挡土墙水泥搅拌桩施工方案黄波波

G107郑州境改线项目
孟庄至龙湖连接线
水泥搅拌桩施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中国建筑第七工程局有限公司
孟庄至龙湖连接线工程第一合同段项目部
2013年9月29日
中建七局G107郑州境改线项目孟庄至龙湖连接线N0.1 水泥搅拌桩施工方案
目录
第一章工程简介 0
一、工程概况 0
二、自然条件 0
三、设计参数 (1)
第二章人员及机械设备 (3)
一、施工管理人员配置 (3)
二、机械配置 (4)
第三章水泥搅拌桩施工 (5)
一、施工准备 (5)
二、施工工艺流程图 (7)
三、水泥搅拌桩施工 (8)
第四章质量验收 (10)
第五章施工质量保证措施 (11)
第六章冬期施工保证措施 (14)
一、冬期施工总体安排 (14)
二、冬期施工技术管理措施 (14)
第七章安全保证措施 (17)
一、现场施工安全操作要求 (17)
二、冬期施工安全保证措施 (18)
第八章环境保护措施 (21)
第一章工程简介
一、工程概况
G107郑州境改线项目孟庄至龙湖连接线N0。

1段（K0+000～K7+000）路线呈东西走向，起点位于孟庄镇东（县道X023与新G107的交叉点）,终点位于新建潮河大桥西200米,全长7.000公里。

本项目水泥搅拌桩分部较集中,用于处理挡土墙段
（K2+115~K2+396.3、K2+447。

7~K2+770）左右两侧地基，加强地基承载力，确保达到设计使用要求。

水泥搅拌桩长度及桩距详见表1—1
二、自然条件
1、工程地质
项目工程地质分三段区：
1）A段区 K0+000～K6+200路段
该段为冲积平原，地形平坦开阔,该段局部利用县道X023老路改建穿过孟庄镇。

该段地基土上部以褐黄色细砂为主，浅表有较薄层黄色、黄褐色风积粉土,细砂中局部夹粉土，稍密－中密状，含砂质较纯，局部夹少量泥质，摇震反映强,承载力低；下部为粉土，中密状，较湿，局部夹较薄层粉质黏土，可塑状，湿。

2)B段区 K6+200～K6+780区段
该段地形为潮河河谷，河谷内有人工蓄水，河谷宽约600m左右，河宽约60m,地基土上部以黄褐色细砂为主，稍密－中密状，厚度约1.5m；下部为黄褐色粉土，密实，厚度约4m左右，河谷内表层土为粉细砂，黄
褐色,稍密，较湿。

3）C段区K6+780～K7+000区段
该段为冲积平原,地形开阔平坦，该段局部利用县道X023老路改建.该段地基土上部以褐黄色细砂为主,中密状，砂质较纯，局部夹稍许薄层粉土。

2、气象
本项目位于北温带南沿岸，属暖温大陆性气候区，四季分明,春季温暖,干燥多旱，夏季炎热，多雨易涝,秋季气候多变，旱涝交错,冬季寒冷多风，干燥少雨雪，冬旱频繁;年平均气温14。

4℃；年降水量640。

9mm,多集中于夏季6、7月份；年平均降雪11cm，最大厚度达20cm，最大冻土11cm；年平均风速3m/s，最大达18m/s。

3、水文地质
项目所在地下水位埋深10m左右,地下水分为上层空隙潜水和下部微承压水。

地下水质较好,可饮用,对混凝土不具腐蚀性。

4、地震烈度
本区抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为0。

10g，相当于地震基本烈度7度。

三、设计参数
根据设计院提供的两阶段设计图纸,挡墙断和潮河桥处桥头段及桥头过度段主要设计参数如下:
1
表1—1 水泥搅拌桩主要设计参数
序号桩号项目
桩长
m
桩径
㎜
桩距m
水泥掺量
㎏/m
水泥等级强
度
水泥土90天
龄期无限抗
侧压强度值
处理宽度
m
备注
1 K2+115~K2+160
8 500 1.3 13～15% 32。

