直螺纹连接作业指导书
钢筋螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书一、施工准备1、材料1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
1.2、连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）；螺孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2、主要机具：2.1、钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机型号GHB/Z-32,可套制直径16mm-32 mm的Ⅱ或Ⅲ级钢筋的轧丝机。
2.2、量规：量规包括止端螺纹环规、通端螺纹环规和直螺纹量规（卡尺）。
止端螺纹环规、通端螺纹环规都是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
止端螺纹环规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规,止规一般要求进入螺纹2～3P（P为螺距）。
通端螺纹环规是用来检查直螺纹直牙形加工质量的量规,通规一般要求进行整个直螺纹区域。
直螺纹量规（卡尺）是用来检查直螺纹长度是否满足质量要求的量规。
2.3、拧紧扳手：宜采用把手长度不小于40CM的管钳拧紧扳手二、工艺流程切割下料→端头处理→剥肋→加工螺纹→钢筋连接→质量检查→做标识→分类堆放→现场安装三、接头施工工艺1、钢筋切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,刀片式切断机和氧气吹割都无法满足精度要求,通常只有采用切割机按配料长度逐根切割。
2、钢筋剥肋钢筋端头的初处理,工厂在轧制钢筋时,其端头都用断钢机裁断,因此端头形状总是不规则的,加工螺纹的端头,必须规则、平整,要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切割,使其达到套丝要求。
钢筋端面垂直度的控制：钢筋断面与轴线垂直度,直接影响到钢筋与套筒的实际咬合长度。
3、钢筋端头加工钢筋端头挤压采用专用挤压机,挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定,挤压部分的长度为套筒长度的1/2+2P(P为螺距)4、加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配,加工后随即用配套的量规逐根检查,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检查,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新剥肋和加工螺纹。
钢筋直螺纹连接施工作业指导书.docx
钢筋直螺纹连接施工作业指导书一.编制目的明确本工程钢筋直螺纹连接的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋连接作业施工。
二.编制依据1、北京大学光华管理学院雅致东方大酒店工程结构图纸2、国家现行建筑工程施工质量验收规范3、框架结构相关规范与基础相关规范及图集4、钢筋机械连接技术规程三.适用范围及作业内容用于基础、框架柱、框架梁、剪力墙等部位钢筋直螺纹连接加工安装作业。
四、操作工艺（一）工艺流程：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（三）钢筋套丝：1套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20% 的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
2钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合。
3检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋;6-第一小牙扣底（四）接头的工艺试验：钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3接头试件的抗强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（五）钢筋连接：1连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图（a）所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图（b）所示。
在水平钢筋连接时, 一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
i C-J 売住I(b)图标准型和异径型接头连接4被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
直螺纹连接作业指导书
一、适用范围适用于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。
二、施工工艺1、结构原理剥肋滚丝直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚丝设备和工艺，通过滚丝轮剥肋将端头滚丝成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚丝变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚丝直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
2、接头分类为了保证工程质量，本工程采用了比标准套筒长度长的套筒，见下表。
表1钢筋直径（mm）套筒外径（mm）标准套筒长度（mm）本工程套筒长度（mm）螺纹规格（mm）18 30 36 45 M22×2.5 20 32 40 50 M24×2.5 22 34 44 55 M25×2.5 25 39 50 60 M29×3.0 28 43 56 -- M32×3.0 32 49 64 -- M36×3.0 36 55 72 -- M40×3.540 61 80 -- M45×3.5表2序号型式使用场合1 标准型正常情况下连接钢筋2 加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3 扩口型用于钢筋较难对中的场合4 异径型用于连接不同直径的钢筋5 正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合6 加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒3、材料要求(1)钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2) 套筒应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。
钢筋接头直螺纹连接作业指导书
钢筋接头直螺纹连接作业指导书一、设计要求本工程钢筋混凝土结构中直径为16～25㎜的HRB335级钢筋的连接，采用活套筒连接方式（A级）选用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。
二、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构，其材质符合GB699规定。
2.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
三、基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率（以下筒称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用1级或2级接头，且接头百分率不应大于50%。
2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、施工准备1、技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;(3)做好技术交底。
2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直在下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB66规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
某工程直螺纹连接作业指导书
直螺纹连接作业指导书一、施工准备1.1凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
1.2套筒必须经检验合格后方可使用。
1.3主要机具:切割机、钢筋直螺纹成型机、力矩扳手等。
二、施工工艺2.1工艺流程:钢筋切割+加工钢筋直螺纹舌丝头检验+保护帽+现场丝接2.2加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
2.3操作工人应逐个检查丝头的外观质量并做出操作者标记。
