精细加工(洗油)车间操作规程大纲!!!!

精细加工（洗油）
操作规程编写大纲
第一章轻洗操作规程 (4)
1. 工艺流程简述及流程图 (5)
1.1工艺流程简述 (5)
1.2工艺流程图 (5)
2. 设备概要 (5)
3. 产品考核指标 (6)
4. 技术生产指标 (7)
5. 操作规程 (8)
5.1开工前准备 (8)
5.2 开工操作 (9)
5.3开工注意事项 (10)
5.5正常操作 (10)
5.5.1轻洗正常操作 (10)
5.5.2管式炉正常停炉 (11)
5.6 停工操作 (11)
5.7 停工注意事项 (12)
5.8 特殊操作 (12)
5.8.1停电 (12)
5.8.2停汽 (12)
5.8.3停水 (13)
5.8.4突然停煤气 (13)
5.8.5管式炉点火 (13)
5.8.6如何倒热油泵 (14)
6. 岗位职责 (14)
第二章重洗操作规程 (15)
1. 工艺流程简述及流程图 (15)
1.1工艺流程简述 (15)
1.2工艺流程图 (16)
2. 设备概要 (16)
3. 产品考核指标 (17)
4. 技术生产指标 (17)
5. 操作规程 (18)
5.1开工前准备 (18)
5.2开工操作 (19)
5.3正常操作 (21)
5.3.1重洗正常操作 (21)
5.3.2管式炉正常停炉 (21)
5.4 停工操作 (21)
5.5 停工注意事项 (22)
5.6节能蒸汽操作 (22)
5.7 特殊操作 (23)
5.7.1停电 (23)
5.7.2停汽 (23)
5.7.3停水 (23)
5.7.4突然停煤气 (23)
5.7.5管式炉点火 (24)
5.7.6如何倒热油泵 (24)
6. 岗位职责 (25)
第三章工业苊操作规程 (25)
1. 工艺流程简述及流程图 (25)
1.1 工艺流程简述 (25)
1.2 工艺流程图 (25)
2. 设备概要 (26)
3. 产品考核指标 (26)
4. 技术操作指标 (26)
5. 操作规程 (27)
5.1 结晶机操作规程 (27)
5.1.1装料前的准备工作 (27)
5.1.2结晶机装料、降温 (28)
5.1.3结晶机操作规程 (28)
5.1.4结晶机停车操作 (28)
5.1.5结晶机操作注意事项 (29)
5.2 离心机操作规程 (29)
5.2.1离心机操作规程 (29)
5.2.2离心机开车前准备 (29)
5.2.3离心机开车 (30)
5.2.4离心机停车 (30)
5.2.5离心机注意事项 (31)
5.3 特殊操作 (31)
5.3.1停汽 (31)
5.3.2停电 (31)
5.3.3结晶机放空 (32)
6. 岗位职责 (32)
第四章工业芴操作规程 (33)
1. 工艺流程简述及流程图 (33)
1.1工艺流程简述 (33)
1.2工艺流程图 (33)
2. 设备概要 (34)
3. 产品考核指标 (35)
4. 操作规程 (35)
4.1 一次芴操作规程 (35)
4.1.1打料前准备 (35)
4.1.2打料 (35)
4.1.3打二甲苯（或脱芴油） (36)
4.1.4结晶机操作 (36)
4.1.5离心机操作 (36)
4.2 二次芴操作规程 (37)
4.2.1装料前准备 (37)
4.2.2打料 (37)
4.2.3二次芴结晶机操作 (37)
4.2.4二次芴离心机操作 (38)
4.3 操作注意事项 (38)
5. 岗位职责 (38)
第五章粗蒽操作规程 (39)
1. 工艺流程简述及流程图 (39)
1.1 工艺流程简述 (39)
1.2 工艺流程图 (40)
2. 设备概要 (40)
3. 产品考核指标 (41)
4. 技术操作指标 (41)
5. 操作规程 (42)
5.1 蒽油结晶机操作规程 (42)
5.1.1结晶机开机准备 (42)
5.1.2蒽结晶机开停机操作 (42)
5.1.3注意事项 (42)
5.2 离心机操作规程 (43)
5.2.1离心机开车前的准备 (43)
5.2.2离心机的开停车操作 (43)
5.2.3注意事项 (43)
5.3 开工 (44)
5.3.1开工前准备 (44)
5.3.2开工操作 (44)
5.4 停工 (45)
5.4.1停工操作 (45)
5.4.2事故停工 (45)
5.4.3注意事项 (46)
6. 岗位职责 (46)
第六章馏分泵工操作规程 (47)
1. 设备概要 (47)
2. 技术操作规程 (47)
3. 操作规程 (48)
3.1 泵的操作 (48)
3.1.1开泵前检查 (48)
3.1.2泵的开启 (48)
3.1.3泵运转时注意事项 (48)
3.1.4泵的停止 (49)
3.2 油槽管理 (49)
4. 岗位职责 (49)
第七章泵工操作规程 (51)
1. 设备概要 (51)
2. 注意事项 (52)
3. 岗位职责 (52)
第一章轻洗操作规程
1. 工艺流程简述及流程图
1.1工艺流程简述
原料洗油经过加热后，从洗油中生产出萘油、甲基萘、中质洗油、苊馏分、重质洗油。

