生产车间管理办法规章制度十篇

生产车间管理办法规章制度十篇
生产车间管理办法规章制度【十篇】
对于车间经营，要围绕生产为中心，克服人员紧张、设备老化等不利因素，不断强
化车间管理工作。

下面是小编给大家带来的生产车间管理办法规章制度【十篇】，欢
迎大家阅读转发!
生产车间管理办法规章制度篇1
1、目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一
流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。

特制定 6S 管理规定。

2、适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

3、引用标准：《质量手册》
4.职责
4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长（车间负责人）为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工
作的培训、执行与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。

4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的.事情。

5、 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两类，及
时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的。

工作场所。

5.2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作
场所。

5.3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫
干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

目的：按制度规范管理。

5.5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

目的：保证安全生产、严守公司机密。

5.7 节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费” 。

目的：让员工养成良好的习惯。

6、 6S 管理的意义 6.1.运用 6S 的作法，彻底消除资源浪费。

6.2 现场合理化，提高生产效率。

6.3 降低不良品率，提高品质水平。

6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境。

7、 6S 管理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全” 这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，
不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。

7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。

保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序
7.1.4 工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

7.1.5 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的
记录完整、清晰。

7.1.6 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

7.1.7 作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。

7.1.8 作业现场及环境不得有
7.1.9 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁 15 天清
洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。

垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。

7.1.10 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

7.1.11 作业区员工按 6S 管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

7.1.12 生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。

7.1.13 生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。

工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。

7.1.14 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。

上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

7.1.15 生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

7.1.16 生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

7.1.17 生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

7.1.18 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
8.6S 管理的考核评比与奖惩
8.1 自查
8.1.1 生产现场生产部每天应有专人按生产现场 6S 管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现的不合格项督促改进。

8.1.2 车间内环境及公共设施
8.1.2.1 生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。

8.1.2.2 发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任
人进行处罚。

9、检查、考核
9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

9.2 每次检查应填写《6S 检查表》，根据《6S 检查表》进行评分。

9.3 合格和不合格判定。

80 分（含 80 分）以上为合格，低于 80 分为不合格。

9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

9.5 一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现 3 次的，给予双倍考核。

10、其他 10.1 本规定的解释权归办公室。

生产车间管理办法规章制度篇2
1.生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检，
合格者方能上岗。

2.生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后
方可上岗。

3.生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭，经洗手消毒。

即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。

4.包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。

勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留长指甲、涂指甲油。

5.生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。

禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。

6.生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重
复上述卫生消毒程序才能上岗。

7.生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。

工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地。

生产车间管理办法规章制度篇3
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。

生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。

最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直
接保管和维护，不得随意放置物品。

2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现
场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五、工程技术人员（出模师）评审
1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；
2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。

（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导
性文件等）
六、本厂物料管理单据的使用
1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；
2、要填写生产编号的表格如下：
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派
工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料
检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

生产车间管理办法规章制度篇4
总则
第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产
持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。

生产管理
包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度由总经理负责实施监督。

第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

物流管理
第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率
的生产前提。

物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、
生产成本的高低。

第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。

成品仓
库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责
原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。

检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。

检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原
单位。

第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。

仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。

生产部门负
责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。

领料单各栏要填写清楚，领取
生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意
见后方可领取。

第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存
不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放
整齐。

第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员
执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做
好产品入库帐。

有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入
库单的产品。

第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联
交会计，并做好产品出库帐。

第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运
至客户规定交货地点交货。

第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。

等客户
验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。

客户出具的产品验收入库单要
及时送交公司财务部。

生产车间管理办法规章制度篇5
一、考勤事项
迟到：迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟(含)以内者扣罚1小时工时，迟
到三十分钟以上(4小时以内)扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。

早退：下班时间提早5分钟(含)以内者为早退，扣罚2小时。

超过5分钟(不含)以
上者依规定办理请假手续。

请假以一小时起计。

当月累计迟到早退达三次者。

处以书面警告一次。

如再次反复则处以扣罚壹佰元。

旷工：未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。

连续旷工二
日(含)以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。

二、请假事项
上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签
准之请假单并签一张出门单，方可出门。

平时请事假(除非自然因素外)，一次不得超过5天。

否则，会倒扣本月工时，直至
扣完。

(注：每超过一天，就倒扣一天工时)
员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、
国家法定假日应合并计算。

员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单
位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补
办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。

而所谓不可抗拒的因素，例如：车祸、天灾、急病等。

三、员工就餐事项
员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没
有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。

注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。

四、员工离职事项
普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职!、若合同期内，双方须提前三周书面申请，经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职!
注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》(或此二表合一表)经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。

五、奖惩事项
注：为培养和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办理，评定奖惩事件要衡量情节轻重。

