模具车间安全生产注意事项正式样本

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模具车间安全生产注意事项范文

模具车间安全生产注意事项范文模具车间是一个涉及到金属加工和塑料加工的工作环境，工作过程中存在着各种危险因素。

为了确保模具车间的安全生产，需要员工和管理者共同努力，遵守一些注意事项。

以下是一份关于模具车间安全生产注意事项的范文，供参考：一、安全管理制度1. 制定并落实车间安全管理制度，明确车间的安全责任和安全操作规程。

2. 建立车间安全隐患排查制度，定期开展安全隐患排查，及时消除或修复安全隐患。

3. 坚持事故隐患“三重预防”原则，即预防于未然、发现于微、控制于源，确保车间安全生产。

4. 制定岗位安全操作规程，明确各岗位工作人员的安全操作要求和注意事项。

5. 设置安全警示标志，对车间内存在着安全隐患的区域进行标识，提醒员工注意安全。

二、人员安全教育与培训1. 新员工入职培训时，要进行安全教育，告知其模具车间的安全风险和安全操作规程。

2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 加强对员工的安全日常教育，定期组织安全知识考核，确保员工掌握必要的安全知识。

4. 定期召开安全例会，交流安全经验，解决存在的安全问题。

三、机械设备使用与维护1. 使用机械设备前，需进行设备检查，确保设备完好无损，不存在危险隐患。

2. 使用机械设备时，需穿戴好个人防护用品，如护目镜、手套、耳塞等。

3. 对机械设备进行定期维护保养，保持设备的正常运转和安全性能。

4. 对停机的机械设备进行封锁标识，防止误操作引发安全事故。

四、危险物品管理1. 将易燃易爆品、有毒有害品、腐蚀性物品等危险物品储存在专门的存储区域内，做好标识和防护措施。

2. 对危险物品进行分类储存，避免交叉储存引发事故。

3. 使用危险物品时，需要正确使用、储存和处置，防止对员工和环境造成伤害。

五、消防安全1. 安装消防器材，如灭火器、消防栓等，定期对其进行检查和维护。

2. 定期组织消防演练，提高员工的火灾应急处理能力。

3. 维护车间内的通道畅通，不得堆放杂物，以免阻碍疏散。

模具车间安全生产注意事项范本

模具车间安全生产注意事项范本模具车间是一个具有较高危险性的工作环境，要保证安全生产，首先需要制定相关的安全管理制度和注意事项。

下面是一个模具车间安全生产注意事项的范本，共____字。

一、安全管理制度1. 安全责任制度：确定各级管理人员安全生产职责，明确生产人员的安全责任。

2. 安全培训制度：制定安全培训计划，确保员工了解和掌握相关安全知识。

3. 安全巡查制度：通过定期巡查设备、设施、作业场所，及时发现问题并及时整改。

4. 安全事故报告制度：建立安全事故报告机制，确保事故的及时报告、追查和处理。

5. 安全防护用品配备制度：配备完善的个人防护用品，并定期检查和更换。

6. 安全政策宣传制度：定期进行安全政策宣传，提高员工的安全意识和防范能力。

二、注意事项1. 严格遵守操作规程：员工必须按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略操作步骤。

