塑胶无尘喷涂生产线设计方案

塑胶无尘喷涂生产线设计方案
由于环保压力的增加，涂料产品的污染也随之增加，因此为了有效地控制涂料产品的污染，需要对涂料产品进行无尘喷涂处理。

塑胶无尘喷涂生产线可有效地处理涂料工艺对空气的污染，并达到环保要求。

喷涂涂料所使用的塑料涂料质量轻而柔韧、颜色鲜艳、手感柔软、不掉色、无异味、防水防潮、防霉变及耐候性强等。

在高科技电子电器行业的应用越来越广泛。

喷涂生产线可以使产品质量稳定的得到保证。

尤其是汽车行业在我国有着举足轻重的地位。

为确保喷漆后汽车能够达到良好性能和耐候性(3-5年):塑料涂料的喷漆后汽车外观质量符合中国强制性汽车产品认证标准GB7258-2012级安全要求；对汽车有害物质（如苯、二甲苯等）不超标；在汽车内饰件上喷涂汽车材料后内饰件具备阻燃性能并能耐受150℃高温。

1.无尘喷涂生产线采用进口精密数控伺服控制系统，有效地保证了喷涂精度。

采用气动马达控制系统，具有无故障的自动喷枪连续运行能力和控制功能，可以实现自动喷枪的调节、控制、定时喷射功能。

采用气动马达控制系统时，可在操作台上设置独立控制单元进行统一控制，既节省了操作成本，又能保证喷枪工作稳定可靠而稳定无级调整和维护。

塑胶无尘喷涂生产线可进行自动喷涂、自动检测等工作。

自动喷涂和自动检测使用户轻松便捷地完成各种生产任务，并降低了生产成本。

同时塑胶无尘喷枪可以实现快速定位功能，使喷枪可以自动调整。

塑胶无尘喷枪使用方便灵活；自动喷涂使用寿命长；可完成喷枪所有功能；适用于喷涂大面积塑料制品、汽车内饰件等场合；在高温、高湿环境下操作安全可靠，效率高（每小时可喷150件);能够适应于各种热熔胶、液体、粉末等高粘度液体涂料；可快速完成各种液体和粉末涂料表面处理；喷涂设备自动化程度高、操作简便；可实现自动喷涂过程中无需人工干预和调节参数；可实现自动上漆系统（含喷枪部分）、自动烘干系统（含烘干桶部分）、自动送料系统和自动报警系统等；设计和制造出满足客户需求的无尘喷涂设备、喷枪；使操作更加方便快捷，降低劳动强度。

2.每一道工序都配备了多种防尘罩和防护罩，可有效地过滤各种粉尘。

喷漆的操作控制是至关重要的，因此需要选择合适的喷漆方式，保证喷枪可以喷出理想的漆雾。

通过精确的时间控制来实现漆雾的均匀喷射。

从而达到完美的喷涂效果。

这种先进技术可以根据不同涂料种类和涂料特性进行调配和涂装。

使涂料充分与工件结合并发挥最大作用。

3.采用了高效的雾化除尘系统与自动控制系统，可以对喷涂作业进行合理高效的优化配合和控制，有效地保证喷涂作业中粉末颗粒大小分布均匀而且充分地分散，防止粉末进入喷嘴内，导致零件表面粘附大量粉末状涂料。

