加强4M管理,提高现场过程控制水平

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三、铸造二厂4M变更管理改善实践
主任班外出交流回厂后，正赶上车间生产的一个零件的型板利用率及工艺出品 率提高后，生产过程中出现批次缩孔，根据外出学习学到的经验，将该零件4-11月 份生产过程中所有的4M变更点找出来进行统计分析。最终发现问题所在，加以控制 后，问题立即得以解决。 问题原因主要为：称重用 的电子称损坏，合金加入 量对质量的影响，未及时 在全体员工中进行传递并 目视化，导致合金加入过 多。 通过这件事后，更加坚定 了我立即行动在现场推行 4M变更管理目视化的决心。
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三、铸造二厂4M变更管理改善实践
1、由工厂《4M变更管理程 由工厂《 4M变更管理程 序》程序文件细化了本车间 4M变更管理细则 变更管理细则。 的4M变更管理细则。明确了 4M变更管理流程 变更管理流程。 4M变更管理流程。
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三、铸造二厂4M变更管理改善实践
根据铸造行业实际，制作了适合本车间的4M变更管理目视板，将日常生产中的4M变更目视化， 4M变更管理目视板 4M变更目视化 2、根据铸造行业实际，制作了适合本车间的4M变更管理目视板，将日常生产中的4M变更目视化，以 此强化现场过程控制。 此强化现场过程控制。 为不至于增加班长的额外工作，目视管理板采用全表格记录方式，变更跟踪完成后，拍照留档， 3、为不至于增加班长的额外工作，目视管理板采用全表格记录方式，变更跟踪完成后，拍照留档， 不再另行抄写。目视板同时包含了主任检查要求。 不再另行抄写。目视板同时包含了主任检查要求。 4、车间先期在主要生产班组造型和熔化进行了培训和试运行，从12月份运行来看，取得了较好的效 车间先期在主要生产班组造型和熔化进行了培训和试运行， 12月份运行来看， 月份运行来看 目视化后，4M变更不但成了跟踪表 还成了员工的学习阵地。 变更不但成了跟踪表， 果，目视化后，4M变更不但成了跟踪表，还成了员工的学习阵地。车间当月质量综合废品率下降到了 3.56%，生产交接总吨位达2956 2956吨 均创历史最好水平。 3.56%，生产交接总吨位达2956吨，均创历史最好水平。
4、为降低实物成本，工厂今年做了大量的主辅材替代实验，2011年拟全面推行的 如：普通生铁代替低P生铁生产轿车件，CSi代替Si铁使用，废砂回收再生等材料变 更会越来越多。 5、生产方式优化后，人员综合效率提高必然带来部分一线工人的岗位轮换、补充 等。
6、2011年铸造二厂GF线改造后HWS线生产方式的变化，需要充分研究。
1、大幅度提高型板利用率，提高劳动生产率，即根据产品材质及产量搭配需求， 在原有型板上空出来的边角，布置其它小零件；或优化布局，2件改4件，3件改6件 等。效率的提高，带来了人员劳动强度，生产组织方式的变化较多。
2、采用新工艺，如叠注工艺，即上型和下型对称布置，成倍提高效率。
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3、优化浇注系统，采用共用冒口、无冒口或窄浇道等提高工艺出品率，未来三年 三车间的整体工艺出品率目标为：75%。工艺的变更带来管理难度加大。
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在需要关注的4M变更中，每项变化都要求注明： 在需要关注的4M变更中，每项变化都要求注明： 4M变更中 1、变化点 2、变化原因 变化时间（期限） 3、变化时间（期限） 纠正/ 4、纠正/控制措施 5、检查人 等内容。 等内容。
6Leabharlann 二、铸造业务改善对4M变更的要求
自商用车公司组织铸造业务改善以来，两个铸造厂在各项管理上，都取得了长 足的进步。拿铸造二厂来说，2010年是个突破年，在公司各系统部门的指导下，对 工厂的使命、产品定位以及工厂策略进行了重新梳理，今年以来，工厂在质量、成 本、生产效率等方面做了大量工作，对现场4M变更管理提出了新的要求：
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一汽的过程质量检查
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北汽福田：4M变更管理 每个班组都有统一 制作的“4M”变更管理板 变更管理板。 制作的“4M 变更管理板。 规定了管理内容： 规定了管理内容： 1、人员管理 人员、设备、物料、 2、人员、设备、物料、 方法的变化 3、班组事项 4、平面布置 5、知识点共享 等五项内容
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一、一汽/福田4M变更及过程管理概况 二、铸造业务改善对4M变更的要求 三、铸造二厂4M变更管理改善实践
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福田4M变更及过程管理概况 一、一汽/福田 变更及过程管理概况 一汽 福田
1、一汽卡车厂由质量过程检查室负责检查工厂内所有工序、过程的日常检查。 一汽卡车厂由质量过程检查室负责检查工厂内所有工序、过程的日常检查。 检查岗位职责要求，过程绩效值均记录在现场的目视板上。 2、检查岗位职责要求，过程绩效值均记录在现场的目视板上。 各班组现场放置的过程质量门目视板， 3、各班组现场放置的过程质量门目视板，这块板上所有内容由过程检查室的 检查人员现场检查记录，较为真实的反映了过程质量控制水平。 检查人员现场检查记录，较为真实的反映了过程质量控制水平。