2. 个人防护措施：进行作业前必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、耳塞等。

3. 安全标识牌和警示标志的重要性：车间内必须设立相应的安全标识牌和警示标志，并保持清晰可见。

4. 使用合格的设备和工具：使用过期或损坏的设备和工具是严禁的，一旦发现问题应及时上报。

5. 定期维护和保养设备：定期对模具设备进行维护和保养，确保设备处于正常运行状态。

6. 安全电源和电气设备：禁止使用质量不合格的电源和电气设备，确保用电安全。

7. 禁止乱堆乱放杂物：车间内应保持整洁，禁止将杂物随意堆放，以免引发安全事故。

8. 防止机械伤害：操作时应注意四周环境，避免机械设备造成的伤害。

9. 禁止私自改动设备和参数：严禁未经授权私自改动设备和参数，确保设备正常运行。

10. 防火措施：车间内严禁吸烟，禁止使用明火，确保消防设施的完好和日常保养。

11. 紧急情况应急预案：制定车间紧急情况应急预案，确保员工在紧急情况下能够迅速行动。

12. 不得擅自维修设备：任何设备故障和损坏应及时上报，由专业维修人员进行维修。

模具车间规章制度范本大全最新

模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。

第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。

第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。

第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。

第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。

第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。

第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。

第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。

第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。

第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。

第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。

第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。

第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。

第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。

第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。

第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。

第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。

第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。

模具车间安全生产注意事项

模具车间安全生产注意事项模具车间安全生产是保证生产工作正常进行的重要环节，也是防止事故发生的关键措施之一。

下面是模具车间安全生产注意事项，共计____字。

一、模具车间的安全责任人必须具备高度的责任心和爱岗敬业精神，严格按照相关法律法规和企业的安全生产规定来管理车间。

1. 模具车间应建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全责任和职责。

2. 安全责任人要加强对车间人员的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

3. 安全责任人要定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保车间安全。

二、模具车间的安全生产管理措施是保证生产过程中安全的重要手段。

1. 安全生产管理制度要健全，包括安全生产计划、安全生产控制和安全事故处理等方面。

2. 车间内应设立明显的标志和标识，指示出危险区域和安全通道。

3. 模具车间的紧急救援预案要制定和落实，确保发生事故时能够迅速采取措施进行救援。

4. 车间的消防设施要完善，包括消防器材和消防通道等方面，确保发生火灾时能够及时扑灭。

三、模具车间的电气设备安全是保证安全生产的重要条件之一。

1. 车间内的电气设备要符合国家标准和安全规定，定期进行维护和检查。

2. 车间内的电线电缆要按规定方式敷设，避免电线电缆短路、高温、触电等安全隐患。

3. 车间内的电气设备要有可靠的接地装置，确保电流能够正常流动，避免产生电击危险。

4. 车间内的电气设备要有过载保护和短路保护装置，避免因电路故障引发火灾。

四、模具车间的机械设备安全是保证生产过程安全的重要条件。

1. 车间内的机械设备要按照国家标准和安全规定进行安装和调试，确保设备运行正常。

2. 车间内的机械设备要有完善的防护装置，避免人员因机械设备意外伤害。

3. 车间内的机械设备要定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。

4. 车间内的机械设备要有安全操作规程和操作手册，员工必须按照规定进行操作。

五、模具车间的危险化学品安全是保障生产过程安全的重要环节。

模具车间安全生产注意事项范本

模具车间安全生产注意事项范本模具车间是一个重要的生产环节，安全生产是保障职工安全的重要保障措施。

