掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施一、概况我矿二采区南轨道巷使用的 1台 EBZ160型悬臂式掘进机在运行过程中发生左侧 铲板与油缸连接耳损坏的故障。
根据矿委会研究决定，需在井下对此台掘进机进行 现场维修，为了确保检修期间施工安全顺利的完成，特制定本安全技术措施。
二、地质条件该巷道为南北走向，矩形断面，采用锚网索钢带支护形式，倾向南西的单斜结 构，局部略有起伏。
煤层顶板大多为泥岩、细砂岩。
对应地面位置位于闫家山东部、 刘家焉头村西部、庙湾村北部荒地一带，地表无河流、公路和建筑物分布，均为山 体及沟壑等，大面积黄土覆盖，入渗不给地下水条件差，对矿井充水影响微小。
巷 道煤层表面采用喷浆覆盖，瓦斯涌出相对减少。
三、组织措施（一）施工时间2018年11月 19日— 2018年11月25日（二）施工组织 施工前准备所需材料、工具、吊具→确定施工单位及负责人→制定贯彻安全技 术措施→拆除截割部→用后支撑部将掘进机支撑好→在掘进机本体部下方垫实枕木 →拆除掘进机操作台、油箱→拆除铲板部→将铲板装在事先准备好的枕木上→拆除 右履带部→对本体部的接耳进行焊接→依次安装履带部、铲板部、截割部→对整机 调试、验收、运行。
（三）劳动组织采用一班 8 小时制组织施工四）为保证此次检修工作顺利进行，矿委成立专门指挥领导组王永峰 李俊有 薛季军 掘进机检修班人员 机运中心 安监站 通风队 领导组下设办公室于机运中心，贺小龙为办公室主任，负责拟定有针对性的安 全技术措施和措施贯彻学习，及检修具体事项的总结、汇报工作。
具体职责分工如 下：组 长：贾玉珍副 组 长：闫海平 成 员：康建国 参与部门：掘1.组长贾玉珍为掘进机维修期间第一责任人，对掘进机检修工作全面负责，担任总指挥工作。
2.副组长闫海平负责拆除、安装期间现场检修人员配置和具体协调工作。
3.副组长王永峰负责现场技术指导工作。
4.副组长李俊有负责掘进机拆解、安装过程的安全工作。
5.成员康建国、薛季军为现场检修工作主要负责人。
检修综掘机安全技术措施
检修综掘机安全技术措施综掘机是现代化采矿设备中的重要组成部分，它的使用效率高，产量大，是提高采矿企业生产能力和竞争力的重要手段。
然而，综掘机的使用往往涉及到很高得风险，因此，为确保综掘机正常运作，保障人员生命安全以及机器的完好，检修综掘机的安全技术措施就显得尤为重要。
一、检修前要做好安全准备1、查看工作站处于稳定状态：在开始检修前，应该确保工作站已关闭，安装好了适当的固定装置，设置了正确的锁定装置，以便保持安全的姿态。
2、确认断电和卸载电池在检修过程中，要防止电触点导致电击伤害人员。
而且只有断电和卸载电池，才能确保在机器运转时不会出现危险。
3、对机器的各个部位进行鉴定鉴定综掘机的各个部位会有哪些风险，在检修中有哪些需要注意的事项。
在确认检修恢复机器的通行，才可以继续进行下一步计划。
4、准备好必要的保护设施和工具进行检修操作需要使用大量的保护设施和工具，比如头盔、工作手套、安全警告标志、防坠装置、滑动保护带和其他无易伤害的衣服等。
二、检修中的安全原则1、遵循操作流程在操控机器时保持指挥清晰、接触稳定，做好各动作间的转换，不做荣誉飘忽的联想和作业，避免因操作不当带来的伤害。
2、坚持全程实施检修计划在进行检修前一定要对机器的故障原因和相应检修方案进行合理的研究，制定详细的检修操作步骤，在操作过程中坚持计划，不比自行依照靠感觉进行检修。
3、使用正确的工具在操作中必须使用正确的工具，要根据综掘机操作指南的要求使用适当的工具。
在使用时严禁将工具强加于逆来顺受，又自己找不到的地方，必须抽出时间安装适正确的工具。
三、检修后的安全活动1、测试机器安全性能在检修结束后测试综掘机的各项性能，实际操作测试其稳定性、安全性和功能性，确保机器正常运行，各项性能达到标准要求，并能在操作过程中保证人员的安全。
2、及时清理现场在检修结束后要及时清理现场的工具和设备，尽量减少危险的遗留物，并清除现场的垃圾和杂物，以确保下一次使用前现场干净、安全。
掘进机维修工安全技术操作规程(三篇)
掘进机维修工安全技术操作规程一、工作目的为保障掘进机维修工作顺利进行，避免事故的发生，保证工作人员的安全，制定本操作规程。
二、工作原则1.安全第一：工作人员必须将安全放在首位，严格遵守规章制度，正确使用安全设备，确保自身和他人的安全。
2.科学施工：工作人员必须依据标准操作程序和工程文件进行工作。
3.团结合作：工作人员必须加强团队协作精神，在工作中互相协助，共同完成任务。
三、岗位要求1.具备相关技术资格证书。
2.具备一定的机械操作经验。
3.熟悉掘进机的结构和工作原理。
4.具备安全意识和风险识别能力。
5.能够独立进行维修工作，并能够协助其他人员进行施工。
四、操作流程1. 维修前准备（1）检查维修工具和设备的完好情况，确保其正常可用。
（2）检查作业区域的安全环境，如有异常情况应及时报告上级。
2. 维修操作（1）按照掘进机的维修流程进行操作，严格按照维修程序进行。
（2）操作时应注意自身的安全，佩戴好防护装备并正确使用安全设备。
（3）遵守禁止事项，不得随意操作设备，如需进行非常规操作需报告上级批准。
（4）维修过程中发现问题应及时处理，如问题无法解决需及时上报上级。
3. 维修后清理（1）维修工作结束后应整理好维修工具和设备并妥善存放，确保下次使用时能够及时找到。
（2）清理维修现场，保持工作区域的整洁，防止工作区域出现杂物和障碍物。
五、安全预防措施1.佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.使用工具时要正确使用，并保持其锋利和良好的状态，避免因工具损坏而造成伤害。
