齿轮泵装配与调整学习项目课件1
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HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
机制教研室 李淑芳
1
机械装配与维修技术
HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
2.1.1 装配精度和装配方法
一、装配精度
产品装配后几何参数实际达到的精 度。主要包括尺寸精度、位置精度、 运动精度、接触精度。
二、装配方法
使产品达到零件或部件最终装配精 度的方法。完全互换法、选择装配 法、修配装配法、调整装配法
12
机械装配与维修技术
HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整 固定调整法
图示齿轮装配，当齿轮的轴向窜动量有严格要求时，在结构上专门加入 一个尺寸为AK的垫圈作为固定调整件，装配时根据间隙要求，选择不同 厚度的垫圈。调整件预先按一定间隙尺寸做好，以供选用。
13
机械装配与维修技术
HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整 误差抵消调整法
1-主轴 2、3-圆锥滚子轴承 4-深沟球轴承 5-飞轮 6-调整螺母 7-紧固螺钉 8-盖板 9-端面键
图示X62W铣床主轴部件装配，前、中圆锥滚子轴承为主要支承，采用误差
抵消调整法（又称定向装配法），通过调整相关零件误差的方向，使其相
互抵消，以保证装配精度。
14
机械装配与维修技术
HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
2.1.2 装配尺寸链及其计算
尺寸链：在机器装配或零件加工过程 中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺 寸组。
装配尺寸链：把影响某一装配精度的 有关尺寸彼此按顺序连接起立构成的 封闭尺寸链，全部组成尺寸为不同零 件设计尺寸。
15
机械装配与维修技术
HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
一、建立装配尺寸链
复合选配：预先测量分组，装配时再在各对应组内
凭工人经验直接选配。
8
机械装配与维修技术
HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
3.修配装配法 装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度 的装配方法,适用于单件和小批量生产以及装配精度 要求高的场合。 特点： ①通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度。 ②装配周期长，生产效率低，工人技术水平要求高。
(2)判断各环性质
A0为封闭环,A3为增环,A1、A2、A4、A5为减环。
（3）确定封闭环的基本尺寸
A0 A3 ( A1 A2 A4 A5 ) 43 (30 5 3 5) 0
A0
00.35 0.1
mm
21
机械装配与维修技术
HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
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机械装配与维修技术
HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整 修配装配法
图示车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，采用修配法可按经 济精度来制造相关零部件尺寸A1、A2及A3，装配时则采用修配尾座垫板3 的工艺措施保证等高度A0的精度。
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机械装配与维修技术
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
7
机械装配与维修技术
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
2.选择装配法
直接选配：由装配工人直接从
一批零件中选择“合适”的零件进行装配。
分组选配：将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的
大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件（如孔）
与尺寸大的被包容件（如轴）相配，将尺寸小的包
容件与尺寸小的包容件相配 。
2
机械装配与维修技术
HNJD
一 装 配 精 度
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整 尺寸精度
距离精度 配合精度
两齿轮中心距要求为距离精度，轴与轴承
3
间配合为配合精度。
机械装配与维修技术
HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
位置精度
平行度 垂直度 同轴度
卧式车床床头和尾座两顶尖等高度的检验示意图
CA6140规定尾座中心最大允许高出主轴中心0.06mm， 且只允许尾座高
1.确定封闭环 在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。 2.查明组成环，画装配尺寸链图 从封闭环任意一端开始，沿着装配精度要求的位置 方向，将与装配精度有关的各零件尺寸依次首尾相 连，直到与封闭环另一端相接为止，形成一个封闭 形的尺寸图，图上各个尺寸即是组成环。
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机械装配与维修技术
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机械装配与维修技术
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
二、装配方法
1.完全互换法 在同类零件中，任取一个装配零件，不经挑选、修 配或调整即可装入部件，并能达到规定装配要求。 ①装配操作简便，生产效率高。 ②容易确定装配时间，便于组织流水装配线。 ③零件磨损后，便于更换。 ④零件加工精度要求高，制造费用增加。
（4）确定各组成环的公差及上下偏差 先平均分配： 再按各组成环尺寸大小和加工难易程度进行调整， 令 TA1=0.06,TA2=0.02,TA3=0.1,A4为标准件，按图纸标 注，选A5为协调环（因挡圈易于加工和测量）。
（5）计算协调环A5的公差和极限偏差
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机械装配与维修技术
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
封闭环基本尺寸 封闭环最大极限尺寸
m
n
A Ai Aj
i 1
j 1
m
n
A max Ai max Aj min