以下是模具车间安全生产的注意事项：1. 加强职工安全教育培训。

对进入模具车间的职工进行安全生产方面的培训，提高其安全意识和操作技能，确保职工清楚了解安全操作规程和应急措施。

工人在进入车间前，必须穿戴好个人防护装备，并熟悉模具车间的安全设施和安全出口的位置。

2. 定期检查设备设施安全状况。

对模具车间的机床、模具等设备进行定期检查，确保其正常运行和安全可靠。

发现设备有故障、隐患或安全漏洞时，要及时通知维修人员进行处理，确保设备正常运转并保证职工的人身安全。

3. 做好模具车间的防火工作。

模具车间应配备灭火器材、消防栓等消防设施，同时定期检查消防设施的有效性。

模具车间内禁止吸烟、乱丢烟蒂等行为，确保车间内无火源，防止火灾事故发生。

4. 严格实施机械操作规程。

模具车间内的操作工人必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作。

凡是与模具车间相关的操作，必须由专业技术人员进行指导和监督，确保操作过程中的安全。

5. 加强模具车间的通风和排尘工作。

模具车间产生的粉尘、废气等有害物质必须进行有效排除，确保空气清新，减少职工的健康危害。

6. 注意机械设备的维修保养。

定期对模具车间的机械设备进行维修保养工作，及时更换损坏和老化的零部件，确保设备的正常运行和安全。

7. 做好模具保存和管理。

模具是车间生产过程中必不可少的工具，要将模具妥善保存，定期检查模具的状况并及时维修或更换。

同时建立模具的管理制度，确保模具的使用记录和存放位置明确，减少模具的丢失和损坏。

8.注意模具车间的环境卫生。

保持模具车间的清洁整洁，及时清理车间内积灰、杂物等，防止滋生细菌和增加安全隐患。

9. 做好应急准备工作。

制定模具车间的应急预案，确保车间内人员在发生事故时能够及时撤离和采取应急措施，减少事故的伤害和影响。

10. 领导重视安全生产。

模具车间的领导要高度重视安全生产工作，确保安全措施的落实和执行，同时要树立正确的安全意识，不断加强对安全生产的管理和监督。

冲压模具厂安全技术交底模板

一、交底目的为确保员工在生产过程中的人身安全，提高安全意识，预防安全事故的发生，现将冲压模具厂的安全操作规程和注意事项进行安全技术交底。

二、交底内容1. 安全操作规程（1）进入车间前，应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

（2）操作前应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

（3）严禁酒后、疲劳作业，确保精力充沛。

（4）非操作人员严禁进入操作区域，避免意外伤害。

（5）操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入模具危险区域。

（6）设备运行时，严禁调整设备参数或进行维修。

（7）发现设备异常或安全隐患，应立即停车处理，并向班长报告。

2. 注意事项（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

（2）操作人员应保持车间内整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（3）操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。

（4）操作人员应加强安全意识，时刻注意自身和他人的安全。

（5）非操作人员严禁触摸设备，避免发生意外。

（6）操作人员应熟练掌握紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。

（7）操作人员应定期参加安全培训，提高安全技能。

三、安全培训1. 安全操作规程培训由安全员或班长负责对操作人员进行安全操作规程培训，确保操作人员掌握相关安全知识。

2. 实操演练组织操作人员进行实操演练，提高操作人员的应急处理能力。

3. 定期考核定期对操作人员进行安全知识和技能考核，确保操作人员具备必要的安全素质。

四、安全检查1. 设备检查定期对设备进行检查，确保设备运行正常，无安全隐患。

2. 环境检查定期对车间环境进行检查，确保通道畅通，无杂物堆放。

3. 个人防护用品检查定期检查操作人员的个人防护用品，确保其完好无损。

五、应急处理1. 紧急停机在发现设备异常或安全隐患时，立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行。

2. 人员疏散在发生安全事故时，立即组织人员疏散至安全区域。

3. 报告上级在发生安全事故时，立即向上级领导报告，并配合相关部门进行处理。

模具工安全操作规程模版（3篇）

模具工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障模具工的身体健康和生命安全，制定本规程。

本规程适用于所有从事模具工作的人员。

第二条模具工必须执行本规程的各项规定。

违反本规程的，将承担相应的法律责任。

第三条各级领导和主管部门应当加强对模具工的安全生产教育和培训，提高模具工的安全意识和技能。

第四条各级领导和主管部门应当做好模具工的劳动保护工作，提供必要的工作环境和安全设施。

第五条模具工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的劳动保护用品。

第六条模具工必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，提高自我保护意识和抗风险能力。

第七条模具工必须依法参加劳动保险，享受法定的劳动保护和医疗救助。

第八条模具工必须遵守相关的机械设备操作要求和防护措施。

第九条模具工必须按照规定对工作场所进行定期巡检和整治，切实消除安全隐患。

第十条对于违反本规程的模具工，领导和主管部门有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面通报批评、责令停工整改等。