3.维修前对设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。
4.严禁饮酒、吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
5.工作期间严禁嬉闹、打闹等行为，保持工作专注。
6.维修过程中发现安全隐患或者异常情况应立即停止工作，并及时报告上级。
六、应急处理1.发生事故时，应立刻采取措施保护现场，并立即报告上级。
2.紧急情况下，需采取紧急疏散措施，确保工作人员的生命安全。
掘进机安装使用及检修安全技术措施
掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。
了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。
安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。
2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。
3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。
4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。
使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。
2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。
3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。
检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。
检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。
2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。
3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。
安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。
2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。
3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。
4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。
总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。
尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。
掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施根据2012春节检修计划的工作安排,对井下EBZ120和EBZ160掘进机进行检修,为了确保春节期间施工安全顺利的完成,特制定本安全技术措施。
一、检修内容1、更换EBZ160掘进机和EBZ120掘进机全车销轴,全部销轴加注黄油。
2、漏油部分更换密封件。
3、加固和修整各活动变形盖板。
二、安全技术措施(一)更换EBZ160掘进机和EBZ120掘进机销轴安全技术措施:1、本项工作由机电队负责施工,机电队必须安排一名班长以上干部负责现场施工安全。
2、安监科必须安排一名安监员巡回监督施工安全。
3、施工前,安排专人将所用的施工用具全部检查一遍,确认无问题后方可投入使用。
4、施工前,安排专人将所用的吊具、吊钩等进行拉力试验,达到最大吊物1.5倍以上安全系数方可投入使用。
5、施工前,安排专人认真检查施工场地巷道和支护情况,并严格按照“敲帮问顶”制度对巷道进行检查,发现问题立即处理,经处理好后方可施工。
6、施工前,必须将施工现场的杂物清理干净,确保工作人员有足够的活动空间,以确保退路畅通。
7、掘进机司机必须持证上岗,并严格按照《掘进机司机操作规程》执行。
8、更换销轴前,必须将掘进机停机闭锁,严禁带电作业。
9、施工时,需要开动掘进机时,现场施工负责人应通知相关人员撤离到安全地带后方可进行。
开动掘进机必须由专职司机操作,掘进机司机必须持证上岗。
10、更换截割部主销轴时,必须提前将截割头牢固可靠的放置在地板上,并用不低于两个5t手拉葫芦吊住截割部。
11、起吊时,必须安排专人时刻观察吊点、吊具、吊物和起吊梁,如有异常,立即喊叫停止吊装,并将人员撤离至安全地带,经处理好后方可施工。
112、必须将截割部吊挂牢固后,方可拔旧销轴。
旧销轴快拔出时,由于销轴总量较重,必须由多人托住销轴,严防旧销轴拔出时掉落伤人。
13、安装新销轴时,严禁野蛮敲击销轴,严防损坏掘进机部件。
14、更换其他部位销轴时,都必须可靠托住其连接部位方可更换,严防部件掉落伤人。
采掘机械检修作业安全规定
采掘机械检修作业安全规定一、检修作业前的准备工作1. 检查机械设备：在进行检修作业前，必须对采掘机械进行全面的检查，确保机械设备处于正常工作状态。
包括检查机械的主要部件、润滑系统、电气系统等。
对于有异常的机械设备，应及时修复或更换。
2. 配备必要工具：检修作业需要使用各种工具，必须确保工具的完好无损，并配备相应的个人防护用品。
