玻璃进料检验规范 (修复的)(2)

奥睿电子科技有限公司
1.目的Purpose：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.适用范围Scope：
此份规范适用于保护片进料检验，无特殊标准情况下，以此为准。

3权责Responsibility：
3.1 IQC：负责玻璃来料检验。

3.2品质经理：负责检验结果的最终裁定及产品的处理方式。

4定义Definition：
4.1 缺点定义：
a.致命缺陷（Critical）：
可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷（Major）：
性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（Minor）：
不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.内容/流程Content/Process：
5.1.应用文件 Application Note：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.2.检验仪器设备 Instrument Equipment:
检测设备：耐磨耗试验机、硬度试验机、应力测试仪、落球测试仪、水滴角测试仪、（二次/三次元测量仪）
检验工具：三菱（中华）铅笔、游标卡尺、工具显微镜、塞规、量角器、缺陷比对卡、黑白背景板、贴合真机（与保护片相对应品牌的手机）
5.3检验标准Inspection Standard:
5.3.1外观检验：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为Critical: 0 ,
Major: 0.65,Minor 1.0。

5.3.2尺寸、功能量测：5-10片/批，0 缺点允收，1 个缺点(含)以上则判不合格。

5.3.3有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

玻璃进料检验规范
File Name ：
生效日期： 版本： 页次 5.4缺陷说明：
5.4.1点状缺陷Circular Defects ：
5.4.2线状缺陷Linear Defects ：
5.5. 检验环境Inspection Environment
5.5.1 环境温度：22 ± 3度 ； 检视距离：灯光50 ± 5厘米；目视距离：30+/-10cm 5.5.2 检视角度：0°~ 90°；平视与上下反光检验. 5.5.3 检视照度：800～1200 Lux 。

5.5.4 检视背景与时间：5-15S 5.5.5背景颜色：黑色
5.5.6检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上
5.6. 检验项目Inspection Item ：
来料检验前，先确认来料名称、规格型号、数量、包装方式以及标识是否与开出的送货单、我司订单要求相符。

玻璃进料检验规范
File Name ：
生效日期： 版本： 页次 项目 Item
检验内容要求 Test content and requirements
允收标准
Acceptability criterion
检验方法 Inspection method
缺陷等级 Defect level
5.6.1外观检查
1
包装
1.包装整洁完好，无破损，无受潮，内部用泡棉等物品进
行填充，确保防护性良好。

2.玻璃双面覆透明PE 膜；
3.所有玻璃的方向和正反面摆放必需一致。

目视
主要缺陷（Major ）
2 标示 1.标签内容必需完整(如:规格型号、生产日期、型号、QC 合格印章、数量等)，且清晰易辨。

2.标签内容与实物必需一致。

3.每包玻璃的正面中间贴上小标签，外箱大标签右上角贴外箱标签（季度标签、物料标签）如图：
目视
次要缺陷（Major ）
3
型号 来料型号是否与进货通知单相符 目视
主要缺陷（Major ）
4
点状（黑/白点、异色点、凹凸点、）φ=(X+Y )/2 不可擦拭的点状缺陷不允许; 保护膜与玻璃之间不撕膜目视可见的点状缺陷以及玻璃表面可擦拭的点状缺陷判定如下：
1. φ≦0.10mm ，间距大于20mm ，忽略不计；
2. 0.10mm<φ≦0.20mm,间距大于20mm ，允收2个；
3. φ>0.2mm ，不接收。

菲林尺（二次元）、目视
主要缺陷（Major ）
玻璃进料检验规范
File Name ：
生效日期： 版本： 页次
注：点状不良不可缺陷影响贴合，若造成AB 胶贴合汽泡则一律不接收
5
线状刮伤、线状异物 L ＝长度，W ＝宽度
1.线状异物不允许，有感刮伤不允许；
2.正面丝印区刮伤不允许，视窗区无感刮伤判定 贴胶后目视不可见，允收
菲林尺（二次元）、目视
主要缺陷（Major ）
6
硬划痕、碰伤、压伤 不允许
菲林尺（二次元）、目视
主要缺陷（Major ）
7
崩边、崩角、砂崩
1.正面：不允许.
2. 背面：X ≦0.1mm ,Y ≦0.1mm, 1/2T 忽略不计
3. 背面：X ≦0.15mm,Y ≦0.2mm,Z<1/2T,单边允收1个.且
从正面看不到.
菲林尺（二次元）、目视
主要缺陷（Major ）
8
丝印区缺
口及锯齿
1、 黑边部分：宽度(B 或D)≤0.10mm，长度(A 或
C)≤3mm,单边≤2 个
2、黑边与白边之间按点规计划方法，要求D≤0.15mm，DS≥10mm，每边最多1 个。

