镀锡基板生产质量控制要点

镀锡基板生产质量控制要点
［马口铁是电镀锡钢板的俗称，英文缩写为SPTE，，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板。

锡主要起防止腐蚀与生锈的作用.它将钢的强调和成型性与锡耐蚀性.锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀。

无毒。

强调高。

延展性好的特征.］
镀锡基板的生产质量控制主要是以下几个方面；力学性能.板型。

板面质量.厚度公差。

1.力学性能；
从镀锡基板生产环节来看力学性能主要是硬度和延伸性
能，在实验室主要检测几个指标；硬度.拉伸实验【拉伸
曲线】冲杯实验等。

在生产中要从来料。

轧制工艺.退火
工艺.平整工艺来保证力学性能。

1】来料；要保证镀锡基板的力学性能首先从原料入手，来料有一般C料和马口铁专用料MR料。

不同厚度
的镀锡基板即使是相同的硬度等级，对来料的要求
也不同。

2】轧制工艺的选择；轧制总压下量和退火工艺对基板力学性能影响很大。

镀锡基板轧制总压下率一般在
百分之九十左右，过高的压下率和过低压下率都利
于基板的力学性能.
3】退火工艺;选用罩式炉退火时，退火后由于晶粒比连退长的要大，所以罩式炉退火的基板在硬度上不容
易上去，在连轧机上标准的生产工艺是T4以上的镀
锡基板用连退生产，T4以下的用罩生产.但目前一般
的厂家基本上都是罩退，如果提高硬度，就要从两方面做改进.一是原料,另一个是平整工艺。

4】平整工艺;加大平整工艺的延伸率是提高硬度的有效措施.但目前的单机架平整机平整0.2MM左右的镀锡基板提高延伸率难度很大,目前的措施是通过带润滑功能的平整液来提高压下率达到提高延伸率的目的。

2。

板型；
板型控制对镀锡基板来说非常重要，因为带钢经过轧制到0.2MM已经是非常薄，越薄的带钢板型越不容易控制。

板型控制主要因素是；
1】来料板型的情况
来料板型如果不好在随后轧制过程中很难控制,如果遇到来料‘起筋'【起鼓】，轧制不仅无法消除，而且经过轧制后更加明显。

所以，选择好的热轧原料作为镀锡基板的原料非常重要.
2】轧制过程中板型的控制.
常见的板型除了中浪，边浪,肋浪外，可逆轧机轧制薄规格的镀锡板常见一种板型缺陷是‘肋排浪’，其表现为从带钢的边部3——-—4CM开始一直到另一边3--—-4CM 整个板面呈现一种斜纹浪，非常有规律。

如果肋排浪超过一定幅度，经过平整和拉娇不能有效的消除或减轻到允许
的范围镀锡线将不能接受。

肋排浪与轧机两侧在轧制方向的刚度有关，大部分国产的可逆轧机在轧制薄规格带钢时都会有这种缺陷,很难消除.平整和拉娇工序能减轻肋排浪。

对于常见中浪，边浪，肋浪，通过现场板型判断。

现场的板型调整可以消除或减轻；另外可以通过优化轧制工艺能更好的控制板型；对于经常出现某种浪型或基本上在某一侧有规律的出现，排除人为因素外要从设备上查原因.
3】平整改善板型
平整工序除了消除屈服平台外,还能较好的改善板型，但是对于轧制产生的较大的浪平整工艺也不能有效去除. 4】剪边引起的边浪
剪边是镀锡基板包装前非常重要的环节，对于薄的软态料的剪边如果控制不好很容易出细边浪或放大已有的边浪。