如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 制定检修计划：在进行检修作业前，必须制定详细的检修计划，明确每个步骤和工作流程。
并安排专人负责指导和监督检修作业的进行。
二、检修作业中的安全措施1. 断电检修：在进行检修作业前，必须切断机械设备的电源，以防止电击事故的发生。
并在切断电源后进行必要的接地防护。
2. 锁定开关：在进行检修作业前，必须将机械设备的所有开关进行锁定，并在相应位置标识清晰，以防止他人误操作。
3. 进行必要的减载：在进行检修作业时，必须先进行必要的减载操作，以降低机械设备的运转压力，减少意外事故的发生。
4. 使用合适的工具：在进行检修作业时，必须使用合适的工具，不得使用损坏或不符合要求的工具。
并确保操作人员熟悉操作流程和工具的正确使用方法。
5. 人员独立工作：在进行检修作业时，不得进行多人合作操作。
每个人员必须独立完成自己的任务，避免因为配合不当引发安全事故。
6. 注意通风和排气：在进行检修作业时，必须确保作业场所的通风良好，并采取适当的排气措施，排除有害气体和烟尘。
7. 定期休息：对于连续工作时间较长的检修作业，必须定期安排休息时间，以保证操作人员的身体状况和注意力的集中。
8. 注意人员防护：操作人员在进行检修作业时，必须穿戴全套防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保防护用品的正常使用。
禁止穿着松散的衣物和长发。
三、检修作业后的安全要求1. 交接班：在检修作业完成后，必须及时与后续工作人员进行交接，将检修作业过程中的问题和注意事项向后续工作人员进行说明和交流。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
掘进机检修工安全生产责任制(5篇)
掘进机检修工安全生产责任制一、培训合格，持证上岗，是本岗位的安全作业的第一责任人。
二、负责对掘进机日常的检查维互保养，确保其正常有效的运转。
三、检修作业前，认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。
四、检修作业前，应检查所带检修工具是否齐全完好，确保其能够正常使用。
五、检修掘进机时，必须将掘进机截割头落地，盖上护板。
断开掘进机上所有电源，并挂牌。
严禁其他人员在截割臂和转载下方停留或作业。
六、严格按照操作规程要求，对掘进机进行检修和维互保养。
七、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试运转，符合要求后，方可交付司机使用。
八、维修工应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录。
九、检修完成后，要将检修工具整理整齐，并放置工具箱内。
十、熟记《员工安全作业卡》中岗位操作要点、两器的使用方法、危险源辨识等其它各项内容。
掘进机检修工安全生产责任制（2）主要包括以下几个方面：1. 安全管理责任：检修工必须按照《安全生产法》等相关法律法规要求，严格遵守企业的安全生产管理制度，履行安全生产管理责任。
2. 事故防范责任：检修工需要对工作场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，防范事故发生。
同时，检修工应提高安全意识，正确使用防护装备和工具，确保自身的安全。
3. 故障排除责任：检修工要熟悉掘进机的结构和工作原理，能够准确判断和排除设备故障。
在进行设备修理、维护和更换部件时，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
4. 交底教育责任：检修工需要定期参加企业组织的安全教育培训，学习和掌握安全操作规程和应急处理措施。
同时，要将所学知识传授给其他同事，确保大家都能正确执行安全操作。
5. 紧急救援责任：检修工应了解事故应急处理措施，具备基本的急救知识和技能。
在发生事故或事故隐患时，能够及时采取有效措施，保护自身和他人的安全，并及时报告上级。
总之，掘进机检修工在安全生产中承担着重要责任，他们应该始终把人身安全和生产安全放在首位，严格执行安全操作规程，发现问题及时报告，确保安全生产。
掘进机检修安全技术措施
0102安全设施准备工具与设备准备对所有设备进行安全检查，如电源线是否破损，设备是否过热等。
技术资料准备停电在检修前，必须使用验电笔对掘进机各部位进行验电，以确认设备是否带电，防止由于设备内部带电导致检修人员触电。
验电接地停送电安全措施在进行检修前，必须确保掘进机机身已经可靠接地，以防止设备带电时对检修人员造成伤害。
验电与接地安全措施接地验电安全操作在进行检修时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意拆卸或更换设备部件，以免造成意外伤害或设备损坏。
防护用品在进行检修时，检修人员必须佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜、安全帽等，以防止意外伤害。
现场监控在进行检修时，必须有专人负责监控现场安全情况，及时发现并处理存在的安全隐患。
检修操作安全措施清理现场工具归位清理现场与工具归位检查电气系统检查液压系统试运转程序030201设备试运转安全措施检修验收记录存档检修验收与记录切断电源避免直接接触心肺复苏寻求医疗救助疏散关闭门窗在遇到紧急情况时，应保持冷静并迅速采取适当的措施。
保持冷静安全撤离寻求帮助保护自己在可能的情况下，应立即撤离现场并前往安全区域。