i 1
j 1
封闭环最小极限尺寸
m
n
Amin Aimin Aj max
i 1
j 1
封闭环的公差
18
mn
i i 1
其公差及上、下偏差通过计算得到,按入体原则标注：
验算：
T5 T0 (T1 T2 T3 T4 ) 0.25 (0.06 0.02 0.1 0.05) 0.02
T0max ES3 (ei1 ei2 ei4 ei5 )
0.35 0.1 (0.06 0.02 0.05 ei5)
ei5 0.12
T5 es5 ei5 0.02
es5 0.02 (0.12) 0.1
A5
50.1 0.12
mm
Байду номын сангаас
0max 1 2 3 4 5 0.06 0.02 0.1 0.05 0.02 0.25
23
机械装配与维修技术
4.调整装配法 装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度 的装配方法。除必须采用分组装配的精密配件外， 调整法一般可用于各种装配场合。 分为： ①可动调整 ②固定调整 ③误差抵消调整
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机械装配与维修技术
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整 可动调整法
可动调整：改变调整件的位置，利用螺纹、斜面、锥面等。
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
3.判别组成环的性质
即判别组成环为增环或减环。 4.装配尺寸链应符合的要求
①封闭性 ②相关性 ③组成环数最少——组成环数目等于有关零件数目。 ④按封闭环的不同位置和方向分别建立装配尺寸链。
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
5. 封闭环极限尺寸及公差
机械装配与维修技术
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
二、装配尺寸链的解法
1. 根据装配精度对有关尺寸链进行正确分析，并合
理分配各组成环公差的过程，叫解尺寸链。
2. 解尺寸链是保证装配精度，降低制造成本，正确
选择装配方法的重要依据。 3. 包括正计算法、反计算法和中间计算法。
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机械装配与维修技术
HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
完全互换法解尺寸链 如图所示装配关系，轴是固定
的，齿轮在轴上回转，要求保证
齿轮与挡圈之间的轴向间隙为
0.10～0.35mm。已知
（标准件）
采用完全互换法，求各组成环
极限尺寸和公差。
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机械装配与维修技术
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
解:(1)画装配尺寸链
4
机械装配与维修技术
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
运动精度
运动方向 运动速度
卧式车床中刀架移动对主轴的垂直度要求为运动精度， 要求每300 mm上偏差不大于0.02mm，且α≥90°
5
机械装配与维修技术
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
接触精度
接触面积 接触点分布
CA6140卧式车床床鞍与床身导轨结合面的刮削要求是接触点在两端不小 于12点（25mm x 25mm），中间接触点8点（25mm x 25mm）以上 ， 在修刮和安装好前后压板后应保证床鞍在全部行程上滑动均匀，用 0.4mm塞尺检查，插入深度不大于10mm。
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
机制教研室 李淑芳
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2.1.1 装配精度和装配方法
一、装配精度
产品装配后几何参数实际达到的精 度。主要包括尺寸精度、位置精度、 运动精度、接触精度。
二、装配方法
使产品达到零件或部件最终装配精 度的方法。完全互换法、选择装配 法、修配装配法、调整装配法
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整 固定调整法
图示齿轮装配，当齿轮的轴向窜动量有严格要求时，在结构上专门加入 一个尺寸为AK的垫圈作为固定调整件，装配时根据间隙要求，选择不同 厚度的垫圈。调整件预先按一定间隙尺寸做好，以供选用。
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整 误差抵消调整法
1-主轴 2、3-圆锥滚子轴承 4-深沟球轴承 5-飞轮 6-调整螺母 7-紧固螺钉 8-盖板 9-端面键
图示X62W铣床主轴部件装配，前、中圆锥滚子轴承为主要支承，采用误差
抵消调整法（又称定向装配法），通过调整相关零件误差的方向，使其相
互抵消，以保证装配精度。
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2.1.2 装配尺寸链及其计算
尺寸链：在机器装配或零件加工过程 中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺 寸组。
装配尺寸链：把影响某一装配精度的 有关尺寸彼此按顺序连接起立构成的 封闭尺寸链，全部组成尺寸为不同零 件设计尺寸。
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机械装配与维修技术
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
一、建立装配尺寸链
复合选配：预先测量分组，装配时再在各对应组内
凭工人经验直接选配。
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
3.修配装配法 装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度 的装配方法,适用于单件和小批量生产以及装配精度 要求高的场合。 特点： ①通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度。 ②装配周期长，生产效率低，工人技术水平要求高。
(2)判断各环性质
A0为封闭环,A3为增环,A1、A2、A4、A5为减环。
（3）确定封闭环的基本尺寸
A0 A3 ( A1 A2 A4 A5 ) 43 (30 5 3 5) 0
A0
00.35 0.1
mm
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整 修配装配法
图示车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，采用修配法可按经 济精度来制造相关零部件尺寸A1、A2及A3，装配时则采用修配尾座垫板3 的工艺措施保证等高度A0的精度。