其中苊馏分经过结晶机，结晶生产出工业苊。

1.2工艺流程图
萘油
加热
洗油甲基萘中质洗油
加热
工业苊塔苊馏分
重质洗油
2. 设备概要
1.管式炉80万大卡2台
2.甲萘塔 1.0m×34.8m 1台
3.工业苊塔 1.0m×33.4m 1台
4.二甲苯冷却器 1.2m×2.4m 1台
5.甲基萘冷凝冷却器7.998T 1台
6.中洗冷凝冷却器
7.998T 1台
7.萘油冷凝冷却器7.998T 1台
8.苊馏分冷凝冷却器7.998T 1台
9.热油泵型号RY100-65-250 3台
10.原料泵型号HY50-32-200 2台
11.萘回流泵型号HY50-32-250 2台
12.中洗回流泵型号RY50-32-250 2台
13.循环水泵型号IC150-125-400 3台
3. 产品考核指标
1.甲基萘：初馏点＞230℃、干点＜245℃、甲基萘含量：
（α+β）≥65%、含萘＜10%
2.中质洗油：初馏点≥245℃、干点＜270℃、水分＜0.5%
含酚＜0.5%；270℃前馏出量＞90%；密度1.02-1.03cm3
3.苊馏分：结晶点＞45℃、初馏点＞268℃、276℃馏出量＞45%
干点：279-282℃；二甲苯初馏点＜135℃；干点＜145℃；工业苊含量＞95%；
水分＜3%；洗油密度1.035-1.055cm3；酚含量＜3%;230前初馏点＜245℃；270℃前馏出量＞60%;300℃馏出量＞＝90%。

脱苊油初馏点＞＝265℃；285前馏出量＞＝90%；水分＜1.0%；轻油密度＜0.9；酚含量＜5%；脱晶蒽油密度＜1.06；水分＜1.5%；甲苯不溶物＜0.3%;235℃前＜10%；210℃前馏出量＜5%；300前＜75%;闪点＜95%；三混萘油酚含量＜6%；萘含量＞75%；初馏点＞205℃；230前馏出量＞85%；270前馏出量＞95%。

4. 技术生产指标
1.原料洗油槽温度：80-90℃
2.苊馏分油槽温度：80-90℃
3.重质洗油槽温度：60-90℃
4.萘油槽温度：90-100℃
5.中质洗油槽温度：60-70℃
6.甲基萘油槽温度：50-60℃
7.各冷却器出口水温小于45℃
8.萘冷却器出口温度：80-95℃
9.管式炉炉膛温度小于800℃
10.甲基萘塔塔顶温度：218-222℃
11.工业苊塔塔顶温度：255-261℃
12.甲基萘侧线温度：245-250℃
13.苊馏分侧线温度：285-290℃
14.甲基萘塔入口温度：110-130℃
15.甲基萘塔塔底温度：290-310℃
16.工业苊塔塔底温度：300-330℃
17.热油泵出口压力；0.4-0.6MPa
18.塔压小于0.08MPa
19.煤气压力不小于1500Pa
20.蒸汽压力大于0.3MPa
21.水泵出口压力大于0.4MPa
22.电机温度不得超过65℃，温升不得超过30℃
5. 操作规程
5.1开工前准备
1.与泵工联系，检查原料油槽存量、油温等。