若无法安全撤离，应尽快寻求帮助并告知他人自己的位置。
在等待救援时，应尽量保护自己免受伤害。
遇到其他事故的应急处理措施掘进机操作规程掘进机必须定期进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
维护保养工作应由专业人员负责，严格按照维护保养计划进行。
维护保养过程中，应密切关注机器的各项参数和指标，及时调整和修正。
使用前应对掘进机进行全面检查，确保设备处于良好状态。
在使用过程中，应严格按照安全操作规程进行，避免发生意外事故。
掘进机必须安装在安全可靠的位置，并确保设备与周围环境的协调性。
操作人员培训教育熟练掌握掘进机的操作规程和安全操作技能。
了解掘进机的结构、工作原理和常见故障排除方法。
熟悉掘进机检修过程中的安全风险和危险源辨识。
掌握针对掘进机检修过程的安全管理和安全防范措施。
掘进机检修安全技术措施
根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。
为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间： 2022 年 10 月 27 日-2022 年 10 月 30 日二、单位负责人：检修负责人：安全负责人：技术负责人：电气检修负责人：机械检修负责人：施工人员：检修班、电工班共 10 人，司机 1 人。
三、检修项目及内容：1 掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。
2 带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作 18 个滑动小车导轨架拉杆， 35 架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。
3 二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。
4 液压锚杆(锚索)泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。
液压锚杆钻机检修、调试。
四、检修前准备工作1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。
棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。
2 检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。
3 施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。
掘进机检修安全技术措施签字打印
01
掘进机检修安全技术措 施概述
检修的目的和意义
确保掘进机的正常运行
定期检修可以及时发现和解决掘进机存在的问题，确保其正常运 行，提高生产效率。
预防事故发生
通过检修可以消除掘进机的安全隐患，预防事故的发生，保证员工 的人身安全。
延长设备使用寿命
合理的检修可以延长掘进机的使用寿命，提高设备的利用率，降低 企业的运营成本。
对于掘进机检修过程中发生的事故，应按照企业安全生产 管理制度进行调查、分析、处理，并对责任人进行相应的 处罚。
06
掘进机检修安全技术措 施的改进和完善
安全技术措施的改进和完善的方法和要求
01
02
03
04
对照标准和法规
对掘进机检修安全技术措施进 行对照，确保符合国家和行业
的标准和法规。
参考成功案例
避免过度负载
02 在调试过程中，应避免使掘进机承受过大的负载，以
防止设备损坏或发生安全事故。
安全人员监督
03
在调试过程中，应有专门的安全人员在场监督，以确
保调试过程的安全性。
掘进机调试完成后的安全技术措施
清理现场
在调试完成后，应对工作区域进行清理，确保没有留下任何杂物 或工具。
检查设备完整性
在调试完成后，应对掘进机进行全面的外观检查和功能测试，以 确保设备的完整性和安全性。
参考其他类似项目的成功案例 ，对掘进机检修安全技术措施
进行优化。
引入新技术
引入先进的检测、监测和预警 技术，提高掘进机检修的安全
性和可靠性。
咨询专家意见
邀请行业专家对掘进机检修安 全技术措施进行评估和指导。
安全技术措施的改进和完善的实施步骤和时间安排
掘进机检修施工安全技术措施
掘进机检修施工安全技术措施掘进机是一种用于矿山、隧道等地下工作的机械设备，它在矿山、隧道掘进及临时支护等工作中起着非常重要的作用。
为了确保掘进机的安全、稳定运行，需要在检修和施工过程中采取一系列技术措施。
以下是掘进机检修施工安全技术措施。
1. 告知掘进机操作人员停机在进行掘进机检修和施工时，需要事先告知掘进机操作人员停机，防止发生误操作。
同时，需对掘进机进行锁定，保证在检修、施工期间不会发生突然启动的情况。
2. 通风掘进机在使用过程中会产生大量的粉尘和废气，因此检修、施工前需要对区域进行通风处理。
通风管道的排气口应该离现场尽量远，确保空气流通。
当风量不足时，可使用风扇强制通风。
3. 排水在进行掘进机检修和施工时，可能会遇到地下水和泥浆。
因此，需要采取措施进行排水处理，防止水和泥浆侵入工作面。
同时，在水位高的情况下，需要采取更多的排水措施。
4. 梯子安全对于高处施工，需要搭设可靠的梯子。
梯子应该具有足够的强度和稳定性，并且尽量选择防滑、耐磨的材质。
在搭设梯子的过程中，需要有专人负责，在检查梯子时，要注意梯子的结实性。
5. 物料的安全搬运在进行掘进机检修和施工时，需要频繁进行物料的搬运。
在进行物料搬运时，需要采取严谨的工作流程和措施，保证物料的安全，并保护工人。
