雨污同槽施工专项方案设计

目录
1. 编译依据1
2. 项目概况1
2.1工程介绍1
2.2 地理位置、天气和地形、地貌2
3、工程机械及人员配备7
四、施工方法8
4.1施工89 _
4.2施工工艺流程图9
一、编译依据
1 、山东路一期排水工程设计文件及图纸；山东路一期基坑支护工程施工设计图；
1.2 《给排水管道工程施工及验收规范》（ GB5026 8-2008）；国标图集06MS201 ；
1.3项目现场的实际情况；
1.4与本项目有关的现行国家施工规范、法规、评价标准和施工技术资料；
1. 5我公司同类工程施工经验；
1.6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
1. 7《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。

二、项目概况
2.1项目介绍
山东路一期（树融街至子洲大道）设计为1条污水管道和2条雨水管道。

其中，K8+500~K8+820的排污管道位于道路中线以北17.5m ，雨水管道位于北19.5m ，南23.5m；桩基K8+820~ K9 +800污水管道位于道路中心线以西23.0m ，雨水管道位于西25.0m ，东28.0m 。

管线位于道路西侧25.0m、东侧25.0m 。

污水管道主要输送北京路以南、货运外绕线以西、天府大道以东、曙光街以北地区的污水。

.污水排入树融街道污水总管，最后进入中央商务区污水处理厂。

雨水管道主要收集道路沿线的雨水，并将部分雨水沿相邻道路输送。

沿路集水面积59.5公顷。

雨水按道路坡度经江苏路排入七里沟、梁丰村排洪沟及雨水管道。

排入梁丰村防洪沟。

2.2 地理位置、天气和地形、地貌
2.2.1地理位置_
场地位于成都市天府新区正兴镇和兴隆镇，交通便利。

2.2.2 气象
遗址所在的成都地区属亚热带季风气候，主要特点是：四季分明，气候温和，雨量充沛，夏季不凉爽，冬季冰雪少。

主导风向为NNE向，年平均风速1.2m/s，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量900-1000mm。

降雨集中在7、8月份，易形成暴雨。

根据成都气象台的观测资料，成都的气象指标如下：（1）气温：多年平均气温16.2℃；极端最高温度为38.3C ；极端最低温度为-5.9c、（2）降水量：年平均降水量947.00mm。

日最大降水量为195.2mm 。

(3)蒸发量：年平均蒸发量1020.5mm。

(4)相对湿度：多年平均值为82%。

(5)日照时间：多年平均为1228.3小时。

（6）风向风速：主导风向为NNE，年平均风速为1.35m/s 。

（7）最大风速14.8m/s（NE方向），最大风速27.4m/s（1961年6月21日）。

2.2.3 地形地貌
场地为农田和丘陵，场地地形起伏较大。

场地自然地坪标高（以钻孔口标高计） 469.46-499.82m ，相对高差30.36m；地貌类型为浅丘、低山地貌。

2.3 地层岩性
根据区域地质资料和钻井揭示的地层，该场地主要包括第四纪全新世人工充填层（Q4 ml ）、第四纪全新世洪水斜坡堆积层（Q4pl+dl）、
侏罗系蓬莱镇组（J3p）沉积层。