3、盖板边缘油墨锯齿不允许(有客户签样，参照限度样板) 目视
菲林卡 二次元
主要缺陷（Major ）
9 丝印大小边 1. 实测尺寸A-B(大边减小边)≤0.15mm 2. 参照限度样板
目视 二次元
主要缺陷（Major ） 8
表面洁净度
不允许有污迹、油渍、指纹印、标签印迹、及保护膜溢胶情况.
目视
主要缺陷（Major ）
Y(宽)X
(长)
玻璃进料检验规范
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生效日期： 版本： 页次 (0.28≤130 Mpa;) (0.20≤135 Mpa;)
3.依工程图纸要求
20
折弯测试
1.玻璃由正面向反面折弯，达到测试角度后静止3秒不破裂合格；
2.钢化效果判定：在超过规定折弯角度破碎后，破碎呈树叶纹路，破碎纹路清晰、碎片细小均匀为合格；
3.标准要求：
厚度：0.20mm 折弯180°厚度：0.33mm 折弯135°
厚度：0.40mm 折弯90° 4. 3D 玻璃依工程图纸要求
量角器、目视
主要缺陷（Major ）
21 百格测试
百格刀、毛刷、
3M600胶带
22
油墨阻抗
1.笔试探头与盖板背面的油墨接触，分别测试盖板头
部盖底油墨2个位置；
玻璃进料检验规范
File Name ：
生效日期： 版本： 页次 2.标准
MΩ
5.6.4光学性能 21
透光率
≥90.0%
透光率测试仪
主要缺陷（Major ）
5.6.5 可靠性测试
22
防指纹油耐磨检查
3. 用#0000钢丝绒，1*1cm 摩擦头，速度40-60次/分钟,
行程≧50mm ，荷重1Kg ，耐磨（V2:耐磨2000次），水滴角≥90°
依图纸要求
4. 用油性笔划3-5CM 长度的线条，观察玻璃3-5秒内迅
速收缩成水珠为合格
5. 用水杯装70-99.7℃开水，将玻璃AF 面向下放置3-5
秒，观察玻璃表面呈匀均雾状为OK
耐磨耗试验机、水滴角测试仪、目视
主要缺陷（Major ）
23
初始水滴角
1. 水滴角测试前，先用放大镜检查样品外观。

如样品表面有异物、毛丝、脏污等不良，需用无尘布蘸酒精擦拭清洁，然后用放大镜检查样品表面是否清洁干净；镀膜面初期水滴角测试，均匀取五个测试点（如图）初始水滴角测试≥112°
水滴角测试仪、目视
主要缺陷（Major ）
24
高温高湿
1、 测试需求
Sample 外观OK 2、 测试条件
实验前确认样品外观OK ，样品置于55℃、
95%RH 下放置120h 。

之后恢复2h 致 室温后检验外观颜色和测试油墨百格 样品认证/试产料时，实验时间为240h （72h/120h 后各检查一次）。

判定：实验完成后,不得有任何外观颜色异常、油墨百格测试是否出现脱落现象
高温高湿测
试器、百格刀 、毛刷3M600
胶带
主要缺陷 （Major ）
5.7. 抽样与判定：
5.7.1 外观全检, 不良率符合AQL接受标准时，合格品收货，不良品退回换货；超过AQL拒收标准
（含）以上不良，整批退货；
5.7.2 尺寸、功能量测：5-10片/批；
5.7.3检查报告显示检测结果合格则收货；来料无报告或者超出允收标准，则整批退货。

5.8. 有害物质确认：
5.8.1依据供应商提供的SGS、MSDS、材料成分表确认有害物质含量等，确认资料是否在有效期限之
内。

6.相关表单Reference Form：
6.1 玻璃来料检验报告。