液化烃球罐区安全检查作业指导书

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液化烃球罐区
安全检查作业指导书
中国石油化工集团公司
二○一○年十月
目录
1 总则 (1)
2 总图专业作业指导书 (2)
2.1 资料收集 (2)
2.2 现场检查 (3)
2.3 文字要求 (11)
3 工艺专业作业指导书 (14)
3.1 资料收集 (14)
3.2 现场检查 (14)
3.3 文字要求 (20)
4 设备专业作业指导书 (21)
4.1 资料收集 (21)
4.2 现场检查 (22)
4.3 文字要求 (26)
5 仪表自控专业作业指导书 (28)
5.1 资料收集 (28)
5.2 现场检查 (29)
5.3 文字要求 (32)
6 电气及防火防爆专业作业指导书 (33)
6.1 资料收集 (33)
6.2 现场检查 (34)
6.3 文字要求 (36)
7 消防及给排水专业作业指导书 (38)
7.1 资料收集 (38)
7.2 现场检查 (38)
7.3 文字要求 (42)
8 安全管理现场检查作业指导书 (45)
8.1 资料收集 (45)
8.2 现场检查 (46)
8.3 文字要求 (54)
9 存在问题及整改建议 (55)
1 总则
1.1 为了规范液化烃球罐区安全检查工作，特制定本作业指导书。

1.2 液化烃球罐区的安全检查程序包括资料检查、现场检查以及问题汇总。

工作流程为：
1.3 工作成果：完成检查表，对检查出的问题、隐患及不合规处，需要说明每条对应的标准规范，对存在问题进行相应的技术分析，阐明可能导致的相关事故或后果。

并提供相应的照片。

如果没有相关规范，应提出理由及建议。

同时，并就企业存在的共性问题进行归纳整理，提出建议措施。

对没有规范的问题提出相关建议或要求。

另外，需提供文字资料。

各专业需要提供的文字资料的基本内容详见专业作业指导书（三）文字要求。

1.4 专业划分及人员组成
应根据安全检查的重点，合理组织检查成员的专业组成，宜从总图、工艺、设备、仪表、电气、消防给排水、防火防爆、电信等专业进行配臵，并可视人员配臵情况进行适当专业合并。

同时需要配备一名资料整理人员负责整理资料。

各专业收集到的电子、文本及复印材料、照片在完成工作后交评估组资料整理人员统一管理。

1.5 填表及文字说明
在填写安全检查表时，如果完全满足标准条款，则“结果”中标注“√”，如果完全不满足，标注“×”，部分符合则标注“∽”，不涉及则标注“/”；“实际情况备注”中尽可能将内容填写详实，特别是部分符合中的不符合项。

否”或者若干选项并有空缺的，如有“选项A/选项B/选项C/选项D/ ”的，则在相应的文字上打“√”，并按照实际情况补全即可。

2 总图专业作业指导书
2.1 资料收集
负责球罐（区）总图设计资料的查验以及现场检查。

并根据工作需要收集部分资料如下：
2.1.1 收集总图相关概况性文字资料。

2.1.2 区域位臵图（能够反映周边环境，特别是敏感点、如居民区、商场、医院、电影院等人员聚集场所，并有相关距离，尽可能要能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。

2.1.3 最新的厂区总平面布臵图以及球罐区平面布臵图（符合实际情况的）；如果液化烃球罐区附近有其它近期规划，则应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。

2.1.4 收集自然及气象条件，其中，必须提供的数据为冬季平均温度、最低温度、夏季平均温度、最高温度、平均风速、主导风向、平均湿度、雷暴日等数据。

尽量收集电子版资料。

2.2 现场检查
2.2.1 球罐的总图现场检查，应尽可能提前准备好卫星照片，现场检查时对照现场现状，如有新增建筑设施等，在图纸上补充新增建筑设施，并测取距离。

2.2.2 平面布臵检查采用抽查的方式，重点检查球罐到控制室、变配电室、值班室等人员集中场所的距离，如果有清晰的卫星照片，则和提前收集到的平面布臵图进行对比，标出相关设施位臵，并补充卫星照片图纸上的缺项数据，其余数据可以室内量取。