第二章劳动保护第十一条模具工必须按照规定穿戴头盔，保护头部安全。

第十二条模具工必须穿戴工作服，避免身体受到损伤。

第十三条模具工必须穿戴防护鞋，保护脚部安全。

第十四条模具工必须佩戴防护手套，防止手部受伤。

第十五条模具工必须配备专用工具，严禁私自使用不符合要求的工具。

第十六条模具工埋头工作时，应养成经常休息、眺望周围环境的习惯，避免产生眼部疲劳。

第十七条模具工需要长时间在高温环境下工作时，应适当增加水分摄入，防止脱水和中暑。

第十八条模具工工作中应注意保持良好的工作姿势，避免产生颈椎和腰椎疾病。

第十九条模具工操作机械设备时，必须按照操作规程和防护措施进行工作，严禁随意操作和使用不熟悉的设备。

第二十条模具工禁止在工作场所吸烟、噪音过大、违规用电等危险行为。

第三章安全操作第二十一条模具工操作之前需对机械设备进行检查，确保设备完好无损。

第二十二条模具工操作机械设备时，应穿戴符合规定的劳动保护用品。

2023年模具车间安全生产注意事项

2023年模具车间安全生产注意事项一、安全意识安全意识是确保模具车间安全生产的前提和基础。

所有工作人员都应牢固树立安全第一的思想，并将安全意识贯彻到日常工作中。

在2023年模具车间安全生产中，必须要加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全素养。

二、统一的安全规范制定和完善模具车间的安全生产规章制度，明确员工的职责和权限，确保各项安全工作有章可循。

制定的规章制度要与实际工作相结合，提高员工遵守规章制度的积极性。

三、车间安全设施确保模具车间的安全设施完备，并进行定期检查和维护。

安装和使用各种安全设施，如消防设施、紧急停车开关、安全防护网等，以防止事故的发生。

四、作业环境的安全控制模具车间的作业环境应符合国家和行业的相关标准。

要对车间内的气温、湿度、噪音等进行监控和控制，确保员工的作业环境舒适和安全。

五、机械设备的安全使用机械设备是模具车间生产的主要工具，必须要做好安全使用管理。

保证设备的正常运行，检查和维护设备，防止设备存在安全隐患。

要强调机械操作的规范性，遵循操作程序，要求操作人员穿戴好安全防护用品，防止机械操作过程中的事故。

六、危险源的防控模具车间存在着多种危险源，如电器、化学品、易燃物等。

针对这些危险源，要采取相应的防控措施，进行定期检查和隐患排查，防止危险源引发事故。

另外，要进行消防安全宣传教育，增强员工的消防安全意识。

七、应急预案的制定制定模具车间的应急预案，明确各种突发事件的处理流程和责任人。

在发生事故时，能够迅速、果断地采取措施，减少安全事故的损失。

八、安全巡查和记录加强对模具车间的安全巡查工作，及时发现和排除安全隐患。

对巡检情况进行详细记录，记录巡检员的姓名、时间、巡检区域以及发现的问题等，以便追溯和查找问题的原因。

九、员工的安全培训2023年模具车间应注重对员工安全培训的重要性，定期开展安全生产教育培训，并及时进行岗前培训和技术交流。

提高员工的安全意识和安全技能，使员工能够更好地应对各类安全风险。

模具车间安全管理制度文本

一、总则为确保模具车间安全生产，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。

二、安全生产责任制1. 车间主任对本车间安全生产负全面责任，确保安全生产措施落实到位。

2. 生产组长对本班组安全生产负直接责任，加强对班组员工的安全教育和培训。

3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

三、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工上岗前，必须经过三级安全教育，包括公司安全规章制度、车间安全操作规程、岗位操作技能培训。

（2）定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

2. 设备安全（1）设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

（2）设备维护保养由专业人员进行，确保设备安全运行。

（3）定期对设备进行检查、维修，消除安全隐患。

3. 电气安全（1）电气设备安装、维修、改造必须由专业电工进行，严禁非专业人员操作。

（2）电气线路完好，不得私拉乱接，防止触电事故发生。

（3）设备操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保电气安全。

4. 消防安全（1）消防器材设施齐全、完好，并定期进行检查、保养。

（2）消防通道畅通，不得占用、堵塞。

（3）员工掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。

5. 办公室及宿舍安全（1）办公室及宿舍内不得使用大功率电器，禁止吸烟、生火。

（2）宿舍内禁止存放易燃易爆物品，保持室内通风。

（3）定期对办公室及宿舍进行安全检查，消除安全隐患。

四、安全生产监督检查1. 车间主任负责对车间安全生产进行全面监督检查。

2. 生产组长负责对本班组安全生产进行监督检查。

3. 员工发现安全隐患，应立即报告上级，并及时采取措施予以消除。

五、奖惩措施1. 对严格遵守安全生产规章制度，积极消除安全隐患的员工给予奖励。

2. 对违反安全生产规章制度，造成安全事故的员工，依法依规进行处罚。

模具车间安全生产注意事项模版

模具车间安全生产注意事项模版一、加强安全意识，做好岗位防护1. 严格执行安全操作规程，不得违反操作规程进行生产作业；2. 佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、头盔、耳塞等；3. 在使用机械设备时，必须依据操作手册进行操作，并严格遵守机械设备的安全操作规程；4. 禁止在设备运行时解除安全设施，如防护罩、安全锁等；5. 不得私自更改设备的工作参数，必要时需向有关负责人申请；6. 报修设备需要修理或维护时，必须切断电源和气源，并在设备上显著位置进行明确标识；7. 严禁穿插物品在设备上进行操作，以防发生意外伤害；8. 禁止携带手机等私人电子设备进入车间，以免影响工作安全。