2.检查煤气、蒸汽压力是否符合技术规定。

3.吹扫甲基萘进料管道，经管式炉对流段，过泵交通管道，扫至原料槽，放散出现蒸汽时止。

4.甲基萘热油循环管道吹扫，经热油泵交通管道过管式炉辐射段，后经外循环扫至洗油原料地槽，汽透止。

5.工业苊塔进料管道扫汽，打开扫汽，经进料外循环扫至洗油原料地槽。

6.吹扫萘回流管道，经泵头交通管道，回流槽汽透止。

7.吹扫甲基萘采出管道，经冷却器扫至槽，汽透止。

8.吹扫工业苊塔热油循环管道，经管式炉过外循环扫至洗油原料地槽，汽透止。

9.吹扫中洗回流管道过泵头交通管道，汽透止。

10.吹扫中洗冷却器至中洗槽管道，汽透止。

11.吹扫萘冷却器至萘回流槽管道，汽透止。

12.吹扫重洗采出管道，经重洗冷却器扫至槽中，汽透止。

13.吹扫苊馏分采出管道，经冷却器扫至槽中，汽透止。

1)扫汽前需将乏水放掉。

2)向蒸汽套、蒸汽旋塞内通入蒸汽以此保温，并检查无问题。

3)各回流泵运转，是否正常。

4)各冷却器加水，保持水位。

5)准备工作完毕后，再次检查各管道、阀门是否正确，无问题时开始进料。

5.2 开工操作
1.启动甲基萘原料泵，经过甲基萘管式炉对流段向塔内进料，待甲基萘塔底热油循环槽浮球液位计显示液位时，启动热油循环泵，进行冷循环。

2.液位显示到2/3时，将入塔原料改入洗油原料槽。

3.冷循环正常后，点管式炉开始加热，当炉膛温度大于200℃时，以30℃/h的速度升温，直至达到工艺要求。

4.当甲基萘塔液位下降时，将原料洗油改入塔内，调节入塔原料量，保持塔底液位稳定。

5.当甲基萘塔顶温度升至218℃时，开始向塔顶打回流，并控制塔顶温度在218-222℃之间。

6.当甲基萘塔侧线上升到240℃时，采出甲基萘（开始切入洗油原料槽）。

待连续两个线流合格后，切入甲基萘槽。

7.当甲基萘塔塔底油初馏点大于260℃时，开始往工业苊塔进料。

8.当工业苊塔塔底显示液位时，开启工业苊塔热油循环泵打循环，循环正常后，点管式炉升温，直至达到工艺要求。

9.当工业苊塔塔顶温度上升到250℃时，启动回流泵，开始打回流，并调节回流量，控制塔顶温度在256-260℃。

10.当工业苊塔侧线采出温度到280℃时，采出工业苊馏分（开始切入洗油原料槽），待线流样连续两次质量合格后，改切入工业苊馏分槽。

11.当工业苊塔塔底热油初馏点大于280℃时，采出重质洗油供重洗加工使用。

5.3开工注意事项
1.热油循环管道不透，严禁向塔内进料。

2.泵出口压力不准超过规定，打料量不准忽大忽小。

3.禁止向使用槽来油，以防造成生产混乱，发生事故。

4.汽化冷却后温度、萘回流槽、中质洗油回流槽的温度及液位的盈亏。

5.生产期间未经批准，不准任意脱离工作岗位，在工作区内不准大声吵闹或喊叫，防止造成生产混乱。

5.5正常操作
5.5.1轻洗正常操作
1.掌握循环泵的情况，观察泵的出口压力及流量必须稳定。

如有波动时应及时加以调节，达到规定范围内，并保持稳定。

2.经常检查电机的操作温度。

超出规定时，立即找电工查明处理。

3.掌握润滑油的使用情况。

油量不足时，应及时加入。

4.经常检查泵体冷却水是否处于良好状态。

5.每小时认真填写一次各项操作记录。

5.5.2管式炉正常停炉
1、降温速度，循环油出口温度300-200℃时，每小时降温为60-40℃。