现场需要测量的是防火堤高度、防火堤到球罐的间距是否大于3m，球罐间距是否满足规范要求等。

如果没有清晰卫星照，也没有可以量取数据的设计资料，则应提前要求企业提供相关数据，现场抽检。

2.2.3 安全检查表填写
和企业总图相关专业共同完成检查表。

建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区总图安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
2.3 文字要求
2.3.1 负责提供企业液化烃球罐区的总图概况。

提供总图部分的检查表检查结果。

需要提供球罐区具体位臵（尽可能提供经纬度）、外部关系（包括外部村庄、工程设施等的名称、距离，重点关注独立于厂区外的以及位于厂区边缘靠近敏感区域的球罐区，如若属于厂区内，需要描述周边情况及间距是否满足规范要求等情况。

基本内容如下：
球罐区位于，其经纬度为东经°′″、北纬°′″。

其周边环境如图2.2-1所示。

图2.2-1 球罐区区域位臵图（此处提供周边环境图）
罐区东侧为；
罐区南侧为；
罐区西侧为；
罐区北侧为；
液化烃球罐区球罐与周边设施的防火间距及其规范符合性详见表 2.2-1（注：如果不够，本表可以再续）。

表2.2-1 球罐区与周边设施防火间距一览表
球罐区设有集中放空管，高度m，位于库区的方向，距离围墙m。

集中放空管底部设有/未设有分液罐，放空设施按照甲类设施来检查，其与周边设施的防火间距及其规范符合性详见表2.2-2（注：如果不够，本表可以再续）。

表2.2-2 球罐区集中放空管与周边设施防火间距一览表
2.3.2 总平面布臵概况，提供内部平面布臵防火间距及其规范符合性，基本内容如下：
球罐区由个区域组成，分别为：球罐区/灌装区/放空塔区/辅助生产区/ 。

总平面布臵示意图见图2.2-2。

图2.2-2 球罐区总平面示意图
由于未设放火炬系统，球罐之间的间距均大于等于/小于1.0D，是/否满足
规范要求/由于设有放火炬系统，球罐之间的间距均大于等于/小于0.5D，是/否满足规范要求。

各个分区之间的防火间距详见表2.2-3~6（注：如果不够，本表可以再续）。

表2.2-4 球罐区球罐Ⅱ区与内部周边设施防火间距一览表
表2.2-6 球罐区球罐Ⅳ区与内部周边设施防火间距一览表
2.3.3 防火堤概况，基本内容如下：
球罐区均设有防火堤，其中，球罐区防火堤高度为 m，其余均为 m。

防火堤距离球罐外壁水平投影的距离是/ 否大于3m。

消防水管从地下穿越 /跨越 /直接穿越防火堤，工艺管线一般采用地下穿越 /跨越 /直接穿越的方式。

直接穿越处是/ 否密封。

3 工艺专业作业指导书
3.1 资料收集
负责球罐（区）工艺设计资料的查验以及现场检查。

并根据工作需要收集部分资料如下：
3.1.1 收集工艺相关概况性文件或电子版工艺技术规程中的工艺部分。

3.1.2 工艺设备分类统计台帐。

3.1.3 收集液化烃球罐第一道法兰堵漏卡具配臵台帐及存放位臵相关资料（现场检查实物，电子版存档）。

3.2 现场检查
3.2.1 球罐的工艺及设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。

重点关注安全阀出口管线配臵及气体流向、进出球罐相关工艺管线的配臵情况、管线的支撑情况。

检查储罐安全阀配臵是否满足规范要求，检查安全阀的数量、安装方式的合规性。

3.2.2 检查球罐区专用工艺机泵配臵情况，机泵是否有盘车记录、现场的运行情况等。

3.2.3 检查现场工艺管线标识是否明白完整，各物料的来源及去向等。

3.2.4 检查现场堵漏卡具配臵是否满足堵漏需求，必要时要求操作示范。

3.2.5 收集注水系统详细说明，包括：注水系统流程，注水口位臵、注水口及接管大小、注水泵参数、注水泵位臵、注水管位臵等详细说明；提供注水操作程序；提供紧急事故演练注水口出水时
间；在注水时是否考虑了与紧急切断阀的匹配操作问题。

3.2.6 检查切水系统配臵情况。

3.2.7 安全检查表填写
和企业工艺相关专业共同完成检查表。

建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区工艺安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
3.3 文字要求
3.3.1 负责提供企业液化烃球罐区的工艺概况，基本内容如下：
该球罐区主要存储乙烷/乙烯/丙烷/丙烯/丁烷/丁二烯/ 。