泥岩、砂岩等岩层简述如下。

2.3.1 全新世第四纪人工填充层（Q 4 ml ）
1）平原填土①：主要由新开挖的基岩块碾压后组成，局部有少量粘性土和矿渣，固结不足，稍密实。

弄湿。

集中在隧道东侧，厚度较大。

2）素填充②：灰色，主要由粘性土组成，顶部含有植物根系等有机物，硬质杂质含量在10%左右，为可塑性。

有些地段不见了。

人工填充层厚度为0.7-11.9m。

2.3.2 第四纪全新世泛滥斜坡沉积（Q4pl+dl）
1）粘土：灰黄色、棕黄色。

铁和锰的氧化物，填充有灰白色粘土条。

有延展性。

分布不连续。

膨胀土。

最大厚度为 3.2m。

2）粉质粘土：灰黄色、棕红色。

塑料（单独的软塑料）。

弄湿。

铁锰氧化物疤痕及其结节。

分布不连续。

外露最大厚度为4.5m。

2.3.3 侏罗系蓬莱镇组（J3p）
蓬莱镇组（J3p）基岩主要为泥质砂岩和砂质泥岩互层，局部底部为准层状砾岩层。

野外岩层产状为120°～ 150°∠8°～ 15°。

1）田区分布砂质泥岩：以暗红色为主，夹杂一些灰色条带。

泥状结构，块状结构。

上部裂隙比较发达，有的裂隙充满黑色氧化膜。

可见的灰白色矿物（石膏）斑点、团块及其带。

胶结状态总则以泥质胶结为主。

按其风化程度可分为：
完全风化砂质泥岩：岩体结构已完全破坏，风化呈粘土状。

胶结后，石块可以用手压碎。

强风化砂质泥岩：主要矿物成分为粘土矿物、泥质构造、薄层状构
造。

风化裂隙发育，结构面不清晰，岩体的完整性被破坏，呈碎片状，用手挤压易碎。

它是一块柔软的岩石。

敲击声嘶哑，没有回弹，有凹痕，泡水后能掰开。

岩体基本质量等级为∨，局部有一定厚度的中风化砂质泥岩。

中风化砂质泥岩：主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，薄至中厚层状结构，节理裂隙普遍发育，呈短柱状或长柱状，部分岩石以节理裂隙分隔并且是块状的。

敲击声不清脆，也没有反弹，更容易折断。

指甲浸泡在水中后可以留下印记。

干钻难度大，岩体完整性相对零碎到相对完整，RQD在50～70左右。

属软岩。

岩体基本质量等级为V 级。

2）田区分布的泥质砂岩呈紫红色至暗红色；泥质构造、块状构造，局部断面为砂岩。

胶结状态总则以泥质胶结为主。

按其风化程度可分为：
强风化泥质砂岩：主要矿物成分为粘土矿物、泥状结构、薄层状结构。

风化裂隙发育，结构面不清晰，岩心破碎，呈碎片状，用手易破碎，可用干钻钻孔。

敲击声嘶哑不回弹，有凹痕，易折断，泡水后可折断。

岩体的基本质量等级为∨，属于软岩。

部分夹有一定厚度的中风化泥岩砂。

中风化泥质砂岩：主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄—中—厚层状结构，节理裂隙普遍发育，短柱状或长柱状，岩石较软，部分岩石以节理裂隙划分, 以块的形式。

裂缝充满了少量的风化。

部分地段的岩心为高强度硅质胶结岩心。

干钻难度大，岩体完整性比较完
整，RQD为60-80。

岩体基本质量等级为Ⅳ级。

局部夹有一定厚度的微风化泥岩砂。

是软岩。

本次调查并未揭穿这一层。

3）中风化砾岩：灰红色，砾石圆润，粒径2.0-8.0cm，砾石含量20%左右，钙质胶结。

碎石和粗砂是主要的胶凝物质。

它是一种相对较软的岩石；需要说明的是，本次勘测风化带的划分主要依据钻井出露和现场识别。

事实上，泥岩风化受裂隙发育程度、地下水、岩石抗风化能力等诸多因素的影响。

影响，全风化至中风化风化带具有渐进性，没有严格的分界线。

基岩顶板埋深0.0～11.9m。

与上覆第四纪地层呈不整合接触。

2.4水文地质条件
2.4.1 地表水
现场未发现地表水分布。

2.4.2 地下水类型和含水层
结合成都地区水文地质资料和地下水赋存条件，场地内地下水主要有两种类型：一种是人工填土上层积水，另一种是基岩裂隙水。

①部分路段人工填料上层有积水。

这一层的水位分布极不均匀，水量变化很大，而且不稳定，没有均匀的水位。

附近居民的大气降水和生活用水是补给的主要来源。

②基岩裂隙水分布于强风化砂质泥岩（泥质砂岩）和中风化砂质泥岩（泥质砂岩）的联合发育区。

均匀的自由水面。

水量主要受裂隙发育程度、裂隙连通性和充填特性等因素控制，水量较小。

渗透系数 k 为10 m /d 。

2.4.3地下水位及其变化范围
场地上层积水位埋深0.7-0.8m ，对应标高469.42-471.95m 。

2.4.4水质分析结果
场地地下水属于HCO3--Ca2 +和HCO3-- Ca2+·Mg2+型水，pH值为7.07～7.16。

4、拟建场地环境类别按Ⅱ类判断：场地地下水对混凝土结构有轻微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有轻微腐蚀性。