二、重视消防安全，确保车间防火措施1. 严禁车间内吸烟，各作业区域应设置明显的“禁止吸烟”标识；2. 按照公司和消防部门要求进行消防演练，每月至少进行一次消防器材检查；3. 在工作区域设置灭火器、灭火器箱等消防设备，并定期检查消防设备完好性；4. 切实做好车间清洁卫生，保持工作区域的整洁，不得堆放易燃、易爆、有毒等物品；5. 禁止在车间堆放废弃物品，定期清理废弃物，保持通道畅通；6. 定期检查电线电缆，确保设备电线电缆的安全可靠。

三、加强设备维护，确保机械设备安全运行1. 严格按照设备维护计划进行设备维护，不得随意更改和延缓设备维护时间；2. 定期检查设备是否存在松动、磨损、老化等现象，及时修复或更换设备部件；3. 加强设备润滑保养，定期检查设备润滑油的状况，并按要求进行更换；4. 设备运行时发现异常情况，应及时停机检修，并向有关负责人报告。

四、加强员工培训，提高安全意识和应急能力1. 对新员工进行安全培训，让他们了解和掌握车间安全操作规程；2. 定期组织员工进行安全知识培训和演练，提高他们的紧急事故处理能力；3. 随时关注工作人员的安全问题，对发现的安全隐患要及时进行整改和处理；4. 员工发现异常情况或存在安全隐患时，应及时上报，不得掩盖或拖延。

模具车间安全生产管理制度

一、目的为确保模具车间安全生产，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，提高员工的安全意识，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于模具车间全体员工及外来工作人员。

三、安全责任1. 车间主任负责全面负责模具车间的安全生产工作，定期组织安全生产检查，对安全生产责任制落实情况进行监督。

2. 各岗位员工应严格遵守本制度，自觉维护生产安全，发现安全隐患及时报告。

3. 供应商、承包商等外来人员应遵守本制度，并接受车间安全管理人员的管理。

四、安全措施1. 车间内应配备必要的消防设施，确保消防设施完好、有效。

2. 车间内禁止吸烟、使用明火，严禁私拉乱接电线。

3. 机械设备、电气设备等必须定期检查、维护，确保设备安全运行。

4. 员工进入车间必须佩戴安全帽，操作设备时必须穿戴防护用品。

5. 车间内严禁超负荷作业，禁止一人操作多台设备。

6. 车间内禁止堆放易燃、易爆物品，禁止存放有毒、有害物质。

7. 车间内应保持通风良好，确保空气新鲜。

8. 车间内应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

五、安全培训1. 车间每年至少组织一次安全生产培训，提高员工的安全意识。

2. 新员工入职前必须进行安全培训，考核合格后方可上岗。

3. 员工转岗、复岗前必须进行安全培训，确保员工熟悉新岗位的安全操作规程。

六、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，及时上报。

2. 事故发生后，车间主任应组织调查，查明事故原因，制定整改措施。

3. 对事故责任者进行严肃处理，对造成严重后果的，依法追究刑事责任。

七、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 车间应定期修订完善本制度，确保安全生产管理工作的有效性。

模具车间安全生产注意事项（三篇）

模具车间安全生产注意事项认真执行安全第一、预防为主的生产方针，生产必须安全，安全促进生产，安全生产人人有责，部门负责人是安全第一责任人。

一、人员安全注意事项1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保持清醒头脑，杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心理。

2、工作前要穿好工作服，戴好手套，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等工作，禁止穿背心、短裤、短裙等工作。