2.4经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检l0%，且不少于 10个，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
2.5己检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
2.6连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
2.7接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以便于检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
三、质量标准3.1螺纹丝头牙形检验:牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。
3.2套筒用专用塞规检验。
3.3随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
3.4验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。
四、产品保护4.1钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不得随意乱仍。
4.2连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部的洁净、干燥。
4.3钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以免生锈。
五、安全环保措施5.1不准硬拉电线或高压油管。
5.2高压油管不得打死弯。
5.3作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。
⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计，严格审核施⼯图纸，认真熟悉相关规范。
制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施⼯⽣产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运⾏正常，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。
施⼯现场平⾯规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建⽣活房屋及临时设施，各种⽣活、办公设施配备齐全，满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。
三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染，按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放，分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。
1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况，避免因机械原因影响施⼯进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先⽤，减少积压、占⽤场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使⽤。
1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出⼚合格证和实验报告单。
1.2.2 ⼯具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点，为保证施⼯质量及进度的要求，钢筋加⼯所需的机械见下表：1.3 ⼯艺流程（⼀）钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。
直螺纹连接作业指导书
直螺纹连接作业指导书1、编制依据钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。
该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。
2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。
3、适用范围3.1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB400级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。
3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。
4、材料要求4.1钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求。
4.2螺纹连接套筒用45号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。
螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
5、主要机具设备5.1机械设备KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。
5.2主要工具扳手、量规（牙形规、卡规）等。
6、作业条件6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。
6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验均满足施工及规范要求。
6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
7、施工操作工艺要求基本制作工序：钢筋准备与下料→剥肋滚螺纹→利用套筒连接7.1钢筋下料7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
直螺纹作业指导书
1西安地铁三号线TJSG-8标中铁股份钢筋机械连接作业指导书钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书1总则1.1编制依据钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004为主要依据，施工方案中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。
1.2适用范围本作业指导书适用于西安地铁三号线TJSG-8标盾构吊出井钢筋机械连接。
1.3钢筋机械连接的特点从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚轧直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。
1.4人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后持证上岗操作，人员应相对稳定。
1.5原材要求1.5.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
实验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
1.5.2连接套（套筒）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
按照钢筋连接技术规程相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。
2操作步骤2.1钢筋下料直螺纹接头钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
2.2钢筋加工2.2.1准备工作检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性乳化切削液。
钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书
钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书1.定义及适用范围1.1 定义：滚轧直螺纹钢筋连接技术是继镦粗直螺纹钢筋连接技术后又一种新型的钢筋连接技术。
滚轧直螺纹钢筋连接技术，是通过对钢筋连接端部表面，进行无切削的滚轧加工，利用钢材冷作硬化原理，提高材料抗拉强度，并强化连接螺纹，从而达到与钢筋的等强度连接。
此种螺纹加工方法使钢筋内部的金属晶格延螺纹形状紧密排列，经滚轧后的钢筋连接螺纹有较高的精度和足够的强化效果，从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。
滚轧直螺纹钢筋连接技术的现场丝头制作工艺简单，一道工序即可在钢筋连接端部滚轧出连接螺纹，然后用相应的连接套筒将钢筋连接。
专用的钢筋直螺纹滚轧机结构简单，工作效率高，平均每台班可加工 400～600 个丝头，200～300 个接头。
