生产车间和制品的工艺设计实例PPT学习教案
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生产车间和制品的工艺设计实例
会计学
1
初步设计：是在工艺计算、设备选型和工艺流程确 定的基础上，绘制出生产车间平面图，编制出工艺设备 表格等。
扩大初步设计：是指在工艺计算的基础 上对非 工艺设 计的内 容提出 具体的 技术要 求，以 便完成 非工艺 专业的 设计任 务，如 土建、 水电等 工程设 计。
浸胶的目的是能稳定地获得符合质量要求的玻璃 胶布。胶布的质量指标主要有三个：含胶量、不溶性 树脂含量和挥发分含量。
根据树脂种类的不同，胶布的质量指标也有所不 同，例如：对于616酚醛树脂玻璃胶布指标大致如下： （1）含胶量32±3%；
（2）不溶性树脂含量45±25%； （3）挥发分含量<5%。
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2. 通 过 齿 轮 泵将 液体打 入计量 槽后， 通过计 量槽投 料。此 法精确 。本设 计采用 此法。
1. 通 过 高 位 槽 计量 直接投 料。
固 体 物 料 投 料方式
2. 把 固 体 料 熔融 为液态 ，再通 过计量 槽投料 。
1.
直 接 投 入 反 应釜。
此 法 经 济 实 用，设 备简单 。
施工图设计：在初步设计和扩大初步设 计的基 础上， 完成各 专业的 施工图 设计， 确定工 艺设备 在车间 的相对 位置， 管路安 装部位 等。
二、合成树脂车间生产工艺设计
（一）设计要求 1.年产2000吨196#不饱聚酯树脂 2.设计深度为扩大初步设计 3.196#技术指标要求（见表7-16）
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三. 对非工艺专业设计要求
（1）土建设计 1）建筑物的防火等级按甲级考虑； 2）建筑物的等级，考虑到使用年限按二级考虑； 3）车间厂房建筑模数应符合国家制订的《建筑统一 模数制》； 4）建筑物结构采用多层建筑结构形式。
（2）供电 车间的用电分生产用电和照明用电，都由厂里供电
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③ 冷凝器
在合成树脂的工业生产中，要用到分馏冷凝器和卧式 冷凝器。 最常用的分馏冷凝器有塔板式分馏柱和填料式分馏 柱两类。前者结构复杂、造价高；后者结构简单，易 制造。目前合成树脂厂多采用填料式分馏冷凝器。 常用的卧式冷凝器有列管式换热器、螺旋板式换热 器、板翘式换热器等。而合成树脂厂目前多采用列管 式换热器。列管式换热器又分为固定管板式换热器、 浮头式换热器、填函式换热器、U型管式换热器等。 其中固定管式换热器结构简单，造价低。根据合成树 脂的工艺特点采用固定管式换热器较好。
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（1）车间四设备. 车保间全、生维产修协作问题
车间设有设备保全室，负责车间设备维修和保养，保证生产正常运转，如 出现设备损坏或需要大修时，由厂机修车间负责维修。 （2）原材料购买和检测
原材料购买由厂供销科负责。检验由厂检验科负责。对不合格的原材料则 令退货处理。车间保存有短期生产用原材料。 （3）产品销售
对于稀释釜所用冷凝器，其主要作用是防止苯乙烯挥 发，因此选用一个直立式冷凝器即可。
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反应釜④和稀加释热釜方加式热方法通常有蒸汽加热和电加热。蒸汽加热需要高压锅炉，