3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪、不良心情等带入工作中。

4、要爱惜设备/模具/工装，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。

5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。

6、坚持四不伤害原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。

二、加工、维修过程中注意事项1、普通模具加工维修1-1、严格按照车床、铣床、磨床、线切割、电火花等设备操作规程操作。

1-2、模具部件加工一定注意事前图纸、尺寸、工艺、加工方法等的确认，确保部件加工后的一次正确性和准确性。

1-3、装配模具时，要细心、用心、专心，避免部件等碰伤自己或他人。

1-4、周转、维修模具时，要选用合适的周转车、工具等，避免出现意外。

2、级进模具维修2-1、级进模具有体积大、重量沉、结构复杂、各种零部件繁多等特点。

2-2、使用叉车周转时，模具一定均匀放到结实的托盘上，叉车前叉一定要插到托盘的中心，不要倾斜、车速要慢，严密注意周围人员、设施情况，确保安全。

2-3、使用3吨或5吨行吊装、卸级进模时，一定注意根据模具吨位选择合适行吊，吊钩要牢固有保护，钢丝绳要结实没有断丝等现象。

2-4、实施维修时，一定要细心、用心、专心，避免遗漏部件、遗漏部位，避免铁片、铁刺等划伤手等。

3、其他电气、机械维修等注意事项3-1、发生电气故障时，一定先切断电源，仔细观察、分析、判断产生的原因，确认故障彻底排除后，才能送上电源。

3-2、出现机械故障时，根据故障现象仔细分析、判断产生的机理，正确分辩出损坏的部件，并小心拆卸，更换好新部件，故障解除。

模具加工安全操作规程范本（2篇）

模具加工安全操作规程范本一、概述模具加工是一项涉及到机械设备、材料和操作人员的工作，安全操作是确保人身安全和生产正常进行的重要保障。

为了规范模具加工的安全操作，制定本规程，以提高操作人员的安全意识和遵守操作规范。

二、工作场所和设备安全要求1. 工作场所必须保持整洁、通风良好，保持走道畅通，清除杂物和积尘。

2. 所有设备必须经过定期检查和维护，保证其正常运转。

3. 设备操作部位必须配备警示标志和紧急停止装置，并保持良好可用状态。

4. 不得擅自更改设备的安全装置和防护罩。

5. 严禁在设备运行状态下进行维修和更换模具操作。

三、个人防护要求1. 所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 长发、宽松衣物和首饰必须束起或摘除。

3. 禁止穿着拖鞋、耐热不利的鞋子、手套或无抗刺穿的鞋。

4. 操作人员必须经过必要的安全培训，并了解紧急情况下的应急措施。

四、模具加工操作安全规定1. 在操作模具加工设备之前，必须确认模具加工设备和相关设施是否完好，操作人员应对设备进行检查，确保设备能够正常操作，并清除操作区域的杂物。

