采掘技术工种操作规程

采掘技术操作规程
第一章电煤钻工
第一节装备与检查工作
1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹和破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。

2、电缆接头严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”明接头或断相时不准使用。

3、检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。

4、拿电钻时，务必抓提手把，检查开关是否灵活好用。

严禁用电缆直接拖拉电钻。

5、电缆必须悬挂好，检查电钻旋转方向是否符合，声音是否正常。

6、打眼时禁止戴手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。

7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险要及时处理。

第二节打眼工作及注意事项
8、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度和炮眼角度执行。

9、启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间要把钻杆往外拉一拉，排除煤岩粉。

打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

10、禁止在老炮眼内重新打眼。

11、要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外壳温度过高时，应停止使用。

电钻在运转中，若发现启动困难或有其它故障时，应停止打眼，进行检查，防止烧坏电机。

12、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用。

不用时，要把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好的地方，防止损坏。

打眼过程中，若瓦斯浓度达到1%，必须停止打眼，切断电源。

第二章挖煤工
13、挖煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好才能开始工作。

14、瓦斯浓度超限时，严禁作业。

15、在挖煤过程中，要及时剔除伪顶和伞檐，捡出矸石。

16、挖煤时，要集中精力，防止工具伤人。

17、工作面前方有老空积水等威胁时，必须先进行探放水，严禁采用人工挖通。

第三章支柱工
18、支柱工必须熟悉作业规程的有关规定，如柱距、排距、支柱迎山角、贴帮柱、密柱、木垛、戗柱等架设要求。

19、要严格执行敲帮问顶制度。

（1）敲帮要用镐或长钎，煤壁有片帮、伞檐时要及时清除。

（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，轻敲问顶，清除悬石时，要对上下人员打好招呼，清理好退路，用镐或钎自上而下、由外向内清除。

20、支柱不准打在浮煤或浮矸上，柱窝、柱帽符合要求，打紧有力。

21、遇到特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，支柱必须根据具体情况合理支设。

22、支柱时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

23、木垛要设在实底上，上部接顶背实，迎山角与支柱相同，在第二、三层用楔子加紧。

24、木垛材料要一致，靠工作面侧要打齐，要打好新木垛后再
回旧木垛后再回旧木垛，不准先回后支。

25、上下两巷的超前支护方式按规程规定执行。

第四章回柱工
26、回柱前要检查周围顶柱、支柱是否完好，工作面缺柱、断柱时要及时补齐，要支好规程规定的戗柱及密集柱、木垛等特殊支护后再开始回柱。

27、回柱要两人配合，一人回柱一人照明观察顶板。

回柱时必须在支护完好的安全地点进行工作，清理好退路，打好护身柱，并告知附近其他人员。

28、回柱顺序一般自下而上，由老塘向煤壁的方式回撤。

若顶板有滑纹等情况，根据具体情况采取相应办法。

29、回柱过程中如果顶板突然来压，要迅速将人员撤至安全地点。

30、工作面、两巷放顶线处，断层处及有大面积悬顶或顶板压力过大时，不得人工直接回柱，要用其它方式远距离回柱。

第五章掘进工
31、进入掘进工作面作业前，要检查工作面的顶板、支架、通风、瓦斯等情况，若出现通风不良、支架拆损、瓦斯超限、空顶、
片帮等情况时，必须向安全员汇报，采取措施处理。