所需的蒸汽压力较大，但热效率较低。电加热设备成本高，操作费用高，但 由于采用热油加热法，热效率较高，生产周期短。热油加热法又分为循环油 加热法和非循环油加热法。一般容积较大的反应釜采用循环加热法，有利于 消除反应釜夹套内的温度梯度，使物料受热均匀，提高产品质量。对于小反 应釜，采用非循环加热法即可以满足使用要求，并降低设备投资。 由于本设计采用5000立升反应釜，因此选用循环油加热法来满足使用要求。
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立式浸胶机一般用以浸渍牵拉强度较高的材料。
立式浸胶机占地面积小，但需要高的厂房，一般的为
7.5米高，有的高达12~13米，因为塔身越高热量的利
用越好。塔身如同烟筒一样，能造成气流的自然流动，
不必设热风布送系统。同时废气的排放也较方便。烘
立
箱内温度上高下低，为了充分利用热量，须用鼓风机
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② 搅拌器
在化工合成中所用的搅拌器通常有浆式搅拌器、框 式搅拌器、涡轮搅拌器多种类型。在合成树脂生产 中，多选用框式搅拌器（也称锚式搅拌器），底部 形状和反应釜下封头形状相似，而框架几何直径一 般取反应釜直径的2/3～9/10，线速度约为0.5～ 1.5m/s，转速为50～70r/min。
备简单，生产周期短；
在缩聚反应过程中加入溶剂（ 如甲苯，二甲苯），利用甲苯 和水的共沸点较水的低，将反 应生成水迅速带出反应物，促 使缩聚反应完成。优点是反应 比较平稳，易掌握，制品颜色 较浅，但需按一套分水回流装 置。反应过程因有甲苯，应适
当注意防火；
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减压法
在缩聚反应进行到2/3～3/4时，抽真空减 压脱水，减压速度为10分钟真空度提高
系统负责供电，除控制线路外，其它动力线，照明线 路均由厂电工房负责安装。
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（3）生产设备采购和安装 凡有标准条列的各种机械，电气等设备均由工厂供 应科负责购买，并由工厂统一安排，设备科负责安装， 在安装调试过程中有设计人员参加。
（4）给排水 车间用水包括生产用水和生活用水。生产用水主要 是反应釜冷却水、冷凝器用冷却水和真空泵用冷却水 等。生活用水是指饮用水和浴室用水等。生产用水可 循环使用，生活用水可直接排人下水道。
次投料合成树脂。
指原料、单体分两批投入 反应釜。如首先将二元醇 和苯酐投入反应釜，在酸 值为90～100时，再投入
顺酐到反应终点。
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2）生产设备的选择
合成树脂所用生产设备主要有反应釜、稀释釜、搅拌 器、电动机、真空泵、风机、冷凝器等设备。
①反应釜和稀释釜
反应釜主要有搪玻璃反应釜和不锈 钢反应 釜两类 。搪玻 璃反应 釜耐腐 蚀、价 格低， 但不能 耐高温 ，一般 其最高 温度不 超过150℃， 而合成 树脂的 温度要 超过200℃，故 此类反 应釜不 能使用 。不锈 钢反应 釜，耐 腐蚀、 耐高温 ，但造 价高。 目前合 成不饱 和聚酯 多采用 不锈钢 反应釜 ，而 稀释多 采用搪 玻璃反 应釜， 以降低 设备投 资。根 据物料 衡算， 年产2000吨不 饱和聚 酯树脂 车间， 反应釜 可选用5000立 升不锈 钢釜， 稀释釜 用7500立升搪 玻璃反 应釜可 满足使 用要求 。
2．热处理炉主要尺寸
以电加热的为例，热处理炉的长度 一般为2000~3000毫 米，处 理质量 通过调 节炉和 车速实 现。宽 度=布幅 +耐火 砖厚+保 温层厚 。上下 电热元 间距250毫米 ，总功 率50~55千瓦 。
