启动 ， 手动投入蒸汽消防 ， 惰 化时间为 ３ ； ０ 磨煤 机正常停 止， 动投入蒸 汽消 ｓ 手 防， 惰化 时间为 ３ ； ０ 磨煤机快速和紧急停止 ， ｓ 连锁
进行 制 粉 系 统优 化 调 整 ， 证 制粉 系 统 各 风 门 保
（ ） 煤黏 性 大 ， 易 引 起棚 煤 及 给 煤机 卡 块 、 ４褐 容 断煤 现象 ， 由于铁岭 发 电公 司煤场 为露 天煤 场 ， 季 雨
灵活好用 ， 各测定、 测量准确 ， 定量分析磨出口温度 、
一
时曾出现 １ 天棚煤 、 卡块几百次的现象 ， 稳燃耗油上 百吨， 极大地降低了机组运行 的稳定性 。
［］ ４ 陈立志． 力发 电厂大 比例掺 烧褐煤方案 分析 ［］华 电 火 Ｊ．
技 术 ，０ １３ （ ） １ —１ ． ２ １ ，３ ６ ：１ ２
沟通 ， 加强输煤 、 上煤管理， 保持 ２条输煤皮带运行 ， 保证褐煤掺烧均匀合理 ， 避免机组运行 工况大范 围 波动而造成不利影响。经过安全性 与经济性分析 ， 铁岭发电公 司确定了 Ａ Ｆ ， 磨煤机全部上烟煤 ， ， Ｂｃ 磨掺烧褐煤与烟煤 比例为 ２ ， ， ：１ Ｄ Ｅ磨煤机全上褐
风量配 比等 ， 确定机组不同负荷下 的最佳过界锅 炉褐煤掺 烧 分析 等 ６０Ｍ
２ ９ 加 强燃 烧调 整 ， ． 控制 好排 烟温 度
・ ９・ １
系数 ， 实现合理配风。
２ ４ 锅 炉煤 、 比调整 ． 水
600MW超超临界燃煤发电机组锅炉制粉及燃烧系统设计(淮南煤)毕业设计
南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：学号：系部：专业：热能与动力工程题目：600MW超超临界燃煤发电机组锅炉制粉及燃烧系统设计（淮南煤）指导者：讲师评阅者：讲师2016 年5月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书外文摘要目录前言..... .. (1)第一章制粉系统与燃烧系统简介 (2)1.1 制粉系统简介 (2)1.2 煤粉燃烧器简介 (3)第二章主要设计参数及辅助计算 (5)2.1 原始数据 (5)2.2 辅助计算： (6)2.3 锅炉热平衡计算： (7)第三章制粉系统和磨煤机的选择 (9)3.1 选择依据 (9)3.2 制粉系统和磨煤机的选型 (9)第四章制粉系统的热力计算 (14)4.1 一般原则 (14)4.2中速磨煤机直吹式制粉系统的热力计算 (14)4.3双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的热力计算 (19)第五章制粉系统的空气动力计算 (25)5.1基本原则 (25)5.2中速磨直吹式制粉系统的空气动力计算 (25)第六章制粉系统管道设计与计算 (27)6.1制粉系统管道设计原则 (27)6.2直吹式制粉系统设计计算 (27)6.3双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统管道设计计算及布置 (35)第七章制粉系统辅助设备的选择及设计 (44)7.1 原煤仓 (44)7.2 给煤机 (45)7.3 粗粉分离器 (45)7.4 细粉分离器 (46)7.5节流元件 (47)7.6制粉系统的风机 (47)第八章直吹式制粉系统两种磨煤机的比较分析 (51)第九章燃烧器的设计计算 (52)9.1 燃烧器设计原则 (52)9.2 燃烧器的选型与布置方式 (52)9.3 燃烧器的设计计算 (53)9.4 燃烧器结构设计 (56)第十章总结 (59)10.1本次设计成果 (59)10.2本次设计存在的不足 (59)参考文献 (60)致谢..... (61)附录..... (62)前言经济的快速发展使中国电力行业面临环境保护、资源节约、资源的合理开发与有效利用等多种压力。
600MW超临界压力锅炉煤粉锅炉课程设计