2、循环油出口温度小于200℃，灭火停炉。

3、停炉后，打开挡扳、视孔、通风门。

5.6 停工操作
1.吹扫甲基萘塔进料管道外循环，汽透止。

2.吹扫工业苊塔进料管道外循环管道，汽透止。

3.吹扫双塔热油循环管道外循环管道，汽透止。

4.各外循环管道汽透后，甲基萘塔进料改外循环入洗油原料槽。

5.灭炉，甲基萘馏分改切入洗油原料槽。

6.调节塔顶回流，塔顶温度小于180℃时，停止打回流，吹扫回流管道，经交通管入回流槽，汽透止。

7.甲基萘塔液位小于1/2时，停工业苊塔进料，打开外循环，吹扫工业苊塔进料管道，汽透止。

8.甲基萘管式炉对流室温度降至150℃时，停甲基萘进料，吹扫管道，汽透止。

9.甲基萘侧线不来油时，关闭侧线，打开冷却器放空，吹扫管道，汽透止；塔顶不来油时，放空冷却器，吹扫管道汽透止。

10.工业苊塔液位降至1/2时，灭炉，将工业苊馏分改切入洗油原料槽。

11.调节回流，控制塔顶温度，当温度小于200℃时，停回流，吹扫回流管道，经交通管入回流槽，汽透止。

12.工业苊侧线不来油时，停侧线，放空冷却器，吹扫管道，汽透止；塔顶不来油时，放空冷却器，吹扫管道，汽透止。

13.停切重洗，放空冷却器，吹扫管道，汽透止。

14.当塔底温度低于150℃时，停止热油循环，塔改外循环倒油到地槽。

5.7 停工注意事项
1.洗油原料地槽必须倒空，防止有水，发生事故。

2.扫汽前必须放泛水，防止水和油相激，发生窜油。

3.重洗管道扫汽须向扫汽槽扫汽。

4.倒塔底油时，如油温高，必须冷却一段时间。

5.8 特殊操作
5.8.1停电
1.灭炉，根据冷却器后温度适当开大采出量，降低塔压。

2.停电时间长，其他各项按正常停工处理。

5.8.2停汽
1.关闭过热器放散，以保持蒸汽在管道中的集中。

2.调节管式炉对流段温度，降低对过热汽管道的辐射。

3.停汽时间长，向车间报告，可否停工。

5.8.3停水
1.立即关闭总上水阀门，防止管道中的水量压回。

2.立即关闭各冷却器的水入口阀门。

3.如果冷却器出口温度高、塔压高，可降温，减量生产。

4.停水时间长，冷却器温度过高，塔压增大。

停炉后，塔压未下降，打开放散，进行油汽放散，减塔体压力。

5.8.4突然停煤气
1.如果生产中突然停煤气，应立即关闭管式炉炉嘴阀门，以防出现突然来煤气燃爆现象。

2.关闭管式炉炉嘴阀门后，开翻板、风门，进行通风。

3.有蒸气的话，应打开蒸汽阀门，清扫炉膛内残留煤气。

4.如短时间停煤气，来煤气后，通知主任或班长到现场，可重扫管式炉。

确定管式炉有负压时，可点火正常升温，达到工艺要求。

5.如长时间停煤气，就按停工处理。

5.8.5管式炉点火
1.把翻板、风门全开，检查煤气阀门是否关严。

2.放蒸汽水，向炉膛扫汽，待烟冒汽5-10分钟。

关小扫汽，放煤气水。

3.将点火棒点着后，放入管式炉嘴上，然后关闭蒸汽，开煤气阀门。

4.点火后，调节翻板、风门。

5.8.6如何倒热油泵
1.检查备用泵、压力表是否良好，润滑油是否够用。

2.检查冷却水、电机是否好用。

3.一切无问题时，打开冷却水入口阀门、向泵头加冷却水冷却、打开泵头入口、出口阀门，搬动靠背轮，启动泵。

4.泵头出口压力正常后，关闭原用泵的入口、出口阀门。

5.换泵后、观察现用泵的出口压力表、流量计的变化情况
6.热油泵上量正常后，写检修单通知修泵的维修。