32、开工前要检查机电设备，试运转是否正常，电缆设备等出现失爆严禁使用。

33、有中腰线的巷道，开工前必须先延中腰线。

34、严格施工质量，严格验收，出现质量不合格必须立即返工。

35、认真进行敲帮问顶工作，及时清除危岩活矸和片帮，遇有大块矸石离层，巷道压力增大，应加棚加固。

36、架棚时，对不符合规定的材料和工具一律不得使用。

对支架的中腰线、前倾后仰、迎山角度、棚梁接口、规格尺寸等必须符合质量要求。

背板必须刹紧背实。

倾斜巷道内架棚时，两帮必须设撑木，拉条等防止棚子向下倾斜。

第六章巷道维修工
37、在独头巷道维修时，必须在局扇正常运转，瓦斯浓度不超限时方可进行。

严禁外面维修迎头照常施工，维修地点往里不得有人。

38、维修巷道必须根据支护类型、断面要求、措施规定施工，围岩破碎时，要适当缩小棚距，加密背板。

39、巷道维修必须由外向里逐段进行。

40、拆除原有拆损支架时，人员要站在安全地点，用长钎子进行，防止顶板冒落伤人。

41、处理冒顶时，必须检查冒落区内的瓦斯，防止积聚，超限时必须先进行处理，并加固好冒落区前后支护，待冒落停止后，先清除活矸危岩，紧靠冒落地点，架好两架牢固可靠的支架后，方可进行接顶。

接顶时一人操作，另一人观察顶板，要保持退路畅通，接顶坑木呈井字型搭接，须搭严背实。

42、维修时，要对巷道内的电缆、风筒、管线、设备等妥善保护，切断电源。

维修结束，要认真清理，以免影响通风行车行人。

第七章放炮工
第一节放炮准备工作
43、放炮必须由专职放炮员进行，放炮员下井前必须做好以下准备工作：
（1）检查发爆器是否完好，发爆器在“充电”位置小灯是否发亮。