一台滚轧机可用于不同直径钢筋的滚丝加工，且螺纹尺寸稳定，能保证与连接套筒的有效配合和互换。
1.2 特点滚轧直螺纹钢筋连接接头是在以往各种钢筋机械连接技术基础上发展起来的，具有以下特点：1.2.1 强度高滚轧加工系通过钢材的冷作硬化原理，明显提高材料的抗拉强度，使接头强度高于钢筋母材强度，断裂均发生于钢筋母材。
1.2.2 抗疲劳性能好滚轧直螺纹齿底存在残余的压应力，能部分抵消钢筋受拉时齿底部位由应力集中引起的高拉应力，从而提高接头的抗疲劳性能。
适合于对钢筋接头有抗疲劳要求的工况。
1.2.3 设备简单，易于操作带肋钢筋的专用滚轧螺纹加工设备结构简单，对操作工人的技术水平要求不高，经简单培训即可上岗操作，设备的现场维护也比较简单，故障率小。
1.2.4 效率高，施工方便滚轧螺纹加工生产效率高，平均每台班加工钢筋丝头 400～600 个（接头200～300 个），且现场连接过程简单、方便，用扳手拧紧即可。
1.3 适用范围：滚轧直螺纹接头适用于高空、地下及风雨季节等各种自然环境，适合于施工现场无电、电力不足或防火要求高的场合的接头安装。
通过采用标准型、加长丝头型、锁母型及扩口型等各种类型的接头，可以满足各种工况的要求。
镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书
特殊过程施工作业指导书（钢筋镦粗直螺纹连接）钢筋镦粗直螺纹连接一、材料要求1.1被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。
1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
二、主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。
3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。
严禁用气割处理钢筋端部。
3.4镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。
3.5按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
3.6按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。
3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。
四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.3端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋端头镦粗技术参数一览表表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。
钢筋直螺纹连接接头质量控制作业指导书
目录一、总则 2二、术语 2三、连接套筒 2四、钢筋直螺纹加工及检验 4五、钢筋连接 5六、接头施工现场检验与验收 6七、附录 8一、总则1.1为在混凝土结构中使用钢筋直螺纹连接技术，采用合理的施工工艺、方法和质量验收标准，依据中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）》、中华人民共和国电力行业标准《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）》，编制本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于钢筋直螺纹接头的施工与现场检查验收，适用范围为直径φ16～φ40mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋的连接。
1.3用于直螺纹连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）》、《钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）》的要求，执行本作业指导书时，除应符合本作业指导书要求外，尚应符合现行国家标准的有关规定。
二、术语2.1直螺纹丝头滚轧成直螺纹的钢筋连接端。
2.2 钢筋滚轧直螺纹接头:将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。
2.3 直螺纹连接套带有内直螺纹的钢筋连接套。
2.4 秃牙钢筋滚轧的螺纹牙顶低于螺纹中径的螺牙。
2.5 有效丝扣螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部分。
三、连接套筒3.1 连接套材料宜用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.15倍。
3.2 连接套进场时应有产品合格证，施工单位应进行复检；经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物，连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。
3.3按照施工的实际需要，连接套可分为四种形式：a. 标准型：用于一般连接钢筋的部位；b. 异径型：用于不同直径钢筋的连接部位;c. 活连接型:用于不能转动钢筋的连接部位.d. 特型：根据顾客的特殊要求设计加工的连接套。
直螺纹作业指导书
施工方案交底表混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
2.3直螺纹套筒机械连接本次套筒连接适用于所有直径≥16的钢筋。
2.3.1施工工艺钢筋端头剥勒切削直罗纹用连接套筒对接钢筋2.3.2加工要点⑴丝头：a.钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或弯曲，端部不直应调直后下料。
b.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。
c.钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197的要求。
⑵套筒a.套筒内螺纹的公差应符合GB197。
b.套筒内螺纹的公差应符合GB197。
c.套筒表面应进行防锈处理。
d.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。
⑶外观质量要求A.丝头a.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
b.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
B.套筒a表面无裂纹和其他缺陷。
2、直螺纹钢筋加工完成后保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙丝表面光洁，端头磨平无毛刺，已加工的直螺纹需加保护帽，加工现场配置牙丝板检查工具，并按规定检查；3、直螺纹完整丝扣加工长度必须满足1/2套筒长度+1mm；4、钢筋丝头宜满足6f精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。
4、直螺纹钢筋连接要求1、直螺纹安装应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不小于0.5P不大于2P。
2、每个套筒安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩如下：3、直螺纹丝头及套筒尺寸要求：4、安装前及安装时应按照规范要求做型式检验及工程试验。
直螺纹连接作业指导书
宁高城际轨道交通二期TA06标直螺纹套筒施工作业规范中铁上海工程局集团有限公司宁高城际轨道交通二期TA06标项目经理部2014年9月6日目录一、定义、适用范围及分类 (1)1.1定义 (1)1.2适用范围 (1)1.3直螺纹接头分类 (1)二、滚压直螺纹机械连接机具准备 22.1 直螺纹所用的主要机具有镦粗机、直螺纹成型机，其技术参数如下所示： (2)三、剥肋滚压直螺纹机械连接设计 (3)3.1 套筒 (3)3.2 钢筋丝头加工 (3)四、镦粗直螺纹机械连接设计 (5)4.1 工艺流程： (5)4.2 接头施工 (6)五、直螺纹机械连接施工工艺 (7)5.1 工艺流程 (7)5.2 操作要点 (7)六、现场安装 (9)七、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 (9)八、质量管理与措施 (10)九、安全、环境管理与措施 (10)钢筋直螺纹连接作业指导钢筋是当前工程用料的主要材料之一，钢筋连接质量直接关系到结构的整体质量。
目前工程上所用的钢筋连接方式主要有焊接和机械连接，其中焊接方法有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等几种形式，机械连接方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接等。
在这里对镦粗直螺纹接头做一个介绍。
一、定义、适用范围及分类1.1定义滚扎直螺纹钢筋连接的定义:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