2. 操作人员必须按照操作规程正确操作设备，严禁超负荷操作设备或使用不当工具。

3. 在操作过程中，禁止将手指、手部或其他物体放入设备运动部位，以免发生危险事故。

4. 当设备停止运行时，操作人员必须立即关闭电源，并保持机器清洁，清除残留物。

5. 在操作过程中，严禁随意更换模具，必须按照规定的程序和步骤进行操作。

6. 如果需要对设备进行维护或修理，必须在设备停止运行，并按照相关程序进行，未经授权人员禁止操作设备。

7. 操作人员必须经常检查设备表面温度，避免烫伤事故的发生。

8. 禁止在操作过程中论及无关事项或进行招呼，以保持注意力集中。

9. 压铸过程中，严禁使用湿手或穿潮湿的衣物接触设备。

10. 在设备运行时，禁止将堆放物品放置在设备周围或设备上方，以防止物品掉落造成伤害。

模具车间安全生产注意事项

模具车间安全生产注意事项模具车间是一个特殊的作业场所，因为它涉及到操作各种机械设备和工艺过程。

为了保障模具车间的安全生产，以下是一些注意事项：1. 遵守安全操作规程：所有在模具车间工作的员工都应该接受必要的培训，了解和遵守相关的安全操作规程。

这些规程包括穿戴适当的个人防护设备，正确使用和维护机械设备，以及遵循工作流程和规定的操作步骤。

2. 维护设备和工具：模具车间的设备和工具需要定期检查和维护以确保其正常运作。

定期检查可以发现潜在的故障和损坏，并及时修复。

如果设备或工具损坏或发现故障，应立即停止使用并通知相关负责人。

3. 防火安全措施：模具车间涉及到一些易燃和易爆物质，如油漆、溶剂和清洁剂等。

因此，必须采取适当的防火措施，包括正确存放和处理这些物质，定期检查防火设施的运行情况，清楚标记消防器材的位置和使用方法，并定期进行消防演习。

4. 提供紧急救援设施：模具车间应该配备紧急救援设施，如急救箱、安全疏散通道、灭火器等。

员工应被告知这些设施的位置和使用方法，并且应定期进行紧急救援演习。

5. 室内空气质量控制：由于模具车间可能会产生一些有害气体和粉尘，所以必须采取措施确保室内空气质量符合相关标准。

这包括定期排风系统的维护和清理，提供适当的通风和空气净化设备。

6. 安全储存和处理危险化学品：模具车间可能使用到一些危险化学品，如酸、碱、溶剂等。

这些化学品应储存在特定的区域，并且应有专门的员工负责其存储和处理。

使用这些化学品的员工应被告知正确的使用方法，并且在使用时应穿戴适当的个人防护设备。

7. 避免人员滞留：模具车间是一个危险的工作环境，人员滞留可能会导致事故的发生。

因此，严禁未经许可进入和停留在模具车间，除非员工正在进行操作和维护。

8. 加强培训和沟通：安全意识和知识的培训对于模具车间的员工至关重要。

定期进行安全培训和会议，以确保员工了解最新的安全规程和操作指南。

同时，建立有效的沟通机制，员工应及时向上级报告任何可能的安全隐患或问题。

模具工安全生产技术交底模板

一、交底目的为确保模具工在作业过程中的安全，预防事故发生，提高安全生产意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象模具工及现场管理人员。

三、交底内容1. 作业环境要求（1）模具工作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）现场照明充足，不得使用破损的照明设备。

（3）现场通风良好，不得有有害气体积聚。

2. 机械设备安全操作（1）操作前应检查机械设备是否完好，发现问题及时报修。

（2）操作时，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构。

（4）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

3. 模具加工安全操作（1）加工前，应熟悉模具结构、加工工艺及安全注意事项。

（2）加工过程中，注意手部安全，避免与模具、刀具等发生碰撞。

（3）使用刀具时，应正确握持，避免刀具滑落伤人。

（4）操作机床时，不得将手或身体其他部位伸入机床内。

4. 防火、防爆安全（1）作业现场严禁烟火，不得使用易燃、易爆物品。

（2）电气设备应保持良好状态，防止漏电、短路等事故发生。

（3）加工过程中，不得在设备附近堆放易燃、易爆物品。

5. 个人防护用品使用（1）作业时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）高处作业时，必须佩戴安全带，并正确系好。

（3）操作过程中，如遇高温、有毒有害气体等环境，应佩戴相应的防护用品。

6. 急救措施（1）作业现场应配备急救箱，并定期检查、补充药品。

（2）员工应掌握基本的急救知识，如止血、包扎、骨折固定等。

（3）发生意外事故时，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

四、交底要求1. 模具工应认真学习本安全技术交底，确保掌握各项安全规定。

2. 现场管理人员应加强监督检查，确保各项安全措施落实到位。

3. 定期组织安全培训，提高员工安全意识和技能。

4. 发现安全隐患，及时整改，确保安全生产。

五、交底时间年月日六、交底人（签名）七、审核人（签名）八、执行人（签名）九、备注本安全技术交底适用于模具工及现场管理人员，如有未尽事宜，可随时补充、修改。

模具安全生产管理制度范本

一、总则为加强模具生产过程中的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，提高模具生产效率，特制定本制度。

二、组织机构及职责1. 安全生产领导小组：负责模具生产安全的全面领导，组织制定、修订和完善安全生产管理制度，监督、检查安全生产工作的落实情况。

2. 安全生产办公室：负责模具生产安全的具体管理工作，组织实施安全生产规章制度，组织开展安全生产教育培训，组织安全检查，处理安全事故。

3. 各部门负责人：对本部门安全生产负总责，确保本部门安全生产目标的实现。

4. 员工：严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责，提高安全生产意识。

三、安全生产规章制度1. 模具生产车间应保持整洁、通风、照明良好，确保生产环境安全。

2. 员工进入生产车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 模具生产设备应定期进行维护保养，确保设备安全运行。

4. 严禁在工作过程中进行违章操作、违规作业，严禁酒后上岗、疲劳作业。

5. 严禁在工作区域内吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

6. 严禁将易燃、易爆物品带入生产区域。

7. 严禁擅自改动设备、线路，未经批准不得拆装、改装设备。

8. 严禁未经培训、考核合格的员工操作特种设备。

9. 严禁将模具生产过程中的废弃物随意堆放，应按照规定进行分类存放。

10. 严禁在紧急情况下擅自关闭紧急停机按钮。

四、安全教育培训1. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 对新入职员工进行岗前安全教育培训，确保其具备安全生产知识。