禁止用短路的方法检查发爆器。

（2）带好合乎规程规定的放炮母线，放炮母线用铜芯橡胶电缆。

44、炸药雷管的领退制度必须严格，用多少领多少，当班剩余
的炸药雷管当班必须退回库房，不得交班使用。

雷管炸药严禁外流，否则对违犯者从重处理。

45、炸药雷管的运输
（1）领取的炸药雷管必须装入炸药箱和雷管箱内，加锁保管，由放炮员亲自运送，不准托他人代运。

（2）放炮员携带炸药雷管时，每人背药不得超过10kg。

（3）不得在人员集中或运输频繁地点休息。

（4）严禁用矿车运送炸药雷管。

46、炸药卷外观必须完整，雷管脚线必须扭结。

47、炸药雷管分别放入炸药箱和雷管箱内，在井下摆放地点必须在支架完好、远离电缆和电器设备，没有淋水的地点，每次放炮都必须放到警戒线以外的安全地点。

48、装配引药必须在离开电缆、机电设备、在支架完好的地点进行制作，扎孔只能用木棍、竹签进行，每个药卷只能插一个雷管，脚线必须扭结。

严禁打眼与装药平行作业。

49、装药时聚能穴一律朝向眼底方向，严禁反向爆破。

50、炮眼深度、装药量和封泥量的规定：
（1）在煤层内放炮，炮眼深度不得小于0.65m，封泥长度至少应为炮眼深度的1/2。

（2）在岩层内放炮，炮上深度在0.9m以下时，装药长度不得
超过深度的1/2，炮眼深度在0.9m以上时，封泥长度不得小于0.5m。

（3）在有几个自由面放炮时，最小抵抗线不得小于0.5m。

（4）严禁采用糊炮或明火放炮，严禁在溜煤眼和煤仓内放炮。

（5）炮眼深度小于0.6m时，不准装药放炮。

51、放炮前要加固支架，防止崩倒，清点人员，撤出放炮区域，并指定人员布置警戒，防止其它人员误入炮区。

52、放炮母线必须分开悬挂，母线与雷管脚线连接处要用绝缘胶布包好。

53、放炮安全距离：直线巷道不小于100m，转弯巷道不小于75m。

第二节放炮
54、有下列情况之一者，不准装药放炮
（1）装药地点附近20m以内风流中，沼气浓度达到1%或超过时。

（2）装药地点20m以内煤尘飞扬和煤尘积存严重。

（3）工作面风量不足，风向不稳，循环风严重。

（4）顶板不好，支架不良，上下出口不畅通，撤退路线不畅等情况。

（5）炮眼位置，角度和深度不符合规定时。

（6）发现炮眼缩小，坍塌，炮眼内异状（出水、瓦斯增加、温度异常）。

（7）炮眼内煤粉和岩粉没有清除干净，或炮泥封填长度达不到要求时。

（8）工作面伞檐突出，片帮严重时。

（9）残眼、放炮地点杂散电流超过50mA。

（10）放炮地点20m内未清除的煤、矸、矿车或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。

55、确认瓦斯不超限，人员已全部撤出，装药连线符合规定，安全距离足够时，警戒布好时，才能进行放炮。

56、响炮后，将母线从炮器上拿下，扭结成短路，保管好钥匙，待通风一段时间，排除炮烟，视线良好时，人员才得进入工作面进行检查。

57、放炮不准一次装药分次放炮。

58、放炮后进入工作面，要检查支架状况，瓦斯浓度、顶帮情况和通风情况，及时排除隐患后，方可恢复工作。

59、处理瞎炮、残爆，在距离瞎炮0.3m以外，打平行炮眼，进行装药放炮，严禁用手扒、拉出或用镐刨出瞎炮。

当班不能处理的瞎炮，要作标记，认真做好交接班。

60、整个放炮工作必须在放炮员操作的情况下，由安全员、瓦
检员、班队长在场指挥进行。

通防技术操作规程
第一节瓦斯检定器的使用
1、瓦检员下井前，要对瓦斯检定器做好如下检查，合格后才能使用。

（1）外貌要清洁，附件要齐全，药品充足不失效。

（2）电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡亮度够。

（3）光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，在7%范围内要有5根条纹。

（4）仪器不漏气，零位准确。

2、瓦检器携带时要背好，不准碰撞或损坏，出现故障不准擅自修理。

3、检查瓦斯时，必须符合下列要求：
（1）一手将胶管送到检测地点，另一手按皮球至少6次，便可读数，读数必须在瓦斯浓度不超过2%的安全地点进行。

（2）检查高冒地点，回采工作面边缘，人员要站在支护完好的地点，将胶管送入检查，检查人员不准进入老塘和高冒地点。

第二节检查制度
4、瓦检员必须按设置的瓦斯检查点，严格按规定次数进行检查。

5、严禁空班漏检，瓦斯检查情况及时通知在场作业人员和安全员，认真填写记录牌板。

6、瓦检员必须认真做好交接班，交待清楚工作情况，以及井下实际状况。

第三节检查内容
7、检查瓦斯地点
（1）采煤工作面回风巷（距工作面30m以内），上隅角5m附近内，作业点。

（2）采区和矿井总回风巷。

（3）被串联通风的工作面的进风和回风。

（4）掘进工作面迎头和回风流。

（5）巷道检修点和其它用局扇通风的地点。

（6）密闭前，电动机及其开关附近，机电硐室。

8、掘进工作面必须经常检查瓦斯，采煤工作面每班瓦斯检查不得少于三次。

采掘工作面开工前，停风后，恢复通风前，放炮前后都必须检查瓦斯，设备、电机启动前必须检查瓦斯。

9、瓦检员要熟悉矿井通风系统，经常检查通风设施，保证通风系统稳定、合理、可靠，发现通风设施损坏要及时修复，对盲巷要及时封闭。

10、对掘进头要检查局扇安装位置和安设是否符合规定，风筒吊挂是否平直，无破损、不漏风，风筒出风口距迎头的位置不得大于5m。

局扇必须指定专人负责管理。

11、严格遵守关于瓦斯浓度的规定，出现瓦斯超限，必须严格按规定进行处理。

12、井下发现瓦斯超限作业，不按规定进行放炮，带电作业等情况，要严加制止。

机运技术操作规程
第一节人力推车
1、推车前要了解巷道情况，对轨道质量进行检查，对影响推车的巷道、轨道要进行修理。

2、推车前对矿车要进行检查，矿车必须完好灵活，刹车牢固灵活可靠。

3、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰车。

4、人力推车必须遵守下列规定：
（1）推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室、开始推车、前方有障碍物或有人以及坡度较大的地方，都必须减速，发出警号，严禁低头推车。