2.5 地震效应
2.5.1 基本地震烈度
根据《建筑抗震设计规范》（ GB50011-2010），成都市区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g ，设计特征周期为0.45秒，设计地震归入第三组。

按《建筑物抗震设计规范》（ GB50011-20 10）第4.1.1条的要求，可建设总则场地。

根据《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ166-20 11），确定拟建区为有利区。

地基土液化测定
场地内没有液化土壤分布。

3、工程机械及人员配备
3.1工程机械设备清单
工程机械设备表
主要测量仪器设备清单
3.2 施工人员配备表
施工人员时间表
3.3明渠雨污管道（同槽段）计划工期92天： 2014-10-6 ~ 2014-12-6
四、施工方法
4.1 建设计划_
开挖施工：根据设计要求，同沟雨污沟开挖段为：污水管道WSD32（K10+830）～WSD47（K11+606）长度为776m；对应雨水管YW62（ K 10+830）～YW85（K11+596）长度约766m；雨水管开挖深度为2.0~3.0m，污水管开挖深度为4.0~4.5m。

根据设计要求，在土壤（强风化岩）与中风化岩交界处设置护坡路坡比：中风化岩1：0.3，强风化泥岩1：1，粘土层，粉质黏土1:1.5，坡坡比根据开挖土质调整。

施工：当回填区不到管基宽度的1/3时，管基以下0.6m处用砂石加固；当雨水管道基础宽度的1/3以上位于回填区时，将坑内原状土全部超挖0.6m深扰动，然后用沙子和卵石进行均匀加固。

厘米雨水管道，分层对称填充，用小型压实机压实，达到设计要
求。

同槽基坑采用开挖分级，按要求预留台阶。

土方和填土段的沟渠采用挖掘机开挖，开挖段的沟渠采用机械破碎并用空气镐施工。

基坑开挖前，在基坑坡顶边缘外2m～3m处设置截水沟，防止地表水流入基坑，防止地表水冲刷边坡。

基坑边坡顶部严禁超载，开挖基坑边缘2m以内严禁堆放材料、机械设备、残土和车辆。

挖掘到平台时，再次放样以确保平台的宽度。

开挖至设计基坑垫层以上300mm时，应采用人工检查找平，严禁超挖，并及时覆盖或喷涂素混凝土保护坡面和基槽底部，防止斜坡不会被外部水源浸湿。

稳定的。

检验平整合格后，应及时铺设砂石垫层。

基础打好后，管段用汽车吊安装，检查井和井室采用现浇施工，顶板和井筒采用预制施工。

4.2施工工艺流程图
雨污管道同沟施工流程如下图所示：
4.3 施工工作_
4.3.1 计量和支付
线路重测后，测量放线主控桩，根据中线、标高、水准点的设计
断面，对施工现场进行复验，增加横断面。

被测量和绘制。

排水系统建设。

4.3.2沟槽开挖段
根据路基设计标高计算沟槽开挖量，沟槽底部两侧开挖宽度应充分考虑管道外径、工作面宽度、宽度明排水沟的宽度，机械作业的宽度。

根据相关规范，槽底最小宽度可按下式计算：
式中：B=D+2t+2a
B：槽宽
D：管径
t：管壁厚度
a：工作面宽度
4.3.3沟渠开挖
1、开挖应按施工图确定的开挖宽度和深度分块（段）分层。

根据土质和水文条件，采用适当的系数开挖两侧边坡，确保施工作业安全。

2、根据设计要求，结合现场实际情况，根据不同的开挖位置和地质条件，“分层开挖，及时支护”，开挖宜分层、分段施工、对称开挖。

开挖石料段的沟槽开挖采用机械破碎结合风镐的方法，分段、分层开挖石料；开挖土或填土段的沟槽开挖，采用挖掘机分段、分层直接开挖。

3、边坡开挖时及时检查修整边坡，每隔1m左右修边至设计标高以上30cm，然后均匀修坡清底，检查沟底宽度和标高，坑底平面度不超过15mm 。

4、在基坑边缘临时堆放材料时，需保持2m以上的距离，高度不宜超过 1.5m，以减少对基坑墙体的负荷，避免对墙体造成干扰，保证基坑的稳定性。

5、开挖过程中，若土质变化较大，不符合设计要求，应及时向监理工程师报告，确定施工方案。

6、雨季施工时，应减少分段开挖长度，分段铺设一段垫层，并在基
层两侧设置排水沟。

同时，应经常检查边坡和支护的稳定性，必要时对边坡坡度进行适当减速或设置支护，防止滑坡。

7、挖至基层后，及时与设计、勘察、施工单位、监理单位等部门核对基层土质是否符合设计要求，对软土层、坟墓、对不符合要求的孔洞等，认真处理并完全符合设计要求后，参与方应在隐蔽工程记录上签字，作为竣工资料保存。