塑胶无尘喷涂生产线在我国当前的经济形势下，发展速度越来越快，作为制造大国之一，中国一直以来对自动化设备和环保产品都有着非常严格地要求。

我们的环保压力不断增加也让自动喷涂设备和环保生产线日益受到人们的关注。

随着科技的不断发展，自动化技术也逐渐走进我们的生活当中。

而无尘喷涂技术作为一种先进的生产方式，已经成为了喷涂行业发展过程中必然选择的一种自动化涂装技术。

因此在我国当前电子电器、汽车、家具制造等许多行业都开始逐渐采用无尘生产线或者说无尘喷涂设备进行自动化处理，而且其优势也越来越明显。

从世界范围来看，各国均已对环保材料等作出了不同程度的规定。

4.采用进口全自动微电脑控制器，可实现自动调节、人机对话与数据同步等功能。

在我国传统的喷漆行业中，大多数厂家的喷漆方式是手工喷涂，使用的工具有油漆、粉末等。

但随着社会经济的发展及人们生活水平的提高，人们对涂料喷涂技术提出了更高的要求，在众多的油漆喷涂设备中，最为先进、实用、经济的是全自动机械喷涂生产线。

这是一种非常先进的喷漆方式，能够确保整个喷漆流程的顺畅以及质量稳定性。

此外机械喷涂技术也被越来越多的企业所接受和使用。

自动喷涂生产线是喷漆工艺的一种改进，可以提高喷漆效率以及涂装质量。

塑胶无尘喷涂生产线采用国际先进的喷漆技术与设备，是目前较先进、较经济、快速
且有效地解决溶剂型涂料对人体健康危害大、环境污染大、效率低及成本高等弊端最直接、最有效地提高漆涂料品质。

塑胶无尘喷涂生产线目前已广泛应用于食品、日化用品（如牙膏包装袋）、涂料等行业中用于各种食品瓶盖、包装、玩具、餐具等产品包装及各种油漆涂饰。

特别是食品行业中一些塑料制品要求能够获得绿色环保、耐酸碱、无毒无味等性能，而使用环保水性溶剂型涂料便可以满足这些需求。

5.在物料输送管道和输送方向均采用专用喷枪、夹具及自动输送线进行输送。

塑料工业的应用越来越广泛，塑料加工过程中会产生大量的废水，如在生产过程中排放大量的废水，在生产过程中需要增加能耗；塑料工业涉及到多个领域，如汽车、塑料等行业，涉及到涂料、油墨添加剂等工业废弃物的回收利用；塑料工业还有许多工序需要进行喷漆处理，如电镀、喷胶、塑料涂覆、涂层等；塑料工业又涉及到许多行业，如电子、塑料加工、能源、化工、轻工等领域中使用到不同类型的涂料和添加剂。

而传统意义上进行涂料工业主要以塑料加工为主。

因此本文介绍一下目前我国塑料工业与涂料工业生产中常用到塑料表面处理工艺原理及技术规范。

同时也介绍了塑料表面处理工艺原理、工作原理和操作方法。

塑料表面处理工艺原理是通过加热把聚合物加热到熔融状态，形成一种稳定的漆膜，与涂料发生交联反应产生交联薄膜来实现涂层的涂覆。

涂料对零件表面附着力强、耐腐蚀及保护作用好；可以防止变形及腐蚀，也不会产生色差等缺陷。

塑胶无尘喷涂生产线对产品质量至关重要，因此为了保证其性能稳定、长期使用并保证零件得到正确检验要做好如下几点：一是选用合适工艺设备。

材料和产品质量应符合设计标准和规范要求；选择配套材料宜综合考虑性能安全可靠、经济实惠等因素；二是使用过程中要定期检查检验指标是否达到预期效果。

三是及时处理加工后的零件和产品质量信息。

6.采用自动循环进料及自动加粉技术，可以将原材料利用率提高20%以上。

目前，我国的涂料生产企业以中小型企业为主，产品单一，质量参差不齐。

如何有效地提高涂料生产企业的产品质量，减少涂料生产企业的废品率是一个重要问题。

现在的市场上涂料品种越来越多，质量也不断提高。

从过去使用树脂、溶剂涂料的单一性，到现在使用高科技涂料种类繁多，质量稳定可靠性能好，提高涂料生产企业的生产效率效果明显。

然而涂料生产企业在选用涂料时，还是存在一些问题要解决，主要表现在涂料生产企业存在喷涂设备陈旧不能满足新工艺要求，如设备故障率高，涂料质量差，涂料生产企业有可能因产品老化而停产重新设计改造生产设备及更换涂料设备，造成大量生产设备报废或改造需要巨大支出；而涂装设备中涂料生产企业采用人工喷涂而不采用自动喷涂设备也会造成大量消耗劳动力和能源浪费同时也会造成涂料生产企业大量资本浪费了大量成本浪费对环境造成严重污染。

如何实现涂料生产企业 VOC排放标准和设备技术升级？这是我们亟待解决的问题。