2024年生产环境中的振动与安(三篇)

2024年生产环境中的振动与安
（1）对视认知能力的影响。

振动的物体振幅较大时，由于视野抖动不稳定，可影响视觉准确度和仪表认读的正确率。

振动频率为3～
4Hz时，人眼肌的调节能力失调，物体在人眼底视网膜成像开始模糊，使视觉的准确性下降，并随着振动频率增加继续下降。

人体接触振动时，人的视认知能力也有类似的现象，尤其是振动频率与人的头部、眼睛的固有频率接近时，共振所致的视认知能力下降会更加明显。

振动频率为8～10Hz时，由于头部、颈部共振引起眼球被动运动，从而使视力下降；振动频率高于20～25Hz，可引起眼的共振(眼球固有频率为18～50Hz)。

（2）对人的运动操作能力的影响。

振动可使人的运动操作能力降低。

在实际作业中，常见于飞机驾驶员、雷达站工作人员等的操作。

低于20Hz的振动，运动操作工作效率的降低与传递到机体的振动强度有关，振动越强烈，工效越低下。

研究结果表明，低频率(5～25Hz)、低加速度(0.2g—0.3g)的振动，能降低人从事某些精密控制作业的效能。

振动的方向对不同方向的操纵活动也有影响。

振动的振幅越大，对追踪操作能力的影响也越大。

实验结果表明，受垂直振动的人，其手眼协调动作时间随着振动频率的变化而变化，尤其在3Hz时此种手眼协调能力下降较明显。

此外，有人认为，在振动环境条件下，人的追踪操纵能力下降与人的视敏度下降也有着一定的关系。

（3）振动对信息加工能力的影响。

一些研究结果表明，振动对人的信息加工能力影响不大。

但有些学者认为，振动对信息加工能力的影响主要是干扰了视觉，从而影响知觉。

虽然如此，有的研究者指
出，5Hz、低加速度的垂直振动有助于长时间从事监视工作的人员保持警觉。

（4）振动对人的舒适性的影响。

当全身振动频率低于1Hz、加速度小于0.3g时，对人有一定的松弛作用，但随着振动频率和加速度增高，可引起人体不适感。

在2～20Hz、1g加速度时，最常见的症状有弦晕、恶心、呕吐、平衡失调等。

实验结果也予以证明，受垂直振动时，人的平衡能力降低，而且与振动频率有一定的关系。

振动对人的心理的影响与振动的基本物理参量(如频率，振幅等)有一定联系，主要是影响认知能力和运动协调能力，从而影响工效和安全。

振动对人的影响分为局部性和全身性两种。

局部振动是手持工具的振动，操纵器对手、脚的振动。

全身性振动是通过人体的支撑面，如脚或座位传到人体全身的振动。

乘坐飞机、火车时人体受到的振动属于全身振动。

（1）全身振动具有更大的影响。

人体是一个弹性系统，身体各部位都有较固定的共振频率，当脏器发生强烈共振时，会受到伤害，功能破坏，甚至被撕裂。

汽车司机常患有胃等脏器下垂、消化不良等症，是与受车辆振动伤害有关。

在航天事业中，防止全身性振动更具有重要的意义。

在工业生产中，造成严重后果的全身振动极为少见。

（2）局部振动最为普遍。

长期接触振动工具可影响神经系统、血管、骨能及软组织功能改变或器质性改变。

振动病（也叫雷诺氏征）已成为冶金工业中危害较大的八种职业病之一。

患者自觉症状为手麻、发僵、疼痛、四肢无力、关节痛及神经衰弱综合症等。

3．振动的防护
在日常生产过程中接触振动的作业很多，而且振动对人体的危害比较严重，所以必须采取相应的措施，消除或减少振动，降低作业人员的职业病发病率。

（1）劳动组织措施。

制定合理的劳动制度，适当安排工间休息，尽可能实行轮换工作制，不连续使用振动工具，经常保养和维修机器，使之处于正常工作状态。

另外，新工人上岗前应进行技术培训，熟练操作工具，减少静力作业成分。

（2）技术措施。

改革工艺设备和操作方法，提高作业的自动化程度，用新工艺、新方法取代传统工艺，如采用液压机、焊接、高分子粘合剂等新工艺代替风动工具铆接。

尽可能采取减振措施，如改变风动工具的排风口方向，对一些机器设备安装减振装置。

固定设备的总体减振目的是防止物体振动在固体中传递，方法是在设备下边加减振器。

为了预防全身振动，建筑厂房时，要建防振地基，振动车间应建在楼下。

由于寒冷可促使振动病发作，所以振动车间温度应该保持在16℃以上。

（3）卫生保健措施。

实行作业前体检，凡患有中枢神经系统疾病、明显的植物神经功能失调、各种血管病变、心绞痛、高血压、心肌炎等疾病者不宜从事振动作业。

从业人员也应定期体检，以便早期发现振动病变，对于反复发作并逐渐加重的人员应调离振动作业。

合理使用劳动保护用品，加强个人防护，工作时佩戴双层衬垫无指手套或防振弹性手套，既可减振，又可以达到手部保暖的目的。

2024年生产环境中的振动与安（二）
