钢筋工程施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书
1、目的
明确桥梁钢筋工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁钢筋工程作业施工。

2、编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《新建铁路杭州至xx客运专线首次设计技术交底资料》
《高速与客运专线铁路施工工艺手册》
3、适用范围
适用于xx铁路客运专线杭州至xx（江西）段桥梁钢筋工程施工。

4、作业准备
4.1 内业技术准备
应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2 外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。

5、技术要求
5.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强
度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。

5.2 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5.3 钢筋的加工应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3 倍的直线段（图1(a)）。

（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径d 不得小于钢筋直径的5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径3 倍的直线段（图1(b)）。

（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10 倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图1(c))。

（4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋袁其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图5(d)）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

图1 钢筋加工要求
6、施工程序与工艺流程
6.1 施工程序
6.1.1.钢筋加工施工程序为：钢筋进场→钢筋加工机械调试→钢筋调直→钢筋下料→钢筋弯制→存储。

6.1.2.钢筋闪光对焊施工程序为：班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。

6.1.3.钢筋电弧焊施工程序为：班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。

6.1.4.钢筋绑扎施工程序为：钢筋下料→接头布置→弯钩加工→搭接绑扎→外观检查。

6.2工艺流程
见下页图2。

图4.2 钢筋工程工艺流程
图2 钢筋加工工艺流程
7、施工要求
7.1 施工准备
施工前需结合设计文件对钢筋种类和数量进行核对，钢筋种类及技术条件
应符合相应规范和设计要求。

钢筋加工前必须对钢筋原材进行取样检验；施工
现场应做好“四通一平”袁规划好钢筋加工场地，场地应平整硬化。

钢筋加工机械进场后应进行调试并进行机械报验。

7.2 施工工艺
7.2.1钢筋进场验收
钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态以及交货数量进行取样检验。

7.2.2钢筋加工机械调试
钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等进行调试，对有故障的机械应进行维修或调换。

7.2.3钢筋下料
钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算刚继今年的下料长度和数量，填写配料单。

7.2.4钢筋调直
调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。

7.2.5钢筋弯制
钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。

7.2.6钢筋存放
加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。

存放场地备有防雨防潮措施。

8、劳动组织
8.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

8.2 施工人员应根据工程进度目标确定的施工人员及机械数量(见表1)。

表1 每个作业工地人员配备
9、原材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、
伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

带肋钢筋表面应轧有厂名（或商标）、工程直径毫米数字和牌号标志。

钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101 的有关规定。

10、设备机具配置
每个作业工地钢筋加工机械配置数量见下页表2。

表2 主要钢筋加工机械设备配置
11、质量控制及检验
11.1 原材质量控制及检验
11.1.1检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计遥每批抽检一次。

检验方法：检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

11.1.2 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表3的规定。

表3 钢筋加工允许偏差和检验方法
注：L为钢筋长度（mm）。

11.2 焊接质量控制及检验
从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。

钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。

11.2.1 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
（2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；
（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
（4）在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面内”同一根钢筋上不得超过一个接头。

11.2.2 帮条焊帮条长度和搭接焊搭接长度应符合表4规定。

表4 帮条焊帮条长度和搭接焊搭接长度要求
注：d-钢筋直径（mm）
11.2.3 钢筋进场后正式焊接(连)使用前必须先制作班前焊也以检查焊(连0接工现场条件下进行焊（连）接工艺的质量，班前焊以同级别、同规格、同接头形式、同一焊工完成的为一批，每批取一组：闪光对焊一组6根，搭接焊一组3根，帮条焊一组3 根，长度为500～600mm。

班前焊检验合格后，方可进行正式施焊（班中焊）；焊（连）接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200 个接头数量为一批（不足200 个按一批计），每批取试件一组，闪光对焊一组6根，搭接焊一组3根，帮条焊一组3 根，长度为500～600mm。

12、安全及环保要求
12.1 安全要求
12.1.1钢筋堆放应按品种、规格、堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，堆放
场地应硬化，钢筋底部应按规定加设方木。

12.1.2施工区域应设警示标志，严禁非施工人员出入。

12.1.3施工中应对机械设备进行定期检查、养护尧维修。

12.1.4为保证施工安全，现场机械应有专人统一管理，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

12.1.5在钢筋加工施工中，制订合理的作业程序和机械安装操作规程，现场设立明显标志，防止相互干扰，加工作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

12.2 环保要求
12.2.1钢筋加工施工中，容易造成对环境的污染。

为保护自然环境，在钢筋加工施工过程中，应充分利用钢筋加工场地，避免多占地，减少钢筋吊装、转运过程中的噪音影响，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

12.2.2钢筋加工的工作人员，需佩戴相应的防护工具。

12.2.3生产中的产生的废弃物要及时处理。

12.2.4按环保部门要求集中处理施工及生活中产生的污水及废水。