混凝土预制桩打桩工程施工方案
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
预制混凝土管桩施工方案
预制混凝土管桩施工方案一、引言预制混凝土管桩作为土木工程施工中常见的基础工程方式，其施工方案的合理与否直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍预制混凝土管桩的施工方案，包括施工准备、施工工序和质量控制等内容。
二、施工准备1.确定施工现场：施工现场应满足预制管桩的堆放需求，同时要保证施工设备和材料的进出畅通。
2.调查勘察：根据设计要求，对施工地点进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
3.确定施工方案：根据项目要求和设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度等。
三、施工工序1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保持开挖现场的整洁。
2.钻孔施工：选用适当的钻孔设备进行孔洞钻取，保证孔洞直径和深度符合设计要求。
3.配筋安装：在孔洞内部设置预制筋筒，并按设计要求进行钢筋焊接和固定。
4.浇筑混凝土：采用标准混凝土配合比例，对孔洞进行逐层浇筑，确保充实、均匀。
5.筒固：经过一定时间的养护后，对管桩进行筒固处理，提高管桩的承载能力。
6.检验验收：对已完成的管桩进行质量检验，并进行验收，确保符合相关标准和要求。
四、质量控制1.原材料检查：对使用的混凝土和钢筋等原材料进行检查，确保符合施工要求。
2.施工过程控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工过程中的质量控制。
3.现场质量检验：对施工现场进行定期质量检查，发现问题及时处理并整改。
4.质量记录保存：记录各项质量检验结果，以备后续查阅和追溯。
五、结语通过本文对预制混凝土管桩施工方案的介绍，相信读者对该方面的施工流程有了更清晰的了解。
在实际施工中，施工方案的执行要严格符合设计要求，保证工程质量和安全环保。
希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读！。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
钢筋混凝土预制桩施工方案
钢筋混凝土预制桩施工方案一、施工前期准备施工现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等，确保施工方案符合现场实际情况。
编制施工方案：根据勘查结果，结合设计要求，制定详细施工方案，明确各道工序的操作要点和质量标准。
资源调配：根据施工进度计划，提前调配所需的人力、物力资源，包括施工设备、原材料等。
二、桩位平面部署桩位定位：根据设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
桩位标识：对桩位进行标识，避免施工中桩位偏移或遗漏。
三、材料选择与准备水泥：选用合格的水泥，确保混凝土强度满足设计要求。
骨料：选用洁净、级配合理的骨料，保证混凝土质量。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的强度、直径、长度等满足设计要求。
外加剂：根据需要，选用合适的外加剂，改善混凝土性能。
四、钢筋加工与预制钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，确保钢筋尺寸准确、连接牢固。
钢筋预制：将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，形成钢筋骨架，确保钢筋间距、保护层厚度等满足规范要求。
五、钢筋连接与固定钢筋连接：采用焊接、绑扎等方式，确保钢筋连接牢固可靠。
钢筋固定：采用支架、卡具等方式，对钢筋进行固定，防止施工中钢筋移位。
六、砼浇筑与振捣砼搅拌：按照配合比要求，进行砼搅拌，确保砼搅拌均匀、无杂质。
砼运输：采用专用运输车辆，确保砼在运输过程中不离析、不泌水。
砼浇筑：按照施工顺序，进行分层浇筑，确保每层砼厚度均匀、振捣充分。
砼振捣：采用合适的振捣设备，对砼进行振捣，确保砼密实、无空洞。
七、桩头浇筑与灌注桩头浇筑：在桩顶部位，按照设计要求进行砼浇筑，确保桩头平整、无裂缝。
灌注施工：在桩身内部进行砼灌注，确保桩身完整、无空洞。
八、施工质量检测与验收质量检测：在施工过程中，定期对砼强度、钢筋连接等关键部位进行质量检测，确保施工质量符合要求。
验收标准：按照相关规范和设计要求，对完成的钢筋混凝土预制桩进行验收，确保桩身质量、桩位偏差等满足设计要求。
工程混凝土预制管桩施工方案
工程混凝土预制管桩施工方案一、前期准备工作1. 改进建设单位应做好与相关部门的沟通，并确保施工现场周边无影响因素。
2. 调查地质情况，根据地质勘察报告确定混凝土预制管桩的长度、直径和数量等参数。
3. 编制施工方案，确定施工时间、工序、安全生产措施等内容，并提前报备相关部门。
4. 确定施工现场，清理施工现场及周边环境，确保施工场地平整、无障碍物。
5. 确定并准备好所需的施工设备、材料和人力资源，保障施工进度。
二、施工工艺流程1. 施工前检查（1）对于混凝土预制管桩进行入库检查，确保管桩质量符合要求。
（2）查看预制管桩的运输及存放情况，保证管桩的安全性。
（3）做好相关记录工作。
2. 现场布置（1）根据设计要求，标定桩位，开挖桩基。
（2）根据桩基大小布置合理的临时支撑结构，确保施工安全。
3. 钻孔或挖孔（1）根据设计要求，进行钻孔或挖孔工作。