6. 火器和电器的注意事项爆破作业时，应严格按照规定进行。
在爆破前，应先检查炸药取出是否完全，爆破时间是否正确，并严格按照遥控爆破的规定执行。
在电力设备的安装和调试过程中，应按照安全规定进行，确保设备安全使用。
7. 定期检查机器在掘进机使用的过程中，应定期检查设备的运行情况。
运行中发现问题时，应立刻停机，并进行维修，以确保设备的正常使用。
掘进机检修施工安全技术措施对于确保掘进机的安全运行非常重要，需要我们对每个环节进行安全管控，以保证人员的安全和设备的安全和稳定运行。
掘进机施工安全技术措施
掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。
2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。
3.开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。
4.开机前，必须发出警报信号3min，合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。
5.启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。
6.开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开。
如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。
7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa，内喷雾水压不得小于2MPa。
8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。
9.掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。
设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。
10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。
11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm，不得留死角，严禁强行推进。
12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。
13.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。
14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
15.截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm，防止截割滚筒与铲板相碰。
综掘机检修安全技术措施
检修综掘机安全措施（一）一般规定：1、在检修或更换配件之前，将综掘机退出煤头5m以外，在顶板完好处，有能够保证更换设备或检修设备的空间。
掘机周围区域通风正常、正式支护完好、安全、整洁和无障碍物。
2、检修前应将掘进机截割头落地，断开掘进机上的隔离开关并取下隔离开关手把由掘进机检修工保管，如需要检修、更换带电配件时，先闭锁掘进机供电开关，在上一级开关停电挂牌，并设专人看守。
3、当巷道坡度≥5°时，掘进机发生故障后，要在履带前或后支垫木垛，杜绝掘进机自移下滑，防止掘机移动伤人。
4、检修期间，要把无关人员撤至掘进机5m以外的安全地点，并设专人监护，其他人员要通过施工地点时要经监护人员同意，否则，不得通过或停留。
5、检修期间需启动掘机或试机时，保证各个手把在“零”位状态，确认（除掘进机司机）所有人员撤到二运皮带以外，掘机周围区域风水管路吊挂整齐、工具等其他杂物收拾干净，并提前3min发出警报，方可启动掘进机。
掘进机只能由掘进机司机操作并且持证上岗，其他人员严禁操作掘进机。
6、更换液压元件时，要提前泄压。
卸压时先用棉纱包裹接头处，人员要在接头的两侧，避开油液喷射方向，松油管时的速度要慢，防止高温油液喷出伤人。
油管接头拆下后，要用干净的棉纱堵好，缠绕不少于5圈，并做好标记，防止煤尘进入管路，影响掘机正常运转。
7、升降油缸液压锁失灵时，要及时更换失灵的液压锁，严禁人员在没有采取任何安全措施的前提下，在截割头下方作业或停留。
掘进机检修期间，严禁无关人员操作液压操作台上的手把，人员确需在截割头下方作业时，要设专人看管操作台，并用木垛牢固可靠地支垫好截割部，防止截割部偷降伤人。
8、当液压元件更换好或检修好之后，清理管路接头，正确连接好管路，防止接错管路，如管路连接不确定，按照图纸当中的要求跟管连接，或作标记连接管路。
杜绝因连接不对发生人身安全事故。
9、掘机维护工按照掘进机使用说明书中规定的各部位的压力进行调整，禁止掘机维护工以外其他人员随便调压。
掘进机维修工安全技术操作规程范本
掘进机维修工安全技术操作规程范本一、引言本规程旨在规范掘进机维修工的操作行为，确保工作过程中的安全，并旨在保障员工的身体健康。
操作人员必须严格遵守本规程，在维修工作中始终贯彻安全第一的原则，全面落实科学的安全管理措施。
二、工作准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物阻碍通道。