7.将泵维修好，再倒回原用泵。

6. 岗位职责
1.负责本岗位所属设备开、停工、正常调节，特殊事故处理等操作管理。

2.负责调节各馏分的产量和质量。

3.负责调节各部温度，控制在规定范围之内。

4.负责各馏分按时的取样工作。

5.负责本岗位的工具、防火器具的使用和完整。

6.经常保持本工作区的设备、门窗、地面等环境的清洁。

7.负责操作记录的填写，要求准确、详细、清洁、不预记、不漏记、不补记、记错不得撕掉，保持好原始记录。

第二章重洗操作规程
1. 工艺流程简述及流程图
1.1工艺流程简述
原料液来自苊馏分塔塔釜，氧芴塔的塔釜设有管式炉，提供全塔的热量，塔顶设有蒸汽发生器（即塔顶冷凝器），上升的气相在该冷凝器内冷凝到284℃，再经过汽化冷却器到氧芴回流槽，用回流泵一部分作为氧芴回流返回到氧芴上塔顶部，另一部分作为氧芴馏分产品进入储槽，塔釜出聊经釜液泵（热油循环泵）送入芴馏分塔。

芴塔原料来自氧芴塔塔釜，芴馏分塔的塔釜设有管式炉，提供全塔的热量，塔顶设有蒸汽发生器（即塔顶冷凝器），上升的气相在该冷凝器内冷凝到298.6℃，再经过汽化冷却器到芴回流槽，回流液通过泵输送一部分作为芴馏分塔回流返回到芴馏分塔顶部，另一部分作为芴馏分产品从泵头支管采出进入储槽，塔釜出料为芴塔残油。

1.2工艺流程图
重质洗油氧芴塔芴馏分
加热
塔底热油
芴塔残油
2. 设备概要
1.氧芴管式炉75万大卡1台
2.芴管式炉50万大卡1台
3.溶剂塔0.8m×20m 4台
4.脱芴油釜V＝24m³1台
5.烟囱0.82m×20m 4台
6.防腐残油槽V＝12m³1台
7.氧芴馏分冷凝冷却器7.998T 1台
8.芴馏分冷凝冷却器7.998T 1台
9.残油冷凝冷却器7.998T 1台
10.蒸汽发生器R1009 2台
11.开车冷却器R10n 1台
12.溶剂塔汽化器0.8m×3.5m 1台
13.油水分离器 1.2m×4.5m 1台
14.水汽分离器V＝0.5m³1台
15.重洗原料泵型号HY50-32-200 2台
16.氧芴和芴回流泵型号RY50-32-250 3台
17.氧芴和芴热油泵型号RY50-30-250 5台3. 产品考核指标
1.氧芴馏分：含芴10-20%
2.下塔热油：含氧芴小于3%
3.芴馏分：含芴大于67%、含高沸物小于25%
4.芴塔残油：含芴小于5%、含苊小于1%
4. 技术生产指标
1.重质洗油槽温度：60-90℃
2.蒸汽压力大于：0.3Mpa
3.水泵出口压力：0.4Mpa
4.氧芴下塔顶温度：302-303℃
5.氧芴下塔底温度：331-335℃
6.氧芴下塔热油出口温度：335-345℃
7.氧芴上塔顶温度：285-286℃
8.氧芴上塔底温度：301-302℃
9.氧芴蒸汽发生器出口温度：282-285℃
10.氧芴冷却器出口温度：110-130℃
11.芴塔顶温度：301-303℃
12.芴塔底温度：333-336℃
13.芴塔热油出口温度：340-355℃
14.芴蒸汽发生器出口温度：296-300℃
15.芴馏分冷却器出口温度：90-100℃
16.残油冷却器出口温度：110-130℃
17.芴馏分油槽温度：90-100℃
18.氧芴馏分油槽温度：90-100℃
19.残油槽温度：90-100℃
5. 操作规程
5.1开工前准备
1.检查煤气、蒸汽、循环水压力是否符合规定。