2024年的生产环境中，振动与安全问题是一个重要的关注点。

随着科技的不断进步和工业化进程的加速，生产设备越来越先进，但也带来了一系列新的挑战和风险。

因此，我们需要采取一系列应对措施来确保生产环境的振动和安全。

首先，我们需要认识到振动对生产设备和工作人员的影响。

振动可以导致设备的损坏和故障，甚至可能引发事故。

因此，我们需要定期检查和维护设备，确保其稳定运行。

同时，我们还需要对设备进行振动监测，并及时采取措施来降低振动水平。

其次，安全问题是生产环境中不可忽视的一个方面。

工作人员的安全是企业的首要任务。

为了确保工作人员的安全，我们需要建立健全的安全管理体系，包括制定详细的安全操作规程、加强培训和意识教育，提供必要的个人防护装备等。

此外，还应定期组织安全演练，提高应急处理能力。

此外，为了应对振动和安全问题，我们还可以考虑以下几点：
1. 技术改进：通过引入先进的技术和设备，可以降低振动水平，并提高生产设备的安全性能。

比如，采用减振器、隔振器等设备可以有效降低振动；引入智能监测系统可以及时发现异常情况，并采取相应措施。

2. 建立监测系统：建立振动监测系统，对生产设备的振动情况进行实时监测。

通过数据分析和预警，可以及时发现振动异常，并采取相应措施，避免设备故障和事故的发生。

3. 强化培训和教育：加强对工作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和安全技能。

同时，建立良好的安全文化，鼓励员工参与安全管理和提出改进建议。

4. 定期检查和维护：定期对生产设备进行检查和维护，确保其性能正常、安全可靠。

及时修复和更换磨损的零部件，避免因设备故障引发事故。

5. 加强沟通和协作：建立跨部门的沟通和协作机制，加强与设备供应商、工会和相关部门的合作，共同解决振动和安全问题。

总之，2024年的生产环境中，振动与安全问题需要我们高度重视。

通过采取合适的措施和技术手段，可以有效降低振动水平，保障生产设备的安全运行，并提高工作人员的安全意识和技能。

只有保持良好的生产环境，我们才能实现高效安全的生产。

2024年生产环境中的振动与安（三）
生产环境中的振动与安全是非常重要的一个方面，因为振动可能对机械设备的正常运行造成严重的影响，甚至导致安全事故发生。

因此，在生产环境中采取一系列的振动与安全措施是必不可少的。

首先，要对生产设备进行振动测量和评估。

通过测量设备的振动水平，可以确定是否存在振动超标的问题。

常见的振动参数包括振动加速度、振动速度和振动位移。

根据不同设备的特点和相关标准，可以确定振动的安全范围，并制定相应的控制措施。

其次，要对振动源进行有效的控制。

振动源是产生振动的根本原因，因此需要通过设计、制造和安装等措施来减少振动源的产生。

例如，在机械设备的设计过程中，可以采用平衡技术和减振技术，减少不平衡和共振引起的振动。

同时，在设备的制造和安装过程中，要严格控制振动源的装配质量和安装位置，避免不恰当的装配和安装引起的振动问题。

此外，还
可以采用隔振和减振装置，将振动传递到周围环境的能量减少到最低程度，保证设备的正常运行。

另外，要对振动进行监测和定期维护。

定期监测设备的振动情况可以及时发现振动异常，采取相应的措施进行维修和调整，避免振动问题进一步恶化。

维护工作包括设备的定期检查、清洁和润滑等，以确保设备的正常运行，减少振动造成的影响。

在工作场所的安全方面，同样需要采取一系列的措施来保障员工的安全。

首先，要在生产环境中设置明显的安全标志和警示标志，以提醒员工注意安全事项。

例如，在电气设备周围设置警示标志，提示员工注意电击和火灾的危险。

在危险区域和高风险设备周围，要设置可见的防护栏和隔离设施，防止员工误入危险区域。

其次，要加强员工的安全培训和教育。

员工对于安全事项的了解和掌握程度直接影响到工作场所的安全。

因此，应该定期组织安全培训和教育活动，包括安全操作规程、紧急处理措施和逃生自救等，提高员工的安全意识和自我保护能力。

另外，要严格遵守相关的安全法律法规和标准。

这包括国家和地区的安全法律法规，以及相关的行业标准和规范。

制定和执行安全管理制度，建立健全的安全管理体系，确保生产环境中的安全工作得到有效的管理和控制。

此外，还要进行定期的安全检查和评估。

通过定期检查设备和场所的安全状况，发现存在的安全隐患和问题，并采取相应的整改和改进措施，确保工作场所的安全环境。

总之，在生产环境中，振动与安全是一对紧密相关的问题，需要采取一系列的措施来有效控制和管理。

只有保障设备的正常运行和员
工的安全，才能实现生产环境的稳定和安全运行，确保生产目标的达成。