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（二）玻璃布浸胶
1．浸胶的要求
对于环氧酚醛树脂胶布其指标大致如下：
（1）含胶量33±3%， （2）不溶性树脂含量5~30%；
（3）挥发分量<3%。
卷管用胶布其含胶量要求高些而不溶性树脂含量 要求低些，具体指标是，含胶量38%左右；不溶性树 脂含量在1%以下。
2. 浸胶机选型
浸胶机主要由料架、胶槽、胶量调节装置、导向辊、
烘箱、张紧辊、收卷管装置等组成。浸胶机根据烘箱 是立式布置还是卧式布置而分为立式浸胶机和卧式浸 胶机。
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热处理以灼烧温度的高低、车速的快慢 的高低 、车速 的快慢 ，分为 高温高 速、中 温中速 和低温 低速三 种处理 制度， 其主要 技术参 数及优 点如下 表8-1所示。
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卷管车间用布量大，效率是主要因 素，故 多采用 高温快 速热处 理制度 。 热处理又以热源种类的不同分为燃 汽灼烧 和电热 灼烧两 种。电 热灼烧 处理法 容易控 制，产 品容易 稳定， 但电能 耗大， 成本高 。两种 方式目 前国内 均有采 用，设 计中应 据当地 情况而 定。
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100mm汞柱，直到真空度达600～ 700mm汞柱为止。待反应物料酸值达到 要求时停止反应。此法树脂含水量较少， 分子量较大。比较上述方法优缺点，采用
减压法合成196#不饱和聚酯树脂。
比 较 上 述 方 法优 缺点， 采用减 压法合 成196#不 饱 和聚酯 树脂。
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合 成 树 脂 所 用原材 料有液 体物料 和固体 物料两 种。 液 体 物 料 投 料方式
将上部热气循环送入烘箱底部，提高底部温度。不过
胶液在布面上纵向易流，产生胶量分布不均的问题，
此问题随胶液粘度降低和含胶量的提高而加剧。另外，
立式浸胶机烘箱除钢结构外加保温材料，造价较高。
而卧式浸胶机的烘箱多用砖砌成，造价低廉。
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3.烘箱温度的合理分布
烘箱温度的分布，卧式浸胶机与立式浸胶不 同。
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要获得卷管要求的胶布，选择合乎玻璃 钢管要求的浸渍树脂和适当的增强 材料， 掌握浸 胶设备 的性能 ，操作 条件， 控制好 浸胶工 艺条件 等等因 素，都 是十分 重要的 。当然 完成该 过程的 关键设 备是浸 胶机， 因而胶 布生产 工艺设 计就围 绕浸胶 机来考 虑。 胶布生产的简易流程是：
玻璃布
树脂
脱蜡 浸渍
配胶
胶布烘干
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（一）玻璃布的脱蜡 1. 脱蜡方式
脱蜡处理是将玻璃纤维表面上的油蜡浸润剂除 去，以利于树脂与玻璃纤维结合的工序。目前国内外 脱蜡的方法主要有用溶剂或表面活性剂洗涤的清洗方 法和用加热灼烧的热处理法两种，国内大量的是用热 处理法。处理后玻璃布的含蜡量应在0.5%以下。
（2）生产工艺设计
1）生产方法和工艺流程的确定 不饱和聚酯树脂在复合材料工业中是一类重要而且 广泛使用的基体材料。不饱和聚酯树脂的生产方法，根据 缩聚反应实施方法不同，可分为熔融缩聚法、溶剂共沸脱