600MW超临界压力锅炉煤粉锅炉课程设计银川能源学院课程设计任务书设计题目：600MW超临界压力锅炉煤粉锅炉年级专业：能动1202 班专业：能源与动力工程*名：***学号：指导教师：目录第一章锅炉设计的目的及意义第一节锅炉课程设计的目的和内容 (1)第二节锅炉课程设计的方法和步骤 (2)第二章锅炉简介 (3)第一节锅炉的整体布置 (3)第二节锅炉炉膛及受热面结构 (3)第三节锅炉传热的基本方程 (3)第四节省煤器 (4)第五节过热器系统 (4)第六节再热器系统 (6)第七节燃料系统 (6)第八节烟风系统 (6)第九节锅炉辅助计算 (6)第十节燃料的燃料计算 (6)第十一节固体燃料燃料产生的烟气量计算 6 第三章计算 (3)第一节 600MW机组锅炉设计计算原始参数 (9)第二节理论空气量和理论烟气量的计算 (10)第三节锅炉燃料及热平衡计算 (11)第四节炉膛设计和水冷壁的计算 (13)第五节前屏过热器结构和热力计算.. 16 第六节后屏过热器结构和热力计算.. 23 第七节高温再热器结构和热力计算.. 27 第八节第一悬吊管结构和热力计算.. 32 第九节高温对流过热器结构和热力计算 (34)第十节第二悬吊管结构和热力计算.. 38 第十一节低温再热器垂直段结构和热力计算 (33)第十二节转向室结构和热力计算 (37)第十三节低温再热器水平段结构和热力计算 (39)第十四节省煤器结构和热力计算 (47)第十五节汽温校核 (48)第十六节空气预热器结构和热力计算52 第十七节热力计算数据的总校和计算结果汇总 (60)第四章参考文献 (61)第一章锅炉设计的目的和意义第一节锅炉课程设计的目的和内容一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计是《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。
通过课程设计，使学生对锅炉原理课程的知识得到巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用与热力计算相关的标准或导则，培养综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养学生查阅资料和分析数据的能力，提高学生运算、绘图等基本技能；培养学生对待工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
600MW超临界机组MCS设计说明书（锅炉侧,设计版）
600MW超临界机组MCS设计说明书（锅炉侧,设计版）2×600MW超临界机组锅炉MCS设计说明书(设计版)2006年6月目录MCS #1站1 协调主控及燃料调节系统 (1)2 送风调节系统 (6)3 炉膛压力调节系统 (9)4 一次风压调节系统 (10)5 A(B)空预器冷端温度调节系统 (11)6 燃油压力调节系统 (12)MCS #2站1 储水箱水位调节系统 (17)2 给水调节系统 (20)3 二级减温调节系统 (23)4 一级减温调节系统 (24)5 再热烟气挡板调节系统 (25)6 再热喷水调节系统 (26)7 Ａ(B)汽泵、电泵最小流量调节系统 (27)其余位于BMS的调节1 磨入口一次风量调节系统 (34)2 磨出口温度调节系统 (35)3 风量计算和风量调节系统 (36)4 磨密封风压差调节系统 (37)MCS #1站MCS #1站主要包括：1)协调控制及燃料调节系统2)送风调节系统3)炉膛压力调节系统4)一次风压调节系统5)燃油压力调节系统6)过燃风量调节系统1 协调主控及燃料调节系统协调主控制系统包括：负荷指令处理回路、机炉主控制器两大部分构成。
负荷指令处理回路，主要实现AGC目标负荷或运行人员目标负荷的选择、一次调频投切、高低负荷限幅、速率限制、负荷闭锁增减、负荷指令保持/进行选择、辅机跳闸RB等功能，以及燃料调节回路。
机炉主控制器是协调主控系统的核心，主要实现：机炉运行方式选择及切换，机炉主控指令运算等功能。
1.1 相关图纸BMCS SAMA （第一部分）：第页至第页。
1.2 信号选择锅炉MCS调节系统的重要信号都采用冗余变送器信号，采用三选中或二选均标准逻辑。
协调主控系统信号选择包括：机前压力三选中、调节级压力三选中、功率信号二选均等等。