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2.选择装配法
直接选配：由装配工人直接从
一批零件中选择“合适”的零件进行装配。
分组选配：将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的
大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件（如孔）
与尺寸大的被包容件（如轴）相配，将尺寸小的包
容件与尺寸小的包容件相配 。
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机械装配与维修技术
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一 装 配 精 度
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整 尺寸精度
距离精度 配合精度
两齿轮中心距要求为距离精度，轴与轴承
3
间配合为配合精度。
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
位置精度
平行度 垂直度 同轴度
卧式车床床头和尾座两顶尖等高度的检验示意图
CA6140规定尾座中心最大允许高出主轴中心0.06mm， 且只允许尾座高
1.确定封闭环 在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。 2.查明组成环，画装配尺寸链图 从封闭环任意一端开始，沿着装配精度要求的位置 方向，将与装配精度有关的各零件尺寸依次首尾相 连，直到与封闭环另一端相接为止，形成一个封闭 形的尺寸图，图上各个尺寸即是组成环。
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
二、装配方法
1.完全互换法 在同类零件中，任取一个装配零件，不经挑选、修 配或调整即可装入部件，并能达到规定装配要求。 ①装配操作简便，生产效率高。 ②容易确定装配时间，便于组织流水装配线。 ③零件磨损后，便于更换。 ④零件加工精度要求高，制造费用增加。
（4）确定各组成环的公差及上下偏差 先平均分配： 再按各组成环尺寸大小和加工难易程度进行调整， 令 TA1=0.06,TA2=0.02,TA3=0.1,A4为标准件，按图纸标 注，选A5为协调环（因挡圈易于加工和测量）。
（5）计算协调环A5的公差和极限偏差
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
封闭环基本尺寸 封闭环最大极限尺寸
m
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A Ai Aj
i 1
j 1
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A max Ai max Aj min
i 1
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封闭环最小极限尺寸
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Amin Aimin Aj max
i 1
j 1
封闭环的公差
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其公差及上、下偏差通过计算得到,按入体原则标注：
验算：
T5 T0 (T1 T2 T3 T4 ) 0.25 (0.06 0.02 0.1 0.05) 0.02
T0max ES3 (ei1 ei2 ei4 ei5 )
0.35 0.1 (0.06 0.02 0.05 ei5)
ei5 0.12
T5 es5 ei5 0.02
es5 0.02 (0.12) 0.1
A5
50.1 0.12
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0max 1 2 3 4 5 0.06 0.02 0.1 0.05 0.02 0.25
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4.调整装配法 装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度 的装配方法。除必须采用分组装配的精密配件外， 调整法一般可用于各种装配场合。 分为： ①可动调整 ②固定调整 ③误差抵消调整
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整 可动调整法
可动调整：改变调整件的位置，利用螺纹、斜面、锥面等。
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
3.判别组成环的性质
即判别组成环为增环或减环。 4.装配尺寸链应符合的要求
①封闭性 ②相关性 ③组成环数最少——组成环数目等于有关零件数目。 ④按封闭环的不同位置和方向分别建立装配尺寸链。
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5. 封闭环极限尺寸及公差
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二、装配尺寸链的解法
1. 根据装配精度对有关尺寸链进行正确分析，并合
理分配各组成环公差的过程，叫解尺寸链。
2. 解尺寸链是保证装配精度，降低制造成本，正确
选择装配方法的重要依据。 3. 包括正计算法、反计算法和中间计算法。
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机械装配与维修技术
HNJD
学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
完全互换法解尺寸链 如图所示装配关系，轴是固定
的，齿轮在轴上回转，要求保证
齿轮与挡圈之间的轴向间隙为
0.10～0.35mm。已知
（标准件）
采用完全互换法，求各组成环
极限尺寸和公差。
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
解:(1)画装配尺寸链
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
运动精度
运动方向 运动速度
卧式车床中刀架移动对主轴的垂直度要求为运动精度， 要求每300 mm上偏差不大于0.02mm，且α≥90°
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学习项目2.1：齿轮泵装配与调整
接触精度
接触面积 接触点分布
CA6140卧式车床床鞍与床身导轨结合面的刮削要求是接触点在两端不小 于12点（25mm x 25mm），中间接触点8点（25mm x 25mm）以上 ， 在修刮和安装好前后压板后应保证床鞍在全部行程上滑动均匀，用 0.4mm塞尺检查，插入深度不大于10mm。