水法、减压法等多种。
用醇、酸直接熔融缩聚，除 加入反应物料外，不加其它 物料，利用醇水的沸腾差， 结合惰性气体的通入，使反 应生成水分离出来。此法设
卧式浸胶机的烘箱，温度分布大致分成三段。胶 布进口处为第一段，温度稍低，约为110℃左右；烘 箱中部为第二段，温度稍高，约为130∽150℃；胶布 出口处为第三段，温度比第一段还要低些，应在 100℃以下。
立式上胶机烘箱温度同样分为上、中、下三段。底 部温度最低，为30∽60℃；中部为60∽80℃；顶部温 度最高，为85∽中还需要其它一些辅助设备如真空泵、 风机、管路等。
3）196#不饱和聚酯树脂配方设计及物 料衡算 （见第 5章） 。 4）196#树脂生产工艺方案确定。 5）196#树脂合成工艺参数确定及质量 检测。 6）车间安全技术和劳动保护措施。 7）车间工艺布置。
①车间厂房的整体布置 ②厂房的平面布置 ③厂房柱网布置和跨度 ④生产厂房的空间布置 ⑤厂房建筑面积的确定 ⑥厂房各层楼主要设备布置
车间生产的产品由销售科统一安排销售，车间也可协助作相关预算。
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8-2 卷管车间生产工艺设计
卷管是用胶布在卷管机上成型的一种玻璃钢制造方 法，国内外已有不少企业用此法大批量制造定长玻 璃钢管。卷管车间包括浸胶、卷管、后加工三个工 段。
一、胶布生产工艺设计
玻璃布经热处理或化学处理，浸渍树脂、烘干等 一系列工艺过程即制得玻璃胶布（简称胶布），这 一工艺过程通常称之为玻璃布浸渍。浸胶的好坏直 接关系胶布质量，进而保证玻璃钢管质量的重要关 键。
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卧式浸胶机适用于牵拉强度较弱的材料，设 备较长，占面积大。但要求厂房高度小，建造、检修 方便，胶布上胶量分布均匀，气流速度容易控制。为 了烘箱内热风气流分布均匀，须要有热风布送装置 （如热风箱、送风管等），同时还装有循环风机和排 气管等，使布风速以3-4米/秒较为适合，并把干燥过 程中所产生的废气（溶剂、水分与低分子挥发物）排 出烘箱外面，加快干燥速度，改善操作环境。
本 设 计 采 用 此法。
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196#树脂的合成过程中，因投料的时机不 同，又分为“一步法”和“二步法”。
条 件 相 同 的情 况下， “二步 法”生 产的树 脂热变 形温度 及其它 物理性 能优于 “一步 法”， 故本设 计采用 “二步 法” 。
指生产过程中原料按 配比在反应初期，一
会计学
1
初步设计：是在工艺计算、设备选型和工艺流程确 定的基础上，绘制出生产车间平面图，编制出工艺设备 表格等。
扩大初步设计：是指在工艺计算的基础 上对非 工艺设 计的内 容提出 具体的 技术要 求，以 便完成 非工艺 专业的 设计任 务，如 土建、 水电等 工程设 计。
浸胶的目的是能稳定地获得符合质量要求的玻璃 胶布。胶布的质量指标主要有三个：含胶量、不溶性 树脂含量和挥发分含量。
根据树脂种类的不同，胶布的质量指标也有所不 同，例如：对于616酚醛树脂玻璃胶布指标大致如下： （1）含胶量32±3%；
（2）不溶性树脂含量45±25%； （3）挥发分含量<5%。
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2. 通 过 齿 轮 泵将 液体打 入计量 槽后， 通过计 量槽投 料。此 法精确 。本设 计采用 此法。
1. 通 过 高 位 槽 计量 直接投 料。
固 体 物 料 投 料方式
2. 把 固 体 料 熔融 为液态 ，再通 过计量 槽投料 。
1.