5普通硅
酸盐水泥
1.6Mpa
4。

2×2
此段为挡土
墙段搅拌桩，
分左右两幅。

2 K2+160～K2+1804。

5×2
3 K2+180～K2+225 4.5×2
4 K2+225~K2+290 5.1×2
5 K2+290～K2+396。

35。

9×2
6 K2+447.7～K2+505 5.9×2
7 K2+505～K2+540 5.1×2
8 K2+540~K2+5654。

5×2
9 K2+565~K2+6004。

5×2
10 K2+600～K2+630 4.5×2
2
11 K2+630～K2+6854。

5×2
12 K2+685～K2+710 4.2×2
13 K2+710～K2+770 4.2×2第二章人员及机械设备
一、施工管理人员配置
表2—1
职务姓名职责备注
项目经理聂旭峰负责全面组织、协调管理工作
项目总工张成立
技术指导及质量控制李国强
项目副经理钟峰负责现场施工组织
工程部经理苑和玉负责前、后场的协调
3
安全环境部经理徐宗元负责施工现场的安全环境管理质检工程师南辉负责施工质量监控
测量经理苑和玉组织测量放样及标高控制
实验负责人陈志建组织现场实验检测
现场技术员黄波波施工现场技术指导
现场施工员黄波波施工现场管理实施
二、机械配置
表2-2
序号机械名称规格型号
数
量
检验
情况
进场时间备注
1 水泥搅拌桩机ZGZ—A型
2 合格2013年9月
2 灰浆泵 2 合格2013年9月
3 灰浆搅拌机 2 合格2013年9月
4
4 集料斗 2 合格2013年9月
5 手推车 2 合格2013年9月
6 磅秤 1 合格2013年9月
7 电焊机 1 合格2013年9月
第三章水泥搅拌桩施工
一、施工准备
1、现场准备
搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

2、测量准备
放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进
5
行现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。

根据现场实际情况，需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后,方可执行；
3、实验准备
水泥搅拌桩应采用合格的32。

5号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

水灰比一般为0.45～0。

55，水泥掺灰量拟为13~15﹪（水泥重量为被加固土体重量的13~15﹪)。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验.所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

4、试桩
1）水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，桩数不宜少于5根。

2）试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验。

6
二、施工工艺流程图
测量定位
预拌下沉
喷浆搅拌提升
制备水泥浆
重复搅拌下沉
重复搅拌提升填写施工记录
清洗
搅拌机移位
7
深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

2、制备水泥浆
按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

3、预搅下沉
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。

搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

4、提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

5、重复上、下搅拌
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

9
6、清洗
向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

7、移位
待施工完成后,移动搅拌桩机,重复上述1～6步骤，再进行下一根桩的施工；移动位置应错开一根桩的距离以上。

第四章质量验收
1、触探试验：成桩后3天内，根据现有的轻便触探击数（N10)或小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1﹪,且不小于3根.
2、开挖检查：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2﹪。

3、水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验或单桩复合地基载荷实验，每段检查为该桩数量的0.2﹪，且没项单体工程不应少于3点.（具体检测方法见路基软基处理设计说明书)
10
4、经载荷实验后对桩身质量有怀疑时,应在成桩28天后,用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度实验，检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度.每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验,以测定桩身强度。

钻孔取芯检验数量为该段施工桩数的0.2﹪,且不少于2根。

对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

其他未尽事项按《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006）等相关规范、规定及图纸要求（含专用图)办理。

第五章施工质量保证措施
为保证施工质量,在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。

从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关.搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物.
2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况.
3、施工时，设计停浆(灰）面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去.
4、保证垂直度:设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。

要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1。

5％。

施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发
11
现偏差过大,及时调整；
5、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。

6、水泥浆不得离析。

制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。

若停置时间过长，不得使用;
7、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度.为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。