8 、根据设计标高和地面标高，边坡坡度符合设计，由下表数值控制：
4.3.4 施工排水
为满足基坑内排水要求，在基坑顶部两侧设置300 × 300cm土沟，顶土沟设置在距沟2-3m的位置。

为保证沟内不积水，在基坑两侧设置300 × 300cm土沟，每隔30m设置1.0m×1.0m×1.0m集水坑，1～2个集水坑放置在每个油底壳中。

φ100潜水泵，用于坑内脱水。

排水的原则是先地面，后地基沟，坡顶面接水至截土沟外排水，纵坡按自然地面设置。

4.3.5缓冲结构
根据设计和场地土质，采用机械设备分层、分段开挖边坡。

当距基沟底部标高30cm时，采用人工修边检查底部。

每层20cm用捣固机压实，高度逐层填满。

平整，经验沟合格后，直接在原土上填60cm砂石；经上述软弱地基处理后，需填60cm砂石。

4.3.6管道安装
1.准备
(1)管材、管件在装卸、运输、堆放过程中应避免碰撞，严禁抛掷。

管道分批运输时，承插口和承插口分层排列，交错排列。

，并捆绑牢固。

短距离搬运，不要在坚硬的不平整地面和砾石表面拖拉或滚动。

管道应堆放在平坦的地面上，堆放高度不超过2m 。

直管部分有木块，木块宽度不小于200mm ，间距不大于1500mm 。

管接头安装前应进行目视检查，发现有裂纹、保护层脱落、空鼓、开口、拐角等缺陷，应修复合格后方可使用。

在安装管段之前，还应清洁管的内外。

安装时管道内底标高应符合设计要求。

调整管段和标高时，必须有牢固的缓冲垫，并在两侧设置支撑杆，以防止滚动。

(2)胶圈应使用管材厂家配套的专用胶圈。

胶圈在使用前必须一一检查，不得有开裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

安装时应清洁管承口内工作面和承口外工作面，承口上的圆形橡胶圈应平直，不得扭曲。

( 3 )地基条件：开挖沟渠后，应在监理工程师的指导下，用测深仪测试地基的承载力。

当基础承载力满足设计和规范要求时，即可进行
下道工序。

，松土采取加固措施。

（ 4 ）所用管材的质量检验应按产品标准逐条进行。

不符合标准的，不得使用，并予以标注，分别处理。

（ 5 ）管道安装要严格按照计划转移的原则，严禁在沟边堆放管道，确保施工安全。

2.管道安装
管道及胶圈外观检查→清理工作面→挖平沟底、挖接口坑→安装密封胶圈→吊起下管→匹配拉管→稳定管（包括目视检查）→擦嘴（1）捡起平沟底部挖接口坑
管沟的沟采用机械开挖。