2. 配戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 确保所有维修工具齐全、完好，并放置在易取得的位置。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作前，必须先切断掘进机的电源。
2. 进行维修操作时，必须使用绝缘工具，避免因电击导致的事故。
3. 在更换零部件时，确保选择的零部件与原件相匹配，避免因安装错误造成故障。
4. 维修过程中，切勿同时进行多项操作，以确保集中精力完成单项任务。
5. 如果发现需要移动掘进机进行维修，必须严格按照操作规程进行移动，并确保周围人员的安全。
四、维修工作后1. 完成维修工作后，必须仔细检查所维修部分的功能是否正常。
2. 清理维修现场，将废弃的工具和零部件妥善处理，避免对其他工作人员造成伤害。
3. 检查工作区域的周围环境，确保没有遗留的危险物质或杂物。
五、应急措施1. 发生突发状况时，维修人员必须立即停止操作，并向相关负责人汇报。
2. 遇到火灾时，维修人员应立刻使用灭火器进行扑灭，同时报警并撤离现场。
3. 在发生人员伤害事故时，切勿擅自移动伤者，应立即进行紧急救援，并报告相关负责人。
六、安全培训和监督1. 维修工作人员必须定期接受安全培训，并参加安全知识考核。
2. 定期开展现场安全检查，发现问题及时处理。
3. 对违反安全规程的维修工作人员，将依据规定给予相应的纪律处分。
七、工作总结本规程所列操作规范是维修工作的基本要求，必须严格遵守。
维修工作人员应时刻保持警惕，保障自身安全，并将安全意识贯穿于工作中，以确保工作的顺利进行。
八、附则1. 本规程仅适用于掘进机维修工作。
2. 绝对禁止未经授权的人员进行掘进机维修工作。
掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施掘进机作为一种用于地下工程、煤矿开采等领域的工程机械，承担着在狭小空间中挖掘和运输岩石和煤炭的重要任务。
然而，由于其长期运行和低温高压等恶劣环境的影响，掘进机在使用过程中不可避免地会出现各种故障和损坏，严重影响施工进度和安全生产。
因此，为加强掘进机的维护保养，提高其使用寿命和安全性，进行安全技术措施的检修至关重要。
本文将从掘进机检修的重要性、掘进机检修安全技术措施以及掘进机检修案例三个方面进行论述。
一、掘进机检修的重要性1.保障施工安全。
如果掘进机出现严重故障或损坏，将会给煤矿开采和地下工程施工等领域带来诸多安全隐患，导致人员和设备受到伤害。
2.提高设备使用寿命。
通过对掘进机进行定期检修，可以及时发现和排除故障，延长其使用寿命，减少更换费用和工作停止时间。
3.减小设备损伤。
定期检修可以修复和更换损坏部件，减少设备损伤，保障掘进机的正常运转。
4.提高设备效率。
通过对掘进机进行合理维护和保养，可以保障设备高效运作，提高工作效率。
二、掘进机检修的安全技术措施1.检修前的安全检查：进行掘进机检修前，必须进行安全检查，检查电源是否切断、缆线是否牢固、周围环境是否安全等，确保检修过程中人员和设备的安全。
2.检修区域的隔离：掘进机检修时，必须将检修区域隔离开来，禁止未经授权的人员进入，以免造成安全事故。
3.检修时的保护措施：检修时必须进行有效的保护措施，如固定设备和自身，杜绝手部和头部受伤等情况。
对被检修部位进行锁定、标记，禁止其他人员进行操作。
4.使用合适的工具：掘进机检修需要使用各种工具，为确保工作人员的安全，必须使用合适的工具，避免因工具质量问题造成意外伤害。
5.定期检查掘进机设备：定期检查掘进机设备可以发现并及时修复设备问题，从而保障设备使用寿命和安全性。
因此，建议定期对设备进行检查，发现问题及时维修、更换。
三、掘进机检修案例1.轴承松动：掘进机在操作过程中出现摇晃并出现明显响声，检查后发现传动轴缺少润滑油，掘进机安装的轴承松动。
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掘进机检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。
为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：、检修时间： 2012 年 10 月 27 日-2012 年 10 月 30 日、单位负责人：检修负责人：安全负责人：技术负责人：电气检修负责人：机械检修负责人：施工人员：检修班、电工班共 10 人，司机 1 人。
三、检修项目及内容：1掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。
2带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作 18 个滑动小车导轨架拉杆， 35 架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。
3二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。
4液压锚杆（锚索）泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。
液压锚杆钻机检修、调试四、检修前准备工作1检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。
棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。
2检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。
3施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。