三选中标准逻辑基本工作原理如下：三选中共有A、B、C三个变送器信号。
当信号均为好质量时，自动选择中值信号。
运行人员可以在画面上任意选择A、B、C。
600MW超临界机组MCS设计说明书(锅炉侧,设计版)
600MW超临界机组MCS设计说明书(锅炉侧,设计版) 600MW超临界机组MCS设计说明书(锅炉侧,设计版)设计版日期: [日期]作者: [姓名]1、引言1.1 目的本文档旨在描述600MW超临界机组锅炉侧的MCS设计，包括各个系统、部件和控制策略的详细说明，以及所涉及的法律法规和相关术语的解释。
1.2 背景为满足电力市场对高效节能、环境友好的电力设备的需求，600MW超临界机组锅炉侧的MCS设计成为了关注的焦点。
本设计说明书将提供系统的详细描述和技术参数，以便开展具体项目的实施和工程设计。
2、设计原则2.1 性能需求600MW超临界机组的MCS设计需要满足以下性能需求：- 高效能耗：通过优化控制策略，实现机组的高效能耗，提高发电效率。
- 环境友好：减少污染物排放，达到环境保护要求。
- 安全可靠：确保机组运行安全可靠，防止事故和故障发生。
2.2 设计原则- 整体优化：通过系统集成和综合优化，实现机组的整体性能提升。
- 灵活可控：设计具备灵活的控制策略，以适应不同负荷和运行工况的需求。
- 通用标准：遵守国家和行业相关标准，确保设计达到规范要求。
3、系统描述3.1 锅炉系统锅炉系统是600MW超临界机组的核心部分，主要包括：- 燃烧系统：负责完成燃烧过程，包括煤粉燃烧和燃气燃烧。
- 流体系统：提供热源，包括主蒸汽、再热蒸汽、给水和锅炉循环水等。
- 排烟系统：负责排除烟气和废气，减少污染物排放。
3.2 水处理系统水处理系统用于处理进入锅炉的给水，以提高水质和保护锅炉设备。
主要包括：- 净化系统：通过过滤、软化和除氧等工艺，净化并改善给水质量。
- 维护系统：进行锅炉内外的清洗和维护，确保系统的正常运行。
3.3 燃料处理系统燃料处理系统用于对煤粉进行处理和准备，以满足锅炉燃烧的要求。
主要包括：- 煤磨系统：将原料煤磨碎并调整粒度，以适应锅炉的燃烧性能。
- 煤粉输送系统：将磨碎的煤粉输送到锅炉燃烧区域，提供燃料。
600MW超临界锅炉课程设计正文
第1章设计任务书设计题目：600MW等级超临界压力煤粉锅炉原始资料如下：锅炉蒸发量：D sh=1913t/h过热蒸汽压力：p sh''=25.4MPa（表压）过热蒸汽温度：t sh''=571℃再热蒸汽流量：D rh=1586t/h再热蒸汽入口压力：p rh'=4.35MPa（表压）再热蒸汽入口温度：t rh'=310℃再热蒸汽出口压力：p rh''=4.16MPa（表压）再热蒸汽出口温度：t rh''=569℃给水压力：p fw=29.35MPa给水温度：t fw=282℃周围环境温度：t ca=20℃排烟温度：v exg=126℃制粉系统：直吹式、中速磨（1）燃料名称：神府东胜煤（2）煤的收到基成分（%）：C ar=57.33, H ar=3.62，O ar=9.94, N ar=0.70,S ar=0.41, A ar=15.00, M ar=13.00（3）煤的干燥无灰基挥发分：V daf=33.64%（4）煤的收到基低位发热量：Q net,ar=21805kj/kg（5）灰熔点：DT、ST、FT>1500℃第2章燃料的数据校核和煤种判别2.1 燃料的数据校核计算列于表2-1。
表2-1 燃料的数据校核和煤种判别2.2 煤种判别：由燃料特性得知:因为V daf =33.64% ，10%＜V daf<37%所以煤种为烟煤第3章锅炉整体布置的确定3.1 炉整体的外型--选Π型布置选择Π形布置的理由如下：(1)锅炉排烟口在下方送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也建在地面上；(2)对流竖井中，烟气下行流动便于清灰，具有自身除尘的能力；(3)各受热面易于布置成逆流的方式，以加强对流换热；(3)机炉之间的连接管道不长。
3.2 受热面的布置在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。