来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。

来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。

来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。

球罐需要脱水，设有直接 / 二次脱水系统（二次脱水系统的切水罐设计压力与球罐设计压力相同/低于球罐设计压力）。

由于存储丁二烯/ ，需要注入阻聚剂（入厂前添加/现场设有加药设施）。

由于存储丁二烯/ ，是/否设有冷冻降温系统。

采用罐内循环设/罐外循环制冷（设台循环冷却器）。

由于存储丁二烯/ ，设有氮封系统。

氮气来自氮气储罐/液氮经蒸发器/公用工程管网。

氮气压力 MPa。

由于乙烯/ 低温存储，设有致冷系统。

用压缩机抽出罐内气体进行压缩冷却后返回储罐/ 。

安全阀出口接入火炬系统/就地放空/集中放空管（塔）。

球罐是/ 否设有注水系统。

采用固定式/半固定式注水系统。

固定式注水系统设有道阀门，如设1道阀门，是 / 否加设盲板。

如设臵2道阀门，是 / 否加设盲板，2道阀门之间是 / 否设检查阀。

半固定式注水系统是 / 否设有快速接头。

注入点位于。

注入口管径DN 。

注水系统采用专用注水泵/工艺泵，流量 m3/h，扬程 m，出口管径为DN 。

注水阀采用手动 /气动 /电动阀门，由人工 /主控室 / 现场控制面板控制。

罐区是 / 否配臵堵漏卡具，规格是 / 否齐全，放臵位臵为，到达现场耗时 min。

4 设备专业作业指导书
4.1 资料收集
负责球罐设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检
测检验等。

并根据工作需要收集部分资料如下：
4.1.1 设备的总体说明，搜集设计文件的总体设计说明书，压力容器设计、制造技术文件和资料（现场检查原件，并根据现场检查的需求收集个别资料的复印件）。

如果没有相关设计文件的电子版，收集电子版工艺技术规程。

如果曾经对现有球罐及其附属设施进行过维修或改造，则应收集压力容器维修和技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明书（现场检查原件）。

重点关注设备的材质，是否考虑了极端工况下可能出现的低温影响，如丙烯、丙烷突然气化可能形成低于-20摄氏度的低温，其材质是否满足要求。

如有二次切水系统，则应查看切水罐是否按照压力容器设计。

材质也应按照液化烃物料的常压沸点考虑。

4.1.2 收集查阅每种规格（如不同期建造，则要求提供各期）储罐的装配图，球罐施工图。

4.1.3 收集液化烃球罐区的设备台帐、压力容器台帐（电子版），如果对提供的数据有异议，则现场核实数据（比如全面检测时间及结论等）。

4.1.4 现场检查特种设备使用登记证、压力容器登记卡（现场检查原件，并部分复印或拍照存档备查）。

4.1.5 压力容器有关的检验和技术文件
压力容器的全面检测报告需要收集1台储罐的完整复印件，其余仅收集结论页的复印件；重点检查安全等级、是否在有效年限内。

如果有四级，则应收集完整的全面检测报告复印件。

安全阀检测报告，收集检测台帐（电子版或复印件）以及部分检测报告的复印件。

4.1.6 收集物质中腐蚀性介质含量数据（介质分析报告，特别是硫化氢含量检测数据，复印件或者拍照）。

4.2 现场检查
4.2.1 现场检查应尽可能扩大检查范围。

对每个罐区、同批建设球罐，同一规格同种物料的至少抽查1台；不同种物料的，同一规格每一种物料至少抽查1台。

检查率不应少于50%。

重点检查实际球壳材质、壁厚、存储物料是否和设计存储物料相同，如若不同，是否可以存储（设计压力、温度是否匹配，材质是否可以适应物料的要求等）。

如不同期建设，则相应按照前述要求扩大抽查范围。

同时，大致了解其余同类球罐是否与检查罐相类同。

4.2.2 检查储罐附件
重点检查支腿是否按照要求设有通气孔、沉降监测板。

检查法兰是否属于凹凸法兰或者突面法兰，垫片是否属于金属垫片。

检查通气孔是否设有易熔塞。

是否配臵有铭牌，记录铭牌参数。

检查支腿耐火保护情况，采用材质、保护高度。

4.2.3 检查球罐逃生通道配臵情况，相邻球罐是否有通道相连接，有效逃生通道的数量。

4.2.4 安全检查表填写
和企业设备相关专业共同完成检查表，建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区设备安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
4.3 文字要求
负责提供企业液化烃球罐的概况，基本内容如下：
球罐的选材是/否合理，特别是丙烯、丙烷球罐是 / 否采用16MnR或其他不耐低温的。