输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。

一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
8、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：
9、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；
10、施工中,如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知监理、设计人员,以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
11、水灰比控制：严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；并根据水泥用量计算每槽用水量,
12
在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析,泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

12、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。

施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；
13、施工中应经常检查施工用电及机械情况,发现问题及时修理.水泥搅拌配合比：水灰比0.45~0。

55、水泥掺量13～15％、在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。

14、水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

15、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

13
第六章冬期施工保证措施
一、冬期施工总体安排
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬季施工,水泥搅拌桩工程施工应采取冬期施工的措施.冬期施工期间,按规范规定采取相应措施，做好冬季施工防护。

二、冬期施工技术管理措施
1、根据工程项目特点和气候天气情况，慎重选用施工方法，严格冬期施工工艺,确保冬期施工工程质量。

同时，要不断优化冬期施工方案，采用先进技术措施，综合考虑,努力降低冬期施工工程造价。

2、冬期施工各个阶段，反复熟悉图纸和方案,加强施工质量管理。

根据现场施工条件变化，及时调整施工方案。

3、加强施工技术交底，严格复核制，严格签收手续。

根据冬期施工的特点着重交代保证冬期施工质量和冬期施工措施等或作冬期施工专业技术交底。

4、认真做好技术检测，按有关规范冬期施工要求进行，为冬期施工提供准确、及时的参考数据。

5、加大施工过程控制力度，采取合理措施确保工序质量，加强检查，严格奖罚制度。

14
6、强化质量管理机构，配置专职质检人员，定期进行质检活动,做到质检活动经常化、制度化。

7、进行冬期施工教育培训,提高冬期施工质量意识和技术水平，加强低温过程控制，客观工程质量评价。

8、及时总结、分析冬期施工中好、坏典型，不断改进和优化施工方案。

9、充分利用先进施工技术，选择合理施工方法，保证工程质量,提高劳动生产率.
10、重点做好低温施工处理和养护工作，加强保温控制,严格搅拌、灌注、养生等每一工序、每一环节的冬期施工控制。

11、领导和技术人员跟班作业,加强质量监督,严格作业标准。

及时解决现场出现的问题。

12、冬期施工要注意做好机械设备的保养，施工道路的维护等，采取防雪、防冰、防滑措施，同时要做好施工人员的保暖。

13冬期施工测温与保温措施
施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。

项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。

专职测温人员要认真负责,测试数据真实可靠。

试验人员每天至少测量3次环境气温,棚内温度每2小时测一次.
15
测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。

每天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查.技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。

测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况,立即向技术负责人报告进行处理。

水源及消火栓提前做好保温工作,防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。

搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚,准备好必要的取暖设备。

14冬期施工外加剂的试验与管理措施
外加剂掺入的数量，每天至少检查1次.
冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。

同时通过试验,确认合格后方准使用。

新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。

冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。

16
第七章安全保证措施
一、现场施工安全操作要求
1、保证施工现场内道路畅通、平坦、整洁，无乱堆放物、散落物，材料合理堆放。

2、施工现场禁止饮酒和饮用含酒精饮料.
3、做到文明施工，严禁泥浆漫出场地.
4、施工现场、生活区和办公室必须配备消防器材，并有人监护。

5、机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。

6、开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。

7、机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。

8、现场施工用电采取灵敏可靠的两级以上漏电保护,动力与照明的保护器必须分开。

9、施工现场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。

10、配电箱引入、引出线要采用套管,进出电线整齐，并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线,移动式配电箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆。

17
11、配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全,有色标、编号，严禁使用木质制作的配电箱.
12、施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定,跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。

13、严禁使用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。

14、雨天或有泥水是，操作必须穿绝缘鞋。

15、打桩机作业区域内应无高压线路,作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入.
16、机组人员做登高检查或维修时，必须系安全带，工具和其他物件应放在规定工具包内，高空人员不得随意向下抛物.
17、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理,已达到承载力要求。

