开卷及预处理应知应会一般知识

开卷及预处理应知应会一般知识
1，操作者能够按照生产指令找出图纸和工艺文件，并且严格按照图纸和工艺文件的要求进行作业
2，定位、基准、装夹的概念以及注意事项
把工件按工艺要求，安放在夹具中，使工件对机床和刀具有一个相对正确的位置，从而使加工后的工件符合图纸上的技术要求，这一过程称为定位。

定位应注意使影响加工质量的自由度得到限制
基准：将工件上的一些点、线、面来确定另外一些点、线、面的位置，这些作为根据的点、线、面就叫基准。

选择基准时应注意使选定的基准（工艺基准）与设计基准（图纸上工件尺寸标注的基准）重合，减少基准不重合带来的误差。

装夹：工件在加工前的定位和加紧称为装夹。

操作者应注意减少装夹次数以避免装夹累积误差并缩短辅助时间。

装夹时，操作者还应注意：夹紧力不应使工件变形或产生位移；夹紧力应通过支承点或能形成一个稳定区；夹紧应尽量靠近加工部位；夹紧力的施力方向在工件加工中应不产生松动的趋势。

3，最大极限尺寸减基本尺寸的代数差为上偏差；最小极限尺寸减基本尺寸的代数差为下偏差。

工件加工后的实际尺寸介于最大及最小极限尺寸之间（含极限尺寸）为合格。

4，常用量具及注意事项。

本单位开卷及预处理常用的量具有钢尺（钢板尺、钢卷尺、钢折尺等）和游标卡尺。

利用钢尺测量时，要注意钢尺的起始刻度线与工件的边缘（测量起点）
是否相重合，且要注意钢尺本身及工件的边缘各部位应该完好无损。

使用游标卡尺时，在测量前应使游标卡尺的两个卡脚合拢时不透光，卡脚合拢后游标零线应与主尺零线对齐，游标在主尺上移动要灵活自如，不应有过紧、过松或晃动的现象；测量时，应使卡脚轻轻地接触工件表面，测量力尽量小，最好为零。

卡脚位置应摆正，不能歪斜。

5，本单位所用的开卷及预处理设备用于规定厚度及宽度范围的板材进行开卷及预处理以及扁钢和型钢的预处理。

开卷是利用开卷机等设备将板材打开、矫平、切断的工艺过程；预处理是利用抛丸机、喷涂及烘干设备将板材、扁钢、型钢进行除锈（除杂物）、喷涂油漆以及烘干的工艺过程
6，工件在检查时应遵守首件必检制及“三检制”（自检、互检、专检）；操作者还应该遵守“三工序”活动即检查该工件在上工序的加工质量，保证该工件在本工序的加工质量和树立为下道工序服务的思想。

7，开工前应检查设备的运转情况及工装的状况，发现问题，及时报告相关人员处理，设备及工装不准带病作业。

8，操作者根据生产指令查找对应的卷板、扁钢及型钢，核对材质及规格无误后，方可吊入开卷工位或预处理工位进行作业。

9，开卷板材的尺寸和数量应严格按照工艺文件及生产指令执行，不准自作主张，自行决定。

10，操作者对板材开卷时，要根据材质、板厚及板宽等情况，选择并调整匹配的辊间间隙、运行速度等参数，确保开卷矫平效果。

11，板材开卷时（含首件及过程），如果发现长度尺寸、对角线及矫
平精度不符合要求时，应及时调整读码器、上下辊间隙等相关机构，及时纠正偏差
12，预处理抛丸选择的是Ø2.5直径的铁砂粒，抛丸速度基本不变，抛丸效果主要由铁砂量决定。

操作者要根据工件的实际抛丸效果，选择并调整砂量控制门的开合程度。

砂量太少，效果不佳；砂量太大，不仅浪费较多，而且可能会撞击刚性较差的工件（如薄板）使之变形，严重时，还会使工件停滞不前或掉下滚道
13，油漆和稀释剂的配比要参考说明书、工件喷涂层厚度要求以及实际效果来进行，不准盲目及野蛮作业。

避免造成堵塞喷枪、油漆挂坠、油漆附着力不好等缺陷
14，油漆烘干是利用电加热使烘干室达到一定温度，从而使油漆干燥的一种方法。

烘干室的温度必须达到要求的数值，喷涂工件才准许通过并烘干，否则，容易造成严重刮擦、喷涂表面不光滑、有挂坠、工件之间相互粘接等不良现象的发生
15，开卷和预处理完成的工件，吊运时要注意不要导致变形和破坏工件的喷涂层。

工件要堆码整齐，选择好支承位置及支承接触面，避免变形，还要作好标识，便于识别和吊运。

16，开卷及预处理工件的质量标准：图纸或工艺文件有要求时，按要求执行；图纸或工艺文件没有要求时，按以下标准执行。