连铸方式的分类

连铸方式的分类
连铸是一种将液态金属经过连续的操作步骤将其凝固成为钢坯或铸坯的方法。

该方法
可以使得原本需要数小时甚至一天以上才能完成的铸造过程，缩短为几分钟以内。

由于连
铸可以提高金属的质量和生产效率，在现代钢铁冶炼生产中得到了广泛应用。

根据连铸过程中钢坯或铸坯的形态划分，可以将连铸方式分为以下几种：
1. 直接连铸
直接连铸是指将液态钢水直接注入坯模中，形成钢坯的连铸方式。

这种方式适用于钢
水的成分较为均匀，坯模的凝固速度适中的情况下，可以得到表面光滑、尺寸精确的钢坯。

其优点是生产效率高，并且处理过程简单，缺点是生产难度较大，容易出现钢坯内部不均匀、气泡等缺陷。

2. 曲面连铸
曲面连铸是指通过一定的弯曲方式，将坯模变形，使得钢水在流动过程中受到更大的
搅拌，从而得到更为均匀的成分。

曲面连铸可以减少钢坯表面缺陷，提高其质量，适用于
高品质的钢材生产。

3. 带铸连铸
带铸连铸是指在连铸过程中，将一条带状金属带加入坯模内，与钢水一起连续冷却凝固。

这种方式可以形成形状独特、尺寸精确的带铸钢坯或铸坯，广泛应用于制造汽车、建
筑材料等行业中。

4. 转瓶连铸
转瓶连铸是指在连铸过程中，通过旋转坯模，使得钢水与坯模间形成旋转流动，使得
坯体内部得到更好的搅拌和混合，从而得到更为均匀的钢坯。

此外，在转瓶连铸中，可以
通过适当的控制坯模的旋转速度和轴向移动速度，得到具有多种形状的钢坯。

5. 包覆连铸
包覆连铸是指通过将钢水连续注入到一系列内径不同的包覆层中，使得钢水被迫通过
狭窄的通道，从而增加了钢水的通流速度和混合程度，得到更为均匀的钢坯。

此外，在包
覆连铸中，还可以采用气体喷吹等方式，对钢水进行进一步的搅拌和混合。

综上所述，连铸方式的分类主要是根据连铸过程中金属的形态以及经过的处理方式来
进行的。

在实际生产中，针对不同的钢型和生产要求，可以选择相应的连铸方式，以提高
生产效率和产品质量。