直 接 投 入 反 应釜。
此 法 经 济 实 用，设 备简单 。
施工图设计：在初步设计和扩大初步设 计的基 础上， 完成各 专业的 施工图 设计， 确定工 艺设备 在车间 的相对 位置， 管路安 装部位 等。
二、合成树脂车间生产工艺设计
（一）设计要求 1.年产2000吨196#不饱聚酯树脂 2.设计深度为扩大初步设计 3.196#技术指标要求（见表7-16）
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三. 对非工艺专业设计要求
（1）土建设计 1）建筑物的防火等级按甲级考虑； 2）建筑物的等级，考虑到使用年限按二级考虑； 3）车间厂房建筑模数应符合国家制订的《建筑统一 模数制》； 4）建筑物结构采用多层建筑结构形式。
（2）供电 车间的用电分生产用电和照明用电，都由厂里供电
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③ 冷凝器
在合成树脂的工业生产中，要用到分馏冷凝器和卧式 冷凝器。 最常用的分馏冷凝器有塔板式分馏柱和填料式分馏 柱两类。前者结构复杂、造价高；后者结构简单，易 制造。目前合成树脂厂多采用填料式分馏冷凝器。 常用的卧式冷凝器有列管式换热器、螺旋板式换热 器、板翘式换热器等。而合成树脂厂目前多采用列管 式换热器。列管式换热器又分为固定管板式换热器、 浮头式换热器、填函式换热器、U型管式换热器等。 其中固定管式换热器结构简单，造价低。根据合成树 脂的工艺特点采用固定管式换热器较好。
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（1）车间四设备. 车保间全、生维产修协作问题
车间设有设备保全室，负责车间设备维修和保养，保证生产正常运转，如 出现设备损坏或需要大修时，由厂机修车间负责维修。 （2）原材料购买和检测
原材料购买由厂供销科负责。检验由厂检验科负责。对不合格的原材料则 令退货处理。车间保存有短期生产用原材料。 （3）产品销售
对于稀释釜所用冷凝器，其主要作用是防止苯乙烯挥 发，因此选用一个直立式冷凝器即可。
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反应釜④和稀加释热釜方加式热方法通常有蒸汽加热和电加热。蒸汽加热需要高压锅炉，
所需的蒸汽压力较大，但热效率较低。电加热设备成本高，操作费用高，但 由于采用热油加热法，热效率较高，生产周期短。热油加热法又分为循环油 加热法和非循环油加热法。一般容积较大的反应釜采用循环加热法，有利于 消除反应釜夹套内的温度梯度，使物料受热均匀，提高产品质量。对于小反 应釜，采用非循环加热法即可以满足使用要求，并降低设备投资。 由于本设计采用5000立升反应釜，因此选用循环油加热法来满足使用要求。
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立式浸胶机一般用以浸渍牵拉强度较高的材料。
立式浸胶机占地面积小，但需要高的厂房，一般的为
7.5米高，有的高达12~13米，因为塔身越高热量的利
用越好。塔身如同烟筒一样，能造成气流的自然流动，
不必设热风布送系统。同时废气的排放也较方便。烘
立
箱内温度上高下低，为了充分利用热量，须用鼓风机
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② 搅拌器
在化工合成中所用的搅拌器通常有浆式搅拌器、框 式搅拌器、涡轮搅拌器多种类型。在合成树脂生产 中，多选用框式搅拌器（也称锚式搅拌器），底部 形状和反应釜下封头形状相似，而框架几何直径一 般取反应釜直径的2/3～9/10，线速度约为0.5～ 1.5m/s，转速为50～70r/min。
备简单，生产周期短；
在缩聚反应过程中加入溶剂（ 如甲苯，二甲苯），利用甲苯 和水的共沸点较水的低，将反 应生成水迅速带出反应物，促 使缩聚反应完成。优点是反应 比较平稳，易掌握，制品颜色 较浅，但需按一套分水回流装 置。反应过程因有甲苯，应适
当注意防火；
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减压法