(一)奖励范围
说明：员工具有下列事迹之一者，、车间主管可以为员工申请予以嘉奖
1)、维护公司荣誉，有具体事实者
2)、改善员工安全卫生或其他有益事项者
3)、品行端正、工作勤奋、适时圆满完成主管交办之工作任务者
4)、对增进集体精神，提高员工士气及工作效率有重大贡献者
5)、拾金不昧者
6)、对生产技术或管理制度提出具体方案，、经采用后确有成效者
7)、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本确有成效者
8)、检举揭发违反制度规定或损害公司利益案件者
9)、遇有灾变，勇于负责，并处理得当者
10)、对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者
11)、策划、承办、执行或督导本部室内事务成绩卓著者
12)、同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者
附：车间卫生奖励制度
①、每日评选出本部室卫生综合考评及设备、工器具、环境各项评比最佳负责的员工;(记点)
②、非品控人员在生产过程中，发现上道工序产品中有异物，避免公司损失;(记点)
③、连续两个月未取得“红色圆点”的员工;(记点)
④、连续一个月未被记惩罚点的员工;(记点)
⑤、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患的，向上级报告的员工;(记点)
⑥、连续三个月个人卫生综合考评及设备、工器具、环境的各项评比都符合公司规定要求的员工;(记点)
⑦、非品控人员在产品出货前，发现其中有异物或有异常，避免公司损失;(记点)
⑧、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患，并提出合理化建议，对质量、卫生改进起作用;(记点)
⑨、非品控人员发现员工中有违反作业指导书、程序文件、公司规定的行为;(记点) ⑩、非品控人员对工艺提出合理化改善方案，并被确认是有效的;(记点)
非品控人员发现生产过程中的重大过失，避免公司重大损失者;(记点)
连续一年产品质量检验合格，设备、人员、环境检查没有超标现象，公司给予该团队每人另外核发奖金;(记点)
注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行奖励，点的基础金额为叁元;
(1)、若一个自然月内累计点数为1～3个，则奖励金额=基础金额×累计点数，并予以表扬;
(2)、若一个自然月内累计点数为4～6个，则奖励金额=基础金额×累计点数×2，
并予以表扬;
(3)、若一个自然月内累计点数为7～9个，则奖励金额=基础金额×累计点数×3，
并予以表扬;
当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。

(二)惩罚范围
说明：员工有下列行为之一者，车间主管根据情节严重程度，对此执行相应的处罚。

1)、妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作守则者
2)、浪费公物造成公司损失者
3)、在厂区未按规定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者
4)、经查实在一个月内两次(含)以上未按规定佩戴识别证者、或着装不规范者
5)、言行不检、不守秩序，破坏环境卫生者
6)、不遵守考勤规定，一个月内超过两次(不含)以上且不按规定请假者
7)、违反各项规章制度未产生意外事端，且没有悔改之意者
8)、擅离职守导致变故者
9)、工作期间聊天耽误工作者
10)、故意吐露自身薪资或探问他人薪资，引起事端者
11)、未经许可，携带不必要物品(如危险或违禁物品)进入工作现场者
12)、对主管的指示或有限期性的命令，、无正当理由而未如期完成或处理不当者;
对交办事项经督促仍执行不力者;拒绝听从主管的指挥监督，经劝导仍不听从命令者;
执行特定交办事项有重大疏忽、产生不良影响者
13)、在工作场所喧哗、吵闹而妨碍他人正常工作者
14)、因管理不善或防范疏忽致使机器设备或物品材料遭受损害或伤及他人者
15)、对同事恶意攻击、威胁、诬告或造伪证制造事端者，同仁之间谩骂吵架者
16)、出入公司不遵守规定或携带物品不接受门卫检查或对其有侮辱威胁行为者
17)、导致较大产品品质事故的责任者;导致严重产品品质客诉事件的责任者;疏忽监督致下属人员有不周或违规情事，经查明属实者
18)、在工作时间内卧睡或伏睡者;在公司内部酗酒滋事者，捏造事实骗取休假者;在禁烟区内吸烟或引火者;在公司内部聚众赌博者
19)、直属干部对下属人员之违规|、舞弊行为明知而隐瞒或不经举报者
20)、张贴、散发具有煽动性文字或图片、聚众闹事、妨害生产秩序者
21)、故意毁坏机器、工具、原料、产品及公司其他物品，给公司造成损失者
22)、严重违反作业规程，导致重大人身或设备事故者;
附：车间卫生惩罚制度
①、员工进车间前若不按要求戴内帽、穿工作服、戴口罩、粘灰;(记点)
②、员工工作靴不洁净，更衣柜不整洁或员工所负责的区域设备、工器具不洁等(即有“红色圆点”标识);(记点)
③、员工在进车间前着装完毕并在镜前自检、粘毛发后，被品控员发现身上仍有毛
发者;(记点)
④、员工在车间非故意的头发露出内帽外者;、(记点)
⑤、员工进入车间戴首饰、手表、手机、化妆、涂指甲油，男员工蓄胡须;员工手部指甲太长不符合要求，且不听劝告的;(记点)
⑥、员工在车间未戴口罩、或口罩没有完全遮盖口鼻;(记点)
⑦、员工在工作期间用手摸耳朵、挖鼻子、搔头发或接触制品以外的物品后不洗手
消毒，或直接对着食品打喷嚏;(记点)
⑧、一个月内个人卫生指标超标(指手部涂抹发现菌落总数超标、或有致病菌)，负
责的区域设备、工器具卫生指标超标;若个人卫生指标超标，负责的区域设备、工器、具卫生指标严重超标、或发现致病菌，或人员手部涂抹一个月内连续3次发现不合格、或半年内累计5次不合格;(记点)
⑨、员工在工作时间没有征得在线主管的准许随意离开岗位的行为;员工在工作期间没有征得在线主管的准许随意串岗，甚至到其他区域的行为;(记点)
⑩、员工在工作时未按照标准文件的要求进行作业或由于个人疏忽等，造成产品规
格与标准不符、包装污染、外形不佳、净含量不足等缺陷，但能够及时发现，没有流
入下道工序，没有造成大的影响的情况下;(记点)
员工没有按照更衣程序、进车间程序、洗手程序、上卫生间程序规定操作;(记点)
员工对落地产品不按规定处理;(记点)
员工手部受伤(即头部帽沿上贴有绿色圆点标识)没有适当包扎，且未汇报上级主管
知晓，仍然接触食物;如果汇报了上级主管，但主管并没有对此员工的工作做适当调整，其上级主管负连带责任同时受到处罚;如果现场品控没有及时查出，品控也一并同时受到处罚;(记点)。