机械开挖距沟底200mm～300mm时，应采用人工捡拾平整至设计标高位置。

接口坑应局部挖60cm深，有利于接缝的安装和接口的灌浆。

(2) 工作台面清洁
粗糙或不干净的工作面会影响弹性胶圈的位置，容易损坏胶圈，造成密封不良。

下管前，应根据检查情况清洁承插口和承插口的工作面。

(3) 安装密封圈
将橡胶圈放入套筒槽前，应充分涂上油脂。

套在管座上的橡胶圈需要是直的。

橡胶圈必须拉伸均匀，不得扭曲和翻转，以保证良好的密封性。

用φ4～φ5钢丝或起子棒从拧紧在承口槽内的胶圈下方插入并晃动2-3圈，以达到胶圈受力均匀的目的。

(4)吊装下管
下管需用吊车手动吊起。

严禁将管材从槽顶边缘滚入槽内。

管道吊装时，用非金属绳扣固定，不内容吊装。

管段开沟前，要一一检查承插口和管道有无损坏。

吊装时必须平整，避免撞到管道的任何部位。

污水和雨水管道的安装应由人工和吊车完成。

对于直径D<1000mm的管道，使用25T卡车吊装。

落水管注意事项：
①机器下管时，吊车与沟槽的距离不小于2m，以免沟壁坍塌。

②起重机不得在架空输电线路下作业。

在架空线附近作业时，安全距离应符合当地电力管理部门的规定。

③机械下管由指挥官专门指挥。

指挥员熟悉机械起重的相关安全操作规程和指挥信号，驾驶员服从信号操作。

④将管子系好找重心，水平轻吊。

禁止突然加速、突然减速和突然刹车。

⑤吊装和搬运管道及管件时，对管道承插口和承插口的工作面采取保护措施，防止损坏。

⑥在起重作业区内，任何人不得在吊钩下或吊起的重物下通过或站立。

(5) 反拉管
在接管对口的过程中，必须将管子平行于凹槽提起，使对口正常。

对中完成后，用十字、线垂等方法校正管道中心线位置，松开提升装置，然后松开对中装置。

接口正常连接时，插座应均匀进入插座，橡
胶圈应在插座与插座的预定工作面上。

间隙和距离是均匀的。

拉管时，在管内装上紧定装置，用10t吊机手动紧紧至管内口间隙，不得小于3mm。

推入深度应达到标记环，然后松开吊机，检查已安装在其附近的第一至第二节的推入深度。

然后安装根管。

安装顶力消除后，经常会出现“回弹”，总则情况下回弹量不应超过10mm。

对面管示意图
接口图
管子就位后，用专用工具检查橡胶圈是否就位以及承插口与承插口的接口间隙。

每次安装管道后，检查校准仰角和相对旋转角度。

发
现问题应及时调整。

(6) 稳定管
因为有些管段不是安装在同一标高上，而是有一定的坡度，使承插口的工作面有坡度。

安装顶升力消除后，水平分力的反作用力和基础的失稳受管子自重的影响，导致回弹异常（即回弹量过大）。

因此，需要在管道两侧回填部分土，以稳定管道，以便后期安装的管道可以防止其反弹。

然后稳定刚刚安装好的管道。

4.3.7雨污管道检查井
施工流程：检查井底夯实→扎底钢筋→浇筑底混凝土→绑扎井房钢筋→合拢井房模板（内外模板）→浇筑井房混凝土→盖检查井盖板（预制盖板）→井筒合模（内外模板）→浇筑混凝土。

钢筋集中生产，现场绑扎。

严格按设计剪材，钢筋接头的连接采用搭接焊或钢筋焊，钢筋绑扎时应严格控制保护层厚度。

混凝土采用汽车泵浇注，专人负责混凝土用量，确保混凝土质量。

由于钢筋钢筋密集，在混凝土浇筑过程中应注意加强振动，不得出现空洞、漏水现象，以保证混凝土质量。

1. 衡量和回报
验船师根据设计图纸，放开边石，钉好井位桩。

井位内侧桩应沿边石方向设置，防止井位错位。

并设置集水井标高。

检查标高和轴线，如有问题及时调整。

2. 挖掘
队伍应根据检查井的位置开槽，每边留出30cm的边距，控制设
计标高。

检查凹槽的深度和宽度，清理凹槽底部，进行平土压实。

3.基础混凝土
浇筑10cm厚的C15混凝土底板，养护至一定强度后再进行井施工。

4、结构施工
(1) 浇筑底部混凝土，然后浇筑混凝土检查井井室和竖井。

注意步骤的预嵌入。

井壁和井底混凝土为C25、S4；钢筋锚固长度33d，搭接长度40d；基础下层有加强层4cm，其他3.5cm。

在井周围80cm范围内，从井底到加筋井圈底部，使用6%的水稳定加固。

(2)现浇钢筋混凝土结构井室的施工应符合下列要求：
①浇筑前，钢筋和模板工程已通过检验，混凝土配合比符合设计要求；
②振动紧凑，无漏振、走模、漏浆等现象；
③及时进行维修，强度等级不符合设计要求，不得受力；
④浇筑时应同时安装台阶。