在缩聚反应进行到2/3～3/4时，抽真空减 压脱水，减压速度为10分钟真空度提高
系统负责供电，除控制线路外，其它动力线，照明线 路均由厂电工房负责安装。
第11页/共101页
（3）生产设备采购和安装 凡有标准条列的各种机械，电气等设备均由工厂供 应科负责购买，并由工厂统一安排，设备科负责安装， 在安装调试过程中有设计人员参加。
（4）给排水 车间用水包括生产用水和生活用水。生产用水主要 是反应釜冷却水、冷凝器用冷却水和真空泵用冷却水 等。生活用水是指饮用水和浴室用水等。生产用水可 循环使用，生活用水可直接排人下水道。
次投料合成树脂。
指原料、单体分两批投入 反应釜。如首先将二元醇 和苯酐投入反应釜，在酸 值为90～100时，再投入
顺酐到反应终点。
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2）生产设备的选择
合成树脂所用生产设备主要有反应釜、稀释釜、搅拌 器、电动机、真空泵、风机、冷凝器等设备。
①反应釜和稀释釜
反应釜主要有搪玻璃反应釜和不锈 钢反应 釜两类 。搪玻 璃反应 釜耐腐 蚀、价 格低， 但不能 耐高温 ，一般 其最高 温度不 超过150℃， 而合成 树脂的 温度要 超过200℃，故 此类反 应釜不 能使用 。不锈 钢反应 釜，耐 腐蚀、 耐高温 ，但造 价高。 目前合 成不饱 和聚酯 多采用 不锈钢 反应釜 ，而 稀释多 采用搪 玻璃反 应釜， 以降低 设备投 资。根 据物料 衡算， 年产2000吨不 饱和聚 酯树脂 车间， 反应釜 可选用5000立 升不锈 钢釜， 稀释釜 用7500立升搪 玻璃反 应釜可 满足使 用要求 。
2．热处理炉主要尺寸
以电加热的为例，热处理炉的长度 一般为2000~3000毫 米，处 理质量 通过调 节炉和 车速实 现。宽 度=布幅 +耐火 砖厚+保 温层厚 。上下 电热元 间距250毫米 ，总功 率50~55千瓦 。
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（二）玻璃布浸胶
1．浸胶的要求
对于环氧酚醛树脂胶布其指标大致如下：
（1）含胶量33±3%， （2）不溶性树脂含量5~30%；
（3）挥发分量<3%。
卷管用胶布其含胶量要求高些而不溶性树脂含量 要求低些，具体指标是，含胶量38%左右；不溶性树 脂含量在1%以下。
2. 浸胶机选型
浸胶机主要由料架、胶槽、胶量调节装置、导向辊、
烘箱、张紧辊、收卷管装置等组成。浸胶机根据烘箱 是立式布置还是卧式布置而分为立式浸胶机和卧式浸 胶机。
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热处理以灼烧温度的高低、车速的快慢 的高低 、车速 的快慢 ，分为 高温高 速、中 温中速 和低温 低速三 种处理 制度， 其主要 技术参 数及优 点如下 表8-1所示。
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卷管车间用布量大，效率是主要因 素，故 多采用 高温快 速热处 理制度 。 热处理又以热源种类的不同分为燃 汽灼烧 和电热 灼烧两 种。电 热灼烧 处理法 容易控 制，产 品容易 稳定， 但电能 耗大， 成本高 。两种 方式目 前国内 均有采 用，设 计中应 据当地 情况而 定。
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100mm汞柱，直到真空度达600～ 700mm汞柱为止。待反应物料酸值达到 要求时停止反应。此法树脂含水量较少， 分子量较大。比较上述方法优缺点，采用
减压法合成196#不饱和聚酯树脂。
比 较 上 述 方 法优 缺点， 采用减 压法合 成196#不 饱 和聚酯 树脂。
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合 成 树 脂 所 用原材 料有液 体物料 和固体 物料两 种。 液 体 物 料 投 料方式
将上部热气循环送入烘箱底部，提高底部温度。不过