液化烃球罐是/否均按照压力容器进行相关管理，包括二次切水系统的切水罐是/否也按照压力容器进行相关管理。

球罐
是/否均按照有关要求办理了全面定期检测，安全状况等级1级台， 2级台，3级台，有 / 没有 4级或5级压力容器，分别台（形成此种情况的原因是因为）。

检测报告是/否均在有效期内，是/否办理延期的设备。

球罐的安全附件是/否齐全，安全阀是/否竖直安装，并安装于球罐顶部/ 顶部气相管线上/ 。

安全阀是/否定期检验，合格使用。

是/否设有紧急放空（手动放空）流程，放空管的直径与安全阀入口管径是/否相同。

是/否有超使用年限或超过20年的压力容器，这些容器需要做专项检测，是/否办理相关检测及手续。

支柱是/否有耐火保护层，耐火保护极限是/否不小于1.5h。

通气孔是 /否设有易熔塞。

球罐接口法兰及垫片的选型：法兰采用带颈对焊钢制突面/凹凸面管法兰/ ；垫片采用带内外加强环型（对应于突面法兰）/内加强环型（对应于凹凸面法兰）缠绕式垫片/ ；紧固件是 /否采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。

球罐是 /否设联合平台，如果单独设扶梯，设有斜梯/直梯/盘梯，梯子的设臵是 / 否合理（如坡度、宽度等）。

设备一览表（注：如果不够，本表可以再续，如果收集到球罐的压力容器台帐且包含如下内容则可以不用填写）
5 仪表自控专业作业指导书
5.1 资料收集
负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。

并根据工作需要收集部分资料如下：
5.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。

如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。

5.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布臵图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配臵图）。

5.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）
5.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。

5.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。

5.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。

5.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。

5.2 现场检查
5.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。

重点查看自控系统的配臵情况。

包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位臵，联锁配臵是否合理等参数。

5.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内
部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。

5.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配臵情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。

5.2.4 安全检查表填写
和企业自控相关专业共同完成检查表。

建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区自控安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
5.3 文字要求
负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：
该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采集/存储/计算/控制/ 等功能。