2.用蒸汽预热下塔。

3.吹扫重洗原料管道，经管式炉对流段、外循环管道扫至洗油地槽。

4.吹扫下塔热油管道，从下塔扫汽经过热油泵交通管到管式炉辐射段，再经过外循环管道扫至洗油地槽。

5.吹扫上塔打下塔回流管道，从上塔底扫汽回流泵交通管到下塔顶，经过外循环关扫至洗油地槽。

6.关闭氧芴蒸发器前阀门，打开放散管。

7.打开蒸汽发生器出口扫汽阀门，经过氧芴汽化器扫至氧芴回流槽。

8.吹扫氧芴回流管道，打开上塔顶回流罐扫汽阀门，经过流量计到回流泵交通管扫汽到回流槽。

9.吹扫采出管，打开回流泵支管扫汽阀门，扫汽到氧芴槽。

5.2开工操作
1.把重洗原料入塔阀门打开，外循环阀门关死。

原料泵的进出口阀门打开，经过流量计，打开原料槽出口阀门，启动原料泵，观察泵头压力、流量。

2.液位显示到满时，打开入塔阀门，关闭外循环阀门，打开氧芴热油泵的进出口阀门，打开热油泵头交通管阀门，打开氧芴下塔底阀门，启动热油泵后观察热油泵头原料。

调节热油泵头压力，调节热油泵交通管阀门
3.启动热油泵冷循环后，管式炉点火，打开管式炉翻板，用蒸汽吹扫管式炉炉膛，烟囱冒气5-10分后停止扫汽。

及时将点火棒送入炉嘴，慢慢打开煤气喷嘴阀门，确认煤气燃烧时，取出点火棒，关闭点火棒煤气阀门。

（如第一次点火未燃烧，炉膛必须重新扫汽再次点火）点火后调节煤气和风门量，同时调节吸力（翻板）。

4.管式炉升温时，当炉膛温度大于260℃，升温脱水。

5.当下塔液位下降时，将原料改入塔内，保持塔底液位稳定。

6.氧芴上塔有液位时，上塔打下塔回流，关闭下塔顶回流外循环阀门，打开回流入塔阀门，打开热油泵（回流）进出口阀门，打开上塔底出口阀门，启动热油泵（回流），打回流规观察泵头压力。

7.上塔顶温度到95-100℃时，进行放散管脱水。

当塔顶温度上升到120℃时，打开蒸发器进出口阀门，关闭放散管，加工蒸发器到氧芴汽化冷却器，当汽化冷却
器视镜来量后，到氧芴回流槽。

8.当上塔顶温度升到250℃时，打上塔回流，打开上塔顶入塔阀门，打开氧芴回流泵进出口阀门，打开氧芴回流槽进出口阀门。

启动回流泵，观察流量和压力，进行调节。

9.氧芴回流泵前取样分析，氧芴馏分合格后，打开采氧芴阀门到氧芴槽。

10.当氧芴下塔热油初馏点大于290℃时，芴塔进料关闭外循环阀门，打开入塔进料阀门，打开氧芴热油泵头支架阀门进料，向芴塔进料（芴塔进料前先打开芴塔蒸汽发生器前放散阀门）。

11.当芴塔塔底液位显示到规定范围（100%）时，关闭塔底外循环阀门，打开芴塔热油循环入塔阀门，打开热油泵的进出口阀门，打开塔底出口阀门，启动热油泵，观察调整泵头压力。

12.循环正常后，点管式炉（按管式炉规程点火）升温，塔顶温度到95-100℃进行脱水，塔顶温度到130-150℃时，打开蒸发器前阀门，关闭放散管，打开汽化冷却器前后阀门，来量后到芴回流槽。

