胶袋的原材料和制作过程

胶袋的原材料和制作过程
胶袋的制做有2个过程：
1.吹膜（把热塑性塑料（PVC，PP，PE）倒入螺杆挤出机（加热熔融）挤出模头成筒状，再用鼓风机吹风入熔融的塑料筒，牵引到卷桶收料（调节模头的出料量或卷桶的收卷速度都可以调节胶袋的厚薄）。

2.切袋（依照实际袋子的规格将吹出来的膜切成袋，需要的话加冲压形状，需要印刷的加字样印刷）--打包
胶袋生产原料主要分三种：
PE料: 料身较软, 但透明度不够其它料高,比较蒙. 拉力好!不易爆口!
PP料: 料身较硬, 但透明度比较高, 较清晰, 拉力不是很好! 易爆口!
PO料: 料身较脆, 透明度不够高,比PE料还要蒙, 有点透白色, 拉力也不是很好.
OPP料: 料身最脆, 透明度最高, 拉力不够,但最易爆口. 且印刷最容易脱色.
PVC料: 料身有软也有硬的, 可根据客人所需来订料, 透明度也可根椐所需,因为有超透明料,普通料和磨沙料, 拉力好,不容易扯烂, 也不容易爆口,因为两层料之间是用机器啤在一起的.
*生产过程和成本区别：
一是全新塑料袋，是用新的原料做成的，价钱比较贵，其中有一种专门用于食品包装，原料也有别于普通胶袋。

二是由七八成新原料加上两三成旧料混合而成的，可以降低一半成本，如目前超市用的胶袋，仔细辨别，可以发现上面有颗粒和黑点，“超市的胶袋用量很大，考虑到成本，不可能完全用新料制作胶袋，所以加入一些回收旧料”。

三是“利润最大的就是完全用回收废料搅拌后吹膜而成的塑料袋，颜色越深，杂质就越多。

”
FRANEK 2010/5/1 整理。