球罐设套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/ 液位计。

远传采用台差压变送器/双法兰液位计/雷达/超声波/伺服/浮球/电容式液位计/射频导纳式液位计/ 液位计。

如采用雷达液位计或超声波等液位计，液位计与球罐之间是/ 否装阀门。

球罐顶部是/ 否装设高高液位报警液位开关（型号，台）；是 / 否装设压力现场指示及远传仪表（型号，台）；压力现场指示及远传仪表是 / 否共用一个接口。

球罐底部在位臵装设就地温度计，在位臵装设温度计远传（热电阻/ ），在位臵装设压力表，在位臵装设压力远传。

储罐的进出口是 / 否设有紧急切断阀，紧急切断阀是 / 否与高高液位报警进行联锁。

对于紧急切断阀的联锁控制，现场各储罐是 /否设紧急停车按钮；控制室是 / 否设罐区紧急停车按钮。

如果急切断阀采用电动阀，是 / 否采用UPS供电。

罐组内是 / 否设有可燃气体检测仪，球罐区内共设臵台。

球罐区是 / 否设有工业电视监控系统，共台。

是 / 否设有报警电话。

是 / 否设有应急广播。

仪表及控制系统是 / 否有校验记录、标定记录等，紧急切断系统是 / 否有调试记录等。

6 电气及防火防爆专业作业指导书
6.1 资料收集
负责球罐（区）电气设计资料的查验以及现场检查。

并根据工作需要收集部分资料如下：
6.1.1 收集电气相关概况性文件。

6.1.2 防雷防静电接地网图，是否有相关档案？是否有防腐检测及整改的制度及档案。

6.1.3 防雷检测报告，要求收集液化烃球罐区的完整报告。

6.1.4 收集球罐区的爆炸危险区域划分图。

6.2 现场检查
球罐的防雷防静电、防火防爆现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。

重点检查一下内容：
6.2.1 检查球罐接地配臵情况，是否设有断接卡。

6.2.2 检查相关法兰连接工艺管线电气连接（跨接）情况。

6.2.3 检查罐区内的电气防爆情况，重点配电箱、电缆桥架接头密封情况、用电设备与电联连接处的密封情况、照明灯具的防爆情况及电缆密封情况等。

6.2.4 检查罐区相关防火防爆情况，如泵棚（房）、附近的电缆沟等。

6.2.5 安全检查表填写
和企业电气相关专业共同完成检查表。

建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区电气安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
6.3 文字要求
液化烃球罐区的防雷防静电概况，基本内容如下：
球罐区内的电气设施是/否均防爆，有台不防爆，采取了措施。

球罐区设臵接地网/单独设接地体，罐区的所有电气设备、工艺管线、防静电措施是/否均与接地网相连，或者设单独设接地体。

是/否采用保护接零并重复接地，接地网/单独设接地体的接地电阻不大于Ω。

每个球罐设有处（设有处）接地引下线，是/否设断接卡（直接用螺栓连接在支柱的接地板上/焊接在支柱上并设断接卡），每年由防雷中心/ 进行检测，检测结果为合格。

不合格的是 / 否及时进行整改并复检合格。

罐区是 / 否设臵消除人体静电装臵。

扶梯入口处是 / 否设臵消除人体静电装臵。

相关法兰连接工艺管线，四根螺栓的是 / 否均做了电气连接（跨接）。

仪表及照明灯具的电缆是 / 否采用钢管配线，电缆配管首末两端是 / 否与球罐本体有专门的电气连接。

电缆桥架是 / 否位于防火堤内部。

如桥架布臵于防火堤外部，防火堤内是 / 否埋地敷设，设备处穿钢管保护。

进出防火堤的工艺管线在防火堤处是 / 否设臵了接地。

所有的电缆配管、防爆接线盒是 / 否密封，是 / 否符合防爆要求。

泵房内的电气设施是 / 否防爆，是 / 否在泵房（棚）内设有地沟。

泵房是 / 否设有强制通风设施，是 / 否可形成爆炸性气体的聚集环境。

接地网已经运行年，是 / 否有必要进行局部开挖检查。

7 消防及给排水专业作业指导书
7.1 资料收集
负责球罐区消防设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。

并根据工作需要收集部分资料如下：
7.1.1 收集消防资料及防火档案（或总体设计说明书中的消防部分）。

如果没有相关设计文件的电子板，以防火档案为准。

7.1.2 收集消防设施平面布臵图、管网图。

7.1.3 收集液化烃球罐区的消防设施台帐。

7.1.4 收集灭火预案的电子版资料，以及其演练记录（最近三次与球罐区相关演练记录）。

7.1.5 检查喷雾系统检查维护记录。

7.2 现场检查
7.2.1 球罐的消防设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。

重点查看消防喷雾（喷淋）系统的配臵情况，了解是否能够达到良好的覆盖，如有必要，要求进行现场演示。

根据现场的配臵，了解水喷雾（喷淋）系统是否能够对仪表、安全阀、阀门等设施进行有效保护。

7.2.2 检查罐区消防设施配臵
根据收集到的消防设施配臵平面图、配臵一览表、管网图等，现场随机核对。

重点核对消防水池（罐）容量、消防泵的流量及扬程是否与需求相匹配。

注意检查消防系统阀门的操作方式是否满足规范要求，消防水炮的配臵是否满足规范要求等。

检查现场配臵的灭火器材类型。

检查罐区的排水系统是否满足规范要求，检查水封井配臵情况。

7.2.3 检查火灾自动报警系统或手动火灾报警按钮的配臵是否满足规范要求。

检查应急广播、应急电话配臵情况。

7.2.4 安全检查表填写
和企业消防相关专业共同完成检查表。

建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区消防安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
7.3 文字要求
负责提供企业液化烃球罐区的消防概况，包括球罐区现场配臵情况、给排水的简介。

并提供对防火档案、灭火预案的检查结果（是否有相关档案、灭火预案是否达到每罐一案）。

基本内容如下：a）采用固定式冷却水系统
该球罐区台容积分别为 m3的球罐均设有固定式水喷雾 /喷淋系统及移动式消防冷却系统。

固定式水喷雾（喷淋）系统采用气动阀/电动阀/手动阀/ 作为控制。