4参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序，特别要熟悉天车起吊安全注意事项。
各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。
五、掘进机检修技术标准一）、机械部分检修技术标准1、截割部1.1截割头应转动灵活，不得有裂纹及开焊，截割座严重磨损，影响强度或内孔过大，影响使用时应更换。
更换过程中不得损坏截割体的其他部位。
1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠，伸缩距离应符合技术文件要求，更换截齿时应首先保证与原设计的位置相同。
齿座磨损焊补：应采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度；且齿座应有互换性。
1.3齿座尖不得磨损，齿座体磨损严重时应更换1.4同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉；重要连接螺栓，应按设计要用力矩扳手操作。
1.5拆卸或装配无键或过盈连接的齿轮与轴，应用专用工具或特殊工艺1.6喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
1.7外喷架开焊、变形应修复，修复中应保持水道，防止喷嘴螺孔损伤。
1.8托架开焊、变形应修复，达到原设计要求。
1.9内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
1.10切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠1.11切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量应符合设计要求。
不得有爬行动作。
2、回转台及机架2.1上下基座间的轴承油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹或剥落现象。
回转台上切割臂与座连接面应完好，螺纹孔应完好无损坏。
2.2回转千斤顶座得轴瓦间隙不得大于 0.2mm ，回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配置，安装时应交叉对称紧固。
2.3截割臂座得轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm ，回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
2.4机架不得有裂纹，左、右不得弯曲3、装运机构3.1耙装式装载部应符合下列规定：3.1.2铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/33.2刮板式装载部位应符合下列规定：3.2.1刮板弯曲不得超过 5mm ；3.2.2刮板链、销磨损不得大于 0.5mm ；3.2.3刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30~50mm ；3.2.4链道磨损厚度不得超过 3mm ；3.2.5驱动链轮与导链轮不得有裂纹；齿部磨损不得超过原齿厚的20%；3.2.6安全防撞板耐磨棒磨损后应焊补修复至原设计要求。
3.3修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及无严重损伤，刮板弯曲变形不得大于5mm ；中部和底板磨损量应不大于原厚度的 35%。
3.4刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
3.5安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转安全平稳可靠3.6装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
4、行走机构4.1履带板无裂纹或断裂。
行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
4.2履带销子轴的最大磨损不得超过0.5mm ；履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹缺陷修复时，保证其强度和刚度要求。
4.3销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过 0.5mm 。
液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥落现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。
4.4支承轮直径磨损不得大于 5mm4.5导向链轮与驱动链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%，履带板表面上防滑钉，磨损低于原高度的40%，否则应更换。
4.7耐磨铁的磨损不得超过表面表面硬化厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其他装置。
链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。
4.8履带支重轮内易损件、密封件应更换。
无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。