镀锡线对边浪非常敏感，超过一定幅度的边浪镀锡线不能正常生产。

所以剪切设备的调整与正常维护非常重要. 2.板面质量
板面质量控制是目前用可逆轧机轧制镀锡基板难度最大的环节。

板面的质量缺陷主要有；来料夹杂。

热轧来料划伤。

起筋.板面划伤。

辊印.轧辊明显纹。

乳化液斑.白色条纹。

滑移线。

剪边毛刺等。

来料夹杂;一般容易出现在头尾，产生在热轧过程中氧化铁皮轧入带钢表面,形成氧化铁皮夹杂。

热轧来料划伤，一般出现在头尾,但有的带钢从头到尾一直有划伤；在宝钢热轧来料划伤和起筋是热轧来料给基板造成最多的缺陷,由于热轧的连续性,往往这类一旦出现就是一批料都出现缺陷，损失很大。

起筋；起筋是热轧过程中产生的缺陷，如果遇到热轧来料起筋，轧制不仅无法消除，而且经过轧制后更加明显。

板面划伤;板面划伤产生原因很多,凡是接触带钢的辊子如果与带钢不同步都会有划伤的可能，从轧制工序到拉娇工序都要注意检查辊子的移动情况，避免划伤的产生。

尤其要注意的是脱脂线的辊子,由于脱脂线的辊子工作环境差，而且检查不方便，容易出现不转或转动不同步的情况，常产生划伤.
辊印;在轧制过程中辊印经常出现，所以对镀锡基板每轧制一卷都要仔细检查板面，毕业生用油石打磨带钢表面，观察带钢表面是否有辊印。

一旦发现辊印要及时更换辊。

轧辊软点；轧辊软点引起的辊印也要及时更换辊，换下的轧辊要放置12小时以上再上磨床磨削,磨削后的轧辊要做探伤,探伤合格后轧辊才能使用.磨削后的轧辊最好也要放置12小时以上再上轧机使用。

轧辊磨削纹；目前采用非专业轧辊磨床磨削的工作辊大部
分都存在磨削纹，在轧制厚规格产品时磨削纹并不易见,由于镀锡基板大部分都在0.25MM以下，所以磨削纹这种缺陷就比较明显,。

不同于震动纹，磨削纹有两大类，一类是纹路垂直于轧制方向，纹路的间距小一般在3———-6MM,另一类是与轧制方向成一定的角度，间距较大。

这种缺陷并不是像震动纹产生了厚度的明显差异形成的，是磨削过程中磨床系统震动通过几级震动的叠加，在轧辊上反映出的纹路,轧后的带钢产生的明暗相间的纹路，厚度差异可以忽略。

这种缺陷通过优化磨削工艺会减轻但很难完全消除,只有选用专业的轧辊磨床才能完全解决。

乳化液斑迹；目前大部分可逆轧机在控制乳化液夹带方面都不理想。

较多乳化液夹带到钢卷中会产生乳化液斑迹。

白色条纹；白色条纹实际上是水对板面的腐蚀纹，通过对轧后板面分析我们发现白色条纹的地方粗糙度比正常的区域要高，并没有其他物质覆盖.较多的乳化液夹带会形成乳化液斑迹，少量乳化液夹带呈线状带到钢卷里,会形成白色条纹。

通过提高乳化液浓度增加板面残油量会改善条纹，但从设备入手杜绝乳化液夹带才能从根本上消除白色条纹。

滑移线；滑移线的产生与退火后的没有消除屈服平台就产生了塑性变形有关，变形时的应力是如何达到屈服平台的强度就会出现滑移线,不经过平整的带钢直接拉娇会产生
拉娇纹，就是滑移线.在镀锡基板生产过程中,在平整工序最容易产生的缺陷就是滑移线。

所以平整工序调整好设备状态，优化平整工艺避免滑移线的产生。

剪边毛刺；剪边是镀锡基板包装前非常重要的环节，对于薄的软态料的剪边如果控制不好，除了很容易出细边浪还容易产生毛刺.镀锡线对毛刺非常敏感，会造成无法正常镀锡。

所以剪切设备的调整与正常维护非常重要。

4；厚度公差
镀锡基板的厚度控制要求非常严格,厚度的控制主要在轧制工序，考虑到平整工序的延伸性，所以轧制工序的厚度控制要给平整预留合适的余量.轧制厚度精度目标值控制在正负5微米以内。