胶液在布面上纵向易流，产生胶量分布不均的问题，
此问题随胶液粘度降低和含胶量的提高而加剧。另外，
立式浸胶机烘箱除钢结构外加保温材料，造价较高。
而卧式浸胶机的烘箱多用砖砌成，造价低廉。
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3.烘箱温度的合理分布
烘箱温度的分布，卧式浸胶机与立式浸胶不 同。
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要获得卷管要求的胶布，选择合乎玻璃 钢管要求的浸渍树脂和适当的增强 材料， 掌握浸 胶设备 的性能 ，操作 条件， 控制好 浸胶工 艺条件 等等因 素，都 是十分 重要的 。当然 完成该 过程的 关键设 备是浸 胶机， 因而胶 布生产 工艺设 计就围 绕浸胶 机来考 虑。 胶布生产的简易流程是：
玻璃布
树脂
脱蜡 浸渍
配胶
胶布烘干
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（一）玻璃布的脱蜡 1. 脱蜡方式
脱蜡处理是将玻璃纤维表面上的油蜡浸润剂除 去，以利于树脂与玻璃纤维结合的工序。目前国内外 脱蜡的方法主要有用溶剂或表面活性剂洗涤的清洗方 法和用加热灼烧的热处理法两种，国内大量的是用热 处理法。处理后玻璃布的含蜡量应在0.5%以下。
（2）生产工艺设计
1）生产方法和工艺流程的确定 不饱和聚酯树脂在复合材料工业中是一类重要而且 广泛使用的基体材料。不饱和聚酯树脂的生产方法，根据 缩聚反应实施方法不同，可分为熔融缩聚法、溶剂共沸脱
水法、减压法等多种。
用醇、酸直接熔融缩聚，除 加入反应物料外，不加其它 物料，利用醇水的沸腾差， 结合惰性气体的通入，使反 应生成水分离出来。此法设
卧式浸胶机的烘箱，温度分布大致分成三段。胶 布进口处为第一段，温度稍低，约为110℃左右；烘 箱中部为第二段，温度稍高，约为130∽150℃；胶布 出口处为第三段，温度比第一段还要低些，应在 100℃以下。
立式上胶机烘箱温度同样分为上、中、下三段。底 部温度最低，为30∽60℃；中部为60∽80℃；顶部温 度最高，为85∽中还需要其它一些辅助设备如真空泵、 风机、管路等。
3）196#不饱和聚酯树脂配方设计及物 料衡算 （见第 5章） 。 4）196#树脂生产工艺方案确定。 5）196#树脂合成工艺参数确定及质量 检测。 6）车间安全技术和劳动保护措施。 7）车间工艺布置。
①车间厂房的整体布置 ②厂房的平面布置 ③厂房柱网布置和跨度 ④生产厂房的空间布置 ⑤厂房建筑面积的确定 ⑥厂房各层楼主要设备布置
车间生产的产品由销售科统一安排销售，车间也可协助作相关预算。
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8-2 卷管车间生产工艺设计
卷管是用胶布在卷管机上成型的一种玻璃钢制造方 法，国内外已有不少企业用此法大批量制造定长玻 璃钢管。卷管车间包括浸胶、卷管、后加工三个工 段。
一、胶布生产工艺设计
玻璃布经热处理或化学处理，浸渍树脂、烘干等 一系列工艺过程即制得玻璃胶布（简称胶布），这 一工艺过程通常称之为玻璃布浸渍。浸胶的好坏直 接关系胶布质量，进而保证玻璃钢管质量的重要关 键。
第21页/共101页
卧式浸胶机适用于牵拉强度较弱的材料，设 备较长，占面积大。但要求厂房高度小，建造、检修 方便，胶布上胶量分布均匀，气流速度容易控制。为 了烘箱内热风气流分布均匀，须要有热风布送装置 （如热风箱、送风管等），同时还装有循环风机和排 气管等，使布风速以3-4米/秒较为适合，并把干燥过 程中所产生的废气（溶剂、水分与低分子挥发物）排 出烘箱外面，加快干燥速度，改善操作环境。
本 设 计 采 用 此法。
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196#树脂的合成过程中，因投料的时机不 同，又分为“一步法”和“二步法”。
条 件 相 同 的情 况下， “二步 法”生 产的树 脂热变 形温度 及其它 物理性 能优于 “一步 法”， 故本设 计采用 “二步 法” 。
指生产过程中原料按 配比在反应初期，一