梯级安装好后，在混凝土达到规定的抗压强度前不得踩踏。

浇注检查井室和井筒时，预留Φ50mm阶梯套管，井室和井筒采用塑钢或铸铁小阶梯。

阶梯式安装时，井室以盖板下100mm为基准，井筒以盖板下100mm为基准，步距为360mm。

(3)井室内部处理应符合下列要求：
①预留孔和预埋件满足设计和管道施工工艺要求；
②排水检查井的转轮表面应平整、光滑、清洁，并应与上、下游管道的底部相接；
③通风井、排水井、水井的技术尺寸按设计要求施工；
④非开槽法施工的管道，当工作井作为管道井室时，开孔的处理和井的布置应符合设计要求。

（4）井间回填、雨水进水口及其他附属结构应符合下列要求：
①井室周围回填应与管道沟回填同时进行；不方便同时进行时，留茬留作台阶；
②井室周围回填压力沿井室中心实时对称进行，不内容渗漏；
③回填材料压实后，应与井壁紧密接触；
④在铺装范围内的井间周围，从井底到加筋井圈下缘的80cm范围内，使用6%的水稳定加固。

⑤严禁在沟壁内取土回填。

4.3.8管道闭水试验
一、技术要求
污水、雨水管道回填前，应采用闭水法进行密性试验。

试验水头以上游检查井管顶加2m高度，按规范要求进行试验。

并做好压力测试记录。

( 1 )非承压管道闭水试验时，试验管段应满足下列要求
①管道和检查井的外观质量已验收；
②管道未回填，沟内无积水；
③预留孔应全部堵塞，不得渗水；
④管道两端挡板的承载能力应大于计算后的水压合力；除预留进出水管外，密封应牢固，无渗水现象；
⑤顶管施工时，按设计要求堵住灌浆孔并处理喷嘴，地下水位于管底以下。

( 2 ) 、管道闭水试验应符合以下要求
①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验段上游管顶内壁加2m计算试验水头；
②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验段上游设计水头加2m计算试验水头；
③当计算的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

2.闭水测试时间
相邻井间截污管道安装并覆土前，必须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在内容值范围内后，方可回填土。

规范的范围。

回填前进行试验，观察管道和接头的渗漏情况，采取措施堵漏。

3.测试水头
( 1 )当试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验段上游管顶内壁加2m作为试验水头。

( 2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验段上游设计水头加2m计算试验水头。

4.测试步骤
( 1 ) 堵住测试段管道的两端。

( 2 )试管段注满水后，浸泡不少于24小时，使管子充分浸泡。

（ 3 ）当试验水头达到规定水头时，开始计时，观察管道渗水量，
继续向试验断面补水，直至观察结束，保持试验水头恒定，观察渗水时间不得少于30分钟。

( 4 )渗水量计算
实测渗水量计算如下： Q=W/T*L
式中， Q——实测渗水量
W——供水
T——实测渗水量观察时间
L——试管段长度
5.测试结果评估
排水管闭水试验实测渗水量不大于相关标准要求的为合格，否则经检验合格后继续试验；管道闭水试验合格后，回填沟渠。

4.3.9 沟回填
用砂石回填至雨水管道顶部50cm处，分层对称填充，用小型压实机压实。

压实度不低于设计要求。

压实度是指路基压实度标准。

详情见附图。

( 1)管底至管顶0.5m范围内沟渠回填材料采用粒径小于40mm的砂石，分层对称进行从沟槽的两侧开始，层厚为20厘米。

大于10厘米的石块和杂物不得回填管顶以上50厘米以内。

( 2 )沟槽回填应由管底基部至管顶以上0.5m处人工进行，严禁采用机械回填和碾压。

对于距管顶0.5m以上部分的回填，采用机械同时从管道轴线两侧回填，夯实或碾压。

管道两侧回填高度差不大于
0.3m 。

( 3 )回填前将沟内的水排干。

不内容回填淤泥、有机土和冻土。

清除回填土中的石块、砖块和其他坚硬而有棱角的大型物体。

( 4 )设计的管基支撑角 2α填充中粗砂并压实.
（ 5 ）管道位于巷道下方，沟槽回填中粗砂填满管底腋角，再用中粗砂或石屑回填至顶部以上0.5m的管道。

（ 6 ）回填区管道基础处理：回填区管道基础宽度小于1/3 ，回填区排水管道基础宽度大于1/3时，先开挖回填区。

未扰动的土壤部分深度为0.6m扰动并回填沙子和砾石。

( 7 )每层回填碾压完成后，应按规范规定的试验频率和试验方法进行压实度试验。

基坑开挖典型断面图回填
五、质量保证措施
5.1钢筋工程质量保证措施。