（2）禁止放飞车。

严禁在矿车两侧推车。

（3）同方向推车时，两车之间距离，空车不得小于10米，重车不得少于50米。

（4）矿车停车，掉道时，必须立即发出警号，通知前后车辆减速停车。

（5）一人不准同时推两个不连接的矿车。

一次只准推一辆车。

5、停车时，要将车停放牢靠掩好，防止跑车。

6、推车过风门和道岔时，要慢速通过，过风门时要立即随手关门。

严禁推车撞风门及其它通风设施。

第二节倾斜巷道把钩工
1、进入工作地点以后，要认真检查大钩、绳头、钢丝绳、信号、阻车器等设施是否齐全、灵敏、可靠，检查运输线上是否有障碍物，发现问题及时处理，否则不得传点起钩。

2、发出开车信号之前，要再检查一遍连接装置是否严密完好，确认无误，方可发出开车信号。

3、提升信号为：1停车、2提升、3下放、4慢提、5慢放。

故障信号为长点。

4、矿车有明显裂纹，三环和销子陈旧的不得用于斜巷提升使用。

5、提升所挂车数不得超过规定。

6、严格执行提升斜巷“行人不行车、行车不行人”的规定。

7、上下车场车停稳后，方可摘钩。

8、升降设备或材料前，要认真检查捆扎牢固，不得超高超宽。

9、矿车运行中，如果发现预常现象，必须立即发信号停车，矿车掉道后，要用长点信号通知绞车司机，外理掉道车时，要防止矿车材料下滑伤人，要发送慢速升降信号。

10、斜巷上下必须有躲避硐，传送信号时人员必须在硐内打点。

第三节小绞车司机
1、绞车司机必须经过培训，持证上岗。

2、操作前要进行如下检查：
（1）安设小绞车的地点通风是否良好，支架是否安全可靠，有无片帮冒顶危险，瓦斯浓度超过1%，严禁启动。

（2）绞车固定必须牢固可靠。

（3）刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带磨损不得超过规定值。

（4）各位置螺栓是否齐全，有无松动，传动机构是否灵活可靠。

（5）护身点柱、防护罩、信号、按钮、挡车器、大钩等是否齐全、可靠，钢丝绳有无断丝，断丝数不得超过规定。

（6）绞车前后要清理干净，工作服要穿戴整齐。

3、开车要精力集中，接信号确定无误时，方可开车。

4、绞车向下放车时，必须带电下放，严禁不带电放车。

5、绞车运行要平稳匀速，不得忽快忽慢。

6、绞车运行中，如发生矿车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并闸紧滚筒。

7、绞车运行中双手不得离开闸把，禁止用手或其它东西拨弄钢
绳。

第四节小水泵司机
1、水泵必须安装在通风良好和支架完好的地点。

2、开泵前要做好以下准备和检查工作：
（1）检查工作地点围岩和支架情况；
（2）检查水泵传动部分和防护罩是否齐全，各部分螺丝是否松动；
（3）检查按钮的开、停是否灵活可靠；
（4）检查水龙头是否漏水和堵阀，盘根盖螺丝是否拧紧，出水管路的闸阀是否关严，电系统有无故障。

3、当瓦斯浓度不超过1%时，方可启动水泵。

4、操作按以下步骤进行：
（1）打开放气孔及出水管路的闸阀，将水泵内空气排出，加满水后关闭放气孔。

（2）将开关手柄打到送电位置，按电钮开泵并检查水泵是否上水。

（3）水泵运转正常后，缓慢加大出水管路的闸阀直至开到所需量为止。

（4）停泵后，关闭出水管路的闸阀，并将开关手柄打到零位。

（5）要及时清理水龙头周围的淤泥和杂物。

5、水泵运转时，司机不准擅自离开工作岗位，要注意出水情况和运转声音是否正常。

6、水泵运转中，发生下列情况，应立即停泵：
（1）泵内断水时；
（2）电机或轴瓦温度超过规定时；
（3）吸水龙头露出水面时；
（4）出水量突然减少时；
（5）电机和水泵声音不正常，有异常现象时；
（6）附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源。

7、停泵前必须将出水管路的闸阀关严，然后立即停泵。