18、桩机的安装、拆卸应按照出厂说明规定程序进行。

19、施工人员进入施工现场前，必须接受项目经理部的安全培训.
二、冬期施工安全保证措施
1、对全体职工定期进行安全教育，遵守安全法规和规程,采取防电、防火、防毒、防爆等安全措施。

对有毒物
18
品操作人员应采取安全防护措施。

2、安全防火工作，应贯彻冬期施工的全过程,做到施工前有方案、有交底,施工中有监督，有检查,施工完有总结评比。

工程每一个阶段做到措施落实、组织落实、设施落实、任务目标落实。

3、冬期施工中的重点安全防火部位，应设专业机构，健全管理制度,并定期检查缺陷,制定相应措施来消除缺点，以保证事故消灭在萌芽中。

4、各工地住房、临时工棚,不得用明火取暖，不得使用电炉及大灯泡取暖。

材料库不准用火，严格按无火源管理。

凡需要生煤炉的住房，都要经单位领导检查批准，并安装风斗，煤炉烟囱保持畅通,每半月疏通一次防止煤气中毒。

加强用电管理,人走电关、灯灭，不准长明灯和乱拉、乱接电线，加强电热褥使用的管理，不得躺在床上吸烟及乱扔烟头.
5、冬期取暖时，易燃物、衣服、鞋袜都要远离热源有一米以上。

6、加强对施工围护器材的检查，如覆盖物用的塑料薄膜、棉被等。

7、电气焊要严格操作规程，远离易燃物10米以上，不得用明火烧烤气瓶及阀门开关。

8、施工锅炉安装好，要安排有证人员，并经当地劳动部门检查合格后方可使用。

加强机械设备管理，未加防
19
冻液及不常使用的机械车辆,要注意及时放水，每次使用后放水时，待放完水后才能离开。

9、施工期间，不准酒后上岗,不准酗酒闹事。

加强治安管理,特别是夜间加强巡逻，严防盗窃事件。

加强门卫管理,禁止无关人员、车辆进入施工现场。

10、注意机械设备的保养与维修，保证在施工中机械设备的正常运转，对于一些受冻易损部件，提前购置一定数量的备用件.
11、下雪时停止脚手架搭设施工和人员攀爬，防止人员滑倒摔伤。

12、及时清除竹胶板和临时通道上积雪，防止人员滑倒摔伤.
13、禁止在工地随便洒水以便结冰路滑。

14、施工人员进入施工现场一定戴安全帽，严禁因为天气寒冷戴布棉帽进入施工现场。

15、项目部和施工队派专人检查基坑情况，发现裂缝及时上报进行处理，以防基坑冬季因为天气寒冷出现裂缝明年春天容易引发安全事故。

16、结构施工时缩短施工时间,一是天亮再施工，另外注意工人长时间在高处作业容易手脚冻麻木出现安全事故。

20
17、现场配备足够的消防器材，制订紧急安全预案，并进行演习检验。

第八章环境保护措施
1、遵照国家环保的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保沿线的居民、禽畜及河流、池塘以及耕地、林园、民居等不受油烟、灰粉、沙尘、化学制品、机械噪音等污染和损害.并按设计要求认真做好环保绿化工作.
2、制定防止和减轻水流、大气污染措施.
1）施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道，按要求进行废水沉淀处理,施工中结合地形条件设置沉淀池，施工现场的生产废水经过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。

2)水泥采用袋装运输或散装运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对空气的污染。

各类机动车辆完善消排系统，减少大气污染。

3)施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品,并对施工区定期洒水，减少灰尘污染。

4) 所有临时占地，在工程结束后,迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，填筑腐植土，达到复耕条件。

3、加强环保教育,宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

4、施工机械应装消音器，以减少施工噪音.夜间施工车辆禁止使用喇叭。

21
5、生活和施工垃圾不得乱倒,要运至业主指定的位置进行处理。

6、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督.
22。