13.当芴塔塔顶升到290℃开始打回流，打开芴塔入塔阀门，打开芴回流槽出口阀门，打开回流泵的进出口阀门。

启动回流泵，观察泵头压力及流量。

14.当芴塔液位上升到100%时，芴塔底残油进行采出，打开残油槽顶阀门，打开汽化冷却器进出口阀门，再打开芴热油泵支管阀门。

15.芴塔各部位温度、流量稳定时，采出芴馏分。

先打开芴馏分槽顶阀门，再打开芴回流泵支管阀门。

5.3正常操作
5.3.1重洗正常操作
1.掌握循环泵的情况，观察泵的出口压力及流量必须稳定，如有波动时应及时加以调节，达到规定范围内，并保持稳定。

2.经常检查电机的操作温度。

超出规定时，立即找电工查明处理。

3.掌握润滑油的使用情况。

油量不足时，应及时加入。

4.经常检查泵体冷却水是否处于良好状态。

5.每小时认真填写一次各项操作记录。

5.3.2管式炉正常停炉
1.降温速度，循环油出口温度300-200℃时，每小时降温为60-40℃。

2.循环油出口温度小于200℃，灭火停炉。

3.停炉后，打开挡扳、视孔、通风门
5.4 停工操作
1.吹扫原料、上塔打下塔回流、芴塔进料外循环管道。

2.管式炉低温，关煤气阀门灭炉。

3.关闭芴塔进料管扫汽外循环。

4.停原料进料，打开原料泵头扫汽阀门，加工对流段到外循环。

5.调节两塔顶回流，塔顶不来量时，停止打回流，吹扫回流管道。

6.吹扫蒸汽发生器、汽化冷却器后管道。

7.停止氧芴、芴采出管道扫汽。

8.当塔底温度降到150℃，停止热油循环，改为外循环倒油到地槽。

5.5 停工注意事项
1.洗油原料地槽必须倒空，防止有水，发生事故。

2.扫汽前必须放泛水，防止水和油相激，发生窜油。

3.重洗管道扫汽须向扫汽槽扫汽。

4.倒塔底油时，如油温高，必须冷却一段时间。

5.6节能蒸汽操作
1.待蒸发器内的油管运行正常后，开始操作产汽工艺。

2.确保软水槽的液位稳定。

3.把水、汽分离器放散打开。

4.把蒸发器顶阀门打开，让放散管冒气。

5.把开工冷却器进口阀门打开，冷却蒸汽后流水到软水槽。

6.启动软水泵向软水槽循环。

7.缓慢打开向蒸发器补水阀门。

8.产生蒸汽后关闭水、汽分离器放散管。

9.打开外供蒸汽阀门，进行使用蒸汽。

5.7 特殊操作
5.7.1停电
1.灭炉，根据冷却器后温度适当开大采出量，降低塔压。

2.停电时间长，其他各项按正常停工处理。

5.7.2停汽
1.关闭过热器放散，以保持蒸汽在管道中的集中。

2.调节管式炉对流段温度，降低对过热汽管道的辐射。

3.停汽时间长，向车间报告，可否停工。

5.7.3停水
1.立即关闭总上水阀门，防止管道中的水量压回。

2.立即关闭各冷却器的水入口阀门。

3.如果冷却器出口温度高、塔压高，可降温，减量生产。

4.停水时间长，冷却器温度过高，塔压增大。

停炉后，塔压未下降，打开放散，进行油汽放散，减塔体压力。

5.7.4突然停煤气
1.如果生产中突然停煤气，应立即关闭管式炉炉嘴阀门，以防出现突然来煤气燃爆现象。

2.关闭管式炉炉嘴阀门后，开翻板、风门，进行通风。

3.有蒸气的话，应打开蒸汽阀门，清扫炉膛内残留煤气。

4.如短时间停煤气，来煤气后，通知主任或班长到现场，可重扫管式炉。

确定管式炉有负压时，可点火正常升温，达到工艺要求。

5.如长时间停煤气，就按停工处理。

5.7.5管式炉点火
1.把翻板、风门全开，检查煤气阀门是否关严。

2.放蒸汽水，向炉膛扫汽，待烟冒汽5-10分钟。

关小扫汽，放煤气水。

3.将点火棒点着后，放入管式炉嘴上，然后关闭蒸汽，开煤气阀门。

4.点火后，调节翻板、风门。