3. 对在岗员工进行定期安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。

4. 对特种作业人员进行专项安全教育培训，确保其具备相应的安全操作技能。

五、安全检查与事故处理1. 定期开展安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。

2. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大，并按规定上报事故情况。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

模具厂安全生产

精心整理安全生产操作规程1、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。

特别在开动机床时，开车者必须7（1（2（3（4（58（1（2（3（4（5（6（7（891031234567、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。

4、钳工(维修、装配)操作规程1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

??2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。

使用手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。

刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。

夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。

使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

模具厂安全生产

安全生产操作规程1、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前,必须穿好工作服,扣紧袖口,头发较长得工人一律戴帽子,不准戴手套、围巾进行工作,毛衣必须穿在里面,以免被卷入机床旋转部分,发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意,不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头得大小选用合适搬手,搬手用完后必须取下(特别就是运转部分)。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其她东西放在机床床面上或产生运动得部分。

6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。

特别在开动机床时,开车者必须向她人声明开车、７、开车前必须注意下列事项:(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其她运转部分,在工作时就是否会彼此碰撞,或受到阻碍、(2)检查各手把就是否已放在一定位置、(３)一切防护装置必须盖好,装牢、(4)不准把刀具先切在工件上再开车。

(5)把开车前得一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。

8、开车后必须注意下列事项:(１)不要用手接触工件、刀具及机床其她运转部分,身体也不要在机床上。

(2)不准用棉纱或其她东西擦拭机床与工件(必要时必须停车)。

(3)吃刀时必须缓慢小心,以免损坏刀具或机床。

(4)切削时头不要与工太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工、(5)机床运转时不可变换速度。

(６)切下之切屑(特别就是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指、(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时,立即停车并报告指导技工及时处理。

(8)机床开车后,电机不转,立即关闭机床电源,以免烧坏电机。

9、实习时必须全神贯注,尤其在机床自动走刀时应特别注意,严禁不停车就离开工作地点、１0、工作完毕,必须整理好工具并把机床打扫干净,并对机床加油润滑。

3、钳工操作规程1、掌握钳工工具得安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。

２、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠墙作业、3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。

模具车间安全生产的管理制度(精选)(一)

模具车间安全生产的管理制度(精选)（一）引言概述：模具车间作为制造业中的重要环节，其安全生产管理制度对于保障员工生命安全和生产运营的稳定性至关重要。

本文将从五个大点展开阐述，包括车间环境安全、工艺操作安全、设备设施安全、职工安全教育和应急预案五个方面进行详细讲解。

正文：一、车间环境安全1. 定期检查车间的排风设施，保证通风良好。

2. 加强对车间灯光的维护与管理，确保照明光线充足。

3. 定期清理车间内的垃圾和杂物，防止积尘和火灾的发生。

4. 车间墙壁和地面的维护和保养工作，确保无隐患。

5. 设立警示标志和安全标识，提醒员工注意安全。

二、工艺操作安全1. 制定详细的工艺操作规程，统一操作标准。

2. 强化对工艺流程的培训和指导，确保员工熟练操作。

3. 配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

4. 定期对工艺设备进行检修和维护，确保操作安全。

5. 加强对危险化学品的管理，做好防火防爆工作。

三、设备设施安全1. 成立设备管理小组，负责设备维护和保养工作。

2. 制定设备使用操作规程，员工必须按规程操作。

3. 购买高质量的设备，并进行定期检修和维护。

4. 设置设备使用记录和巡检制度，发现问题及时解决。

5. 建立设备故障报修和处理机制，确保设备正常运行。

四、职工安全教育1. 定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识。

2. 制定操作规范和安全操作流程，向员工传达重要安全信息。

3. 指定专人负责处理职工的安全问题和意见。

4. 加强对新员工的培训和指导，确保其了解工作中的安全要求。

5. 营造良好的安全生产氛围，鼓励员工积极参与安全管理。

五、应急预案1. 制定应急预案，明确各种紧急情况下的处置措施。

2. 组织定期演练和应急演习，提高员工应对紧急情况的能力。

3. 设置报警装置和紧急避难通道，保障员工安全逃生。

4. 成立应急领导小组，负责应急事件的协调和决策。

5. 做好事故处理和事故调查工作，总结经验教训。

总结：模具车间安全生产的管理制度包括车间环境安全、工艺操作安全、设备设施安全、职工安全教育和应急预案五个方面。