二）、液压部分检修技术标准5、液压部分5.1所有液压部分必须密封良好，不得渗漏。
5.2各种千斤顶、联杆，各种阀应符合本规范的规定5.3各种密封件、高压胶管、泵头、油泵、马达的检修应符合本规范的规定，油泵、马达的试验应符合本规范的规定。
5.4系统要求：按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值18MPa ；若溢流阀或密封件损坏无法调整，则应更换。
5.5油箱中按油位加入要求牌号的抗磨液压油 N685.6过滤器无法清洗，更换过滤网时，应整体更换。
5.7检修时高压管应更换，硬管做耐压试验合格后，仍可使用，系统管路应齐全，敷设整齐，固定可靠6、液压缸6.1液压缸镀铬层出现轻微锈斑，每处面积小于35mm2 ，整体上下不多于 3处，用油石修复达到要求的粗糙度后，方允许使用。
否则应重新镀铬，修复尺寸应符合生产厂家原设计要求。
6.2液压缸活塞杆表面粗糙度Raw 1.6，缸体内孔表面粗糙度Raw 3.2曲。
6.3液压缸做1.5倍的额定压力试验5min，不能有内外渗漏6.4液压缸密封件应更换7、液压泵、液压马达7.1各种液压泵、液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用7.2液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不多于系统设计要求，液压泵主要零件损坏，应整体更换。
8、阀件8.1各种阀类密封件损坏应更换，主要原件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。
8.2阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。
8.3阀用弹簧，不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。
8.4方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做 1.5倍的额定压力试验 5min，不能有渗漏。
8.5压力表、温度计损坏应更换，若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。
三）、电气部分检修技术标准1所有零部件必须经清洁干净后方可进行组装。
所有电缆要求走线整齐、美观，并用管夹固定。
2各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象。
3手柄、按钮以及开关动作灵活、正确。
4各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺，电缆引入装置必须夹紧电缆，使其在两人用力拉的情况下，也不松动，确保电缆不能从引入装置中被拔脱或扭转。
5各接线处无松动现象，内外接地线必须连接牢固6电源进线电缆必须严格按照说明书规定的电缆规格配线。
必须符合煤矿电气完好及防爆要求。
7电气部分检修要求：7.1掘进机各种电气安全保护装置、照明装置齐全，电控部分指示正常可靠。
7.2按钮操作动作要灵敏可靠，不失爆，电气绝缘值符合规定要求四）、掘进机质量调整1耙爪臂与铲板间隙为 2~2.5mm ，且不允许有局部摩擦。
3调整切割机构及铲板的单向阀或平衡阀，使其下边速度适中，平稳，无振动冲击现象4切割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家要求。
5装岩部过载系数按原生产厂家要求调整。
6各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常。
7各指示灯显示无误8警铃、安全装置的动作应正确无误。
9转载机和装运机构的启、停顺序符合要求10各机构的操作把手位置应符合操作指示牌的要求11开动喷雾冷却泵后，调整系统和液压阀的动作性能12操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转 30min13机械部分检修装配要求：运转灵活无异响，注油正常，符合机电设备完好标准，符合不漏油、不漏水要求。
14液压部分检修装配要求：各油缸压力符合规定值，七联阀、四联阀操作灵敏可靠，不漏油六、掘进机检修、组装、及试运转一）、检修作业要求1 检修作业时必须由检修负责人现场指挥。
作业人员应明确危险源，加强安全作业意识，杜绝碰手碰脚事故发生。
2按掘进机定期检修内容表逐项进行检查检修，重点拆卸检查检修截割部组建，原则上不需要拆卸分解检查各减速箱内部，只需对掘进机各部件外部清洁干净，清洗液压系统及管件，修补、更换失效及损坏件。
检修组装后各点注油维护保养，试运转。
3搬运、起吊、装配过程中，应避免剧烈震动，撞击，以免损坏设备。
对于设备的部件要轻拿轻放。
4吊装时，各部件外露配合面、突出棱角及轴头、油缸等精密件要用棉布加以保护，防止起吊过程中碰坏部件，同时要避免钢丝绳卡坏设备。
5当起吊各组件时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳6装配要求：6.1当安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或者涂黄干油6.2有防尘圈或 O 型圈的部位装销子时，注意不要划伤防尘圈或O 型圈。
在插销子时，应一边转动一边插入。
部件间装配位置要准确，当装配出现定位销时，销与销间是接触面积不应小于 65 ％，深度应到位。
螺栓紧固不应使销受剪力。