镦粗直螺纹钢筋接头定义：将钢筋的连接端先进行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。
1.2适用范围镦粗直螺纹钢筋接头施工适用钢筋范围：适用于(Ⅱ级)热轧带肋钢筋制作。
镦粗钢筋应符合现行国家标准GＢ1499的要求。
套筒材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位保证书。
1.3直螺纹接头分类按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型、．变径套筒型；a. 同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧.b. 同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋.c.变径套筒用于连接不同直径的钢筋.直螺纹连接反丝建议使用部位：a.梁钢筋直螺纹连接的尾部；b.在框架拄的柱子钢筋收头时；二、滚压直螺纹机械连接机具准备2.1 直螺纹所用的主要机具有镦粗机、直螺纹成型机，其技术参数如下所示：设备名称设备型号可加工钢筋型号Ф32、Ф钢筋直螺纹镦粗机ZFD-40 28Ф32、Ф28、Ф25、ZFJ-40钢筋直螺纹绞丝机20、Ф22Ф 2.2 限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
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直螺纹连接作业指导书
1、编制依据
钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。
该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。
2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。
3、适用范围
3.1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB40（级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。
3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。
4、材料要求
4.1钢筋
应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998标准要求。
4.2螺纹连接套筒
用45 号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。
螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1 倍。
5、主要机具设备
5.1机械设备
KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。
5.2主要工具
扳手、量规（牙形规、卡规）等。
6、作业条件
6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。
6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验
均满足施工及规范要求。
6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
7、施工操作工艺要求
基本制作工序：钢筋准备与下料T剥肋滚螺纹T利用套筒连接
7.1钢筋下料
7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且
不小于500mm接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
7.1.4钢筋接头下料断面要垂直于钢筋轴线，端头不得有翘曲或马蹄形。
7.2 剥肋滚压螺纹
7.2.1设备装配质量要求
①紧固件不得松动，无错装及漏装现象，对于需要拆卸或调整作用的紧固件不得施加锤击。
②转动系统要灵活，无卡滞及异常噪音，操作机构准确、可靠。
③钳口中心线与回转中心的同轴度不大于0.1mm.
④进给滚压时，能自动进给，到预定位置后能自动退回。
7.2.2常用接头的种类
①同经或异经普通接头；
②单向可调接头
③双向可调接头。
7.2.3成型的螺纹端头应作到表面顺直，端面平直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
7.3钢筋连接要求
7.3.1连接套的内螺纹牙型要求完好，外表面无油污、裂纹及
其它缺陷，套内清除加工后的铁屑及杂物。
连接套材料的屈服强度不底于母材
的屈服标准值。
732螺纹的尺寸公差及精度要符合GB19冲h5的精度。
733钢筋母材的端头螺纹采用冷压滚丝的方法加工，通过一道工序同时达到压圆和滚丝的效果。
7.3.4接头在安装时，预加扭矩力，能使被连接钢筋的端头、端面顶紧，卸去扭矩后，螺纹套筒由于弹性缩回，钢筋螺纹受压，使螺牙间的间隙减小。
7.3.5 A级接头抗拉强度应符合JGJ107规定，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的
1.10 倍。
8 质量控制与检验标准
8.1主控项目
8.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB 13013）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB 1499）的要求。
8.1.2锥螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及螺纹加工应符合设计和规范要求。
8.2一般项目
8.2.1钢筋端头套丝必须逐个用牙形与卡规检查，齿高、牙形、螺矩（锥度）必须与牙形规相咬合，螺纹圈（牙）数符合下表要求。
8.2.2连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹校验咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
8.2.3钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头
进行工艺检验：①每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；
②每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3 根；
③接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》(GBJ107-
96)表3.0.5 中相应等级的强度要求。
8.2.4钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
8.2.5用质检的力矩扳手按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
抽检数量；梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于1 个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足100 个也作一个验收批，每批抽3 个接头。
抽检的接头应全部合格，如有1 个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。
9、成品保护
9.1连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封保护。
9.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。
9.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
10、安全措施
10.1在高空安装螺纹接头时应搭设临时脚手，系安全带。
10.2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。
10.3操作人员应戴安全帽和手套。
11 、施工注意事项
11.1螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应用螺纹塞规和牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职
人员校验力矩值做到层层把关，以确保质量
11.2螺纹连接套的材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材。
钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9mm。
11.3拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为5%，要求每半年用
扭力仪检测一次。
质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
12、质量记录
12.1钢筋出厂质量证明书、检验报告单。
12.2钢筋机械性能复试报告。
12.3钢筋接头的拉伸试验报告。