5.7.6如何倒热油泵
1.检查备用泵、压力表是否良好，润滑油是否够用。

2.检查冷却水、电机是否好用。

3.一切无问题时，打开冷却水入口阀门、向泵头加冷却水冷却、打开泵头入口、出口阀门，搬动靠背轮，启动泵。

4.泵头出口压力正常后，关闭原用泵的入口、出口阀门。

5.换泵后、观察现用泵的出口压力表、流量计的变化情况
6.热油泵上量正常后，写检修单通知修泵的维修。

7.将泵维修好，再倒回原用泵。

6. 岗位职责
1.负责工艺管道扫汽，并把气套打开，确保管道畅通。

2.负责调节各部温度，并控制在规定范围内。

3.负责各馏分按时取样。

4.负责本岗位的工具齐全，灭火器、灭火蒸汽管到位。

5.负责认真填写开工操作记录，要求准确、详细、不预记、不漏记、不补记、干净整洁，保存好原始记录。

第三章工业苊操作规程
1. 工艺流程简述及流程图
1.1 工艺流程简述
洗油由工业苊塔生产的苊馏分进入苊馏分槽，再由倒油泵倒入结晶机，开水降温，降至结晶点负14℃时离心放料。

1.2 工艺流程图
苊馏分槽倒油泵结晶机离心机成品苊
脱苊油槽脱苊油泵洗油1#槽
2. 设备概要
1.结晶机型号JN-T600 10台
2.离心机型号6K800-N 2台
电机型号YB2-200L-430KW 2台
3.脱苊油槽V＝5m³、15m³3台
4.倒苊油泵型号RY50-32-200 2台
电机型号YB2-132S1-25.5KW 2台
6.脱苊油泵型号RY50-32-200 2台
电机型号YB2-132S1-5.5KW 2台
7.洗油1#槽100T 1台
8.苊馏分槽1# 35T、2# 35T、3# 34T、4# 34T 4台3. 产品考核指标
工业苊：含苊量大于95%、含水分小于3%
4. 技术操作指标
1.苊馏分槽温度80-90℃。

2.结晶机装入温度大于80℃。

3.结晶机放料温度低于结晶点13℃。

4.离心机下料管道温度小于50℃。

5.结晶机主轴转数8 r/min。

6.结晶机装入量9.51m³。

7.离心机每次装料量0.095m³。

8.离心机离心时间为每次45min。

9.苊结晶机降温制度：
10.调节溢流阀使用压力1.8-2.0MPa。

11.刮刀与转鼓滤布的距离大于8-10mm。

12.刮刀片离转鼓及拦液板之间的轴向距离大于6mm。

13.转鼓装料量厚度小于100mm，重量小于170kg。

14.蒸汽压力0.3-0.4MPa。

5. 操作规程
5.1 结晶机操作规程
5.1.1装料前的准备工作
1.首先空转结晶机，检查结晶机是否处于良好状态。

2.检查结晶机放空阀门是否关闭。

3.检查冷却水是否处于良好状态。

4.吹扫进料管道，汽透止。

5.搬原料泵靠背轮，是否良好。

6.检查原料槽温度是否在规定范围内。

5.1.2结晶机装料、降温
1.一切就绪后，启动结晶机、启动原料泵，开始向结晶机内进料，确认已进料，巡查管线有无漏点。

2.装料量，符合技术规定，装料完毕，停泵，吹扫管道，汽透止。

3.按降温制度降温，放料温度到时通知离心机工准备放料。

4.降温时，巡查结晶机有无异常现象。

5.1.3结晶机操作规程
1.先检查结晶机下料旋塞是否关严。

2.结晶机进料大约有1-2吨料后，启动搅拌机。

3.观察油位上涨情况。

到9-10吨停泵，扫通管道。

4.冷却水降温。

5.测量结晶机内装入量并认真记录。

6.取样测结晶点低时，通知班长、车间共同查找原因。

7.勤观察结晶机运转情况。

8.做好每小时降温记录。

5.1.4结晶机停车操作
1.检查结晶机内无料时，立即停止运转。

2.关闭放料阀门，吹扫放料管道，汽透止。