（2）在孔内清除污泥、碎石等杂物，并测量孔底标高。
4. 安装钢筋笼（1）根据设计要求，制作合格的钢筋笼。
（2）通过吊车等设备将钢筋笼送入孔内，并根据要求进行调整。
5. 确保孔内清洁（1）对孔内进行清洁，清除杂物并上浆。
6. 进行预制管桩的吊装（1）通过吊车等设备将预制管桩从运输车辆上吊装到孔内。
（2）根据设计要求，对预制管桩进行调整，确保其垂直度和位置准确。
7. 浇筑混凝土（1）对已经安装好的预制管桩进行混凝土工作。
（2）采取振捣、浇灌的方式进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性。
8. 泵送混凝土（1）通过混凝土泵车等设备，将混凝土送入预制管桩内。
9. 混凝土养护（1）对浇筑完成的预制管桩进行养护工作，确保混凝土的质量。
（2）保持养护湿润，避免混凝土龄期过快，造成裂缝等问题。
10. 安全检验（1）施工结束后，对预制管桩进行安全检查，确保施工质量和安全。
（2）对施工现场和设备进行清理和整理。
三、施工中应注意的问题1. 施工现场要做到周边环境清洁整洁，保证施工秩序。
2. 对现场施工人员进行定期的安全教育和培训，确保施工人员的安全意识。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案一、引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于土木工程中的基础设施，通常用于承载沉降、抗震和抗水平荷载等工程条件下的建筑物。
本文将介绍预制钢筋混凝土桩施工的方案，包括施工前的准备工作、桩的制作和安装等。
二、施工前准备1. 工程勘察：在施工前，需要进行细致的地质勘察和桩基设施的设计。
勘察结果将决定桩基的类型和尺寸，以及施工的方法和设备等。
工程勘察应包括地质勘察、水文地质勘察和基础设施的设计。
2. 材料准备：在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
这些材料需要符合相关的标准和规范，以确保施工质量。
3. 设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括施工机械、起重设备和辅助设备等。
这些设备应经过检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
三、预制桩的制作1. 桩模板的安装：在桩的制作过程中，首先需要安装桩模板。
桩模板应具有足够的刚度和强度，以确保桩的准确度和稳定性。
模板应严格按照设计要求进行安装和定位。
2. 钢筋的布置：在桩模板安装完毕后，需要进行钢筋的布置。
钢筋应按照设计要求进行布置，以确保桩的承载力和抗弯能力。
3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑应注意控制浇筑质量和浇筑过程中的振捣，以确保混凝土的强度和致密性。
四、预制桩的安装1. 施工方案选择：在预制桩的安装过程中，根据具体的施工工艺，选择合适的施工方案。
可选用的方案包括静载试验、动载试验和静压桩等。
2. 桩基的处理：在安装预制桩前，需要对桩基进行处理。
桩基处理包括清理桩孔、修整桩顶和检查桩基的质量和形状等。
3. 桩的安装：根据选定的施工方案，进行预制桩的安装。
安装过程中，需要控制桩的竖直度和准确位置，以确保桩的承载能力和稳定性。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置安全防护设施和确保施工现场的清洁和整齐等。
2. 设备操作安全：在使用施工设备和机械时，操作人员应具备相应的资格和技能，并严格按照操作手册进行操作和维护，以确保设备的安全和正常运行。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
钢筋混凝土桩工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约12万平方米，地下车库、办公楼及住宅楼组成。
桩基础采用钢筋混凝土预制桩，设计桩长20米，桩径600mm。
本次施工方案主要针对钢筋混凝土预制桩施工进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备（1）预制桩：应符合设计要求和国家标准，并具有出厂合格证。
（2）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，并经过检验合格。
（3）混凝土：选用C30强度等级的混凝土，应符合国家相关标准。
（4）焊接材料：选用E4303牌号的焊条。
2. 机械设备准备（1）打桩机：选用单动汽锤配合起重机式打桩机。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等。
（3）混凝土搅拌设备：自落式搅拌机。
（4）其他设备：桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、木折尺等。
3. 施工人员准备组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基础施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场放出桩位线，并用白灰作标志。
（2）桩的制作：在预制构件厂或施工现场制作钢筋混凝土预制桩，应符合设计要求和国家标准。
（3）桩的运输：采用吊车将预制桩运输至施工现场，确保桩体完好无损。
（4）桩的堆放：按照设计要求，将预制桩堆放在平整的场地上，并做好防潮、防雨措施。
（5）桩的打设：采用单动汽锤配合起重机式打桩机进行打设，确保桩体垂直度和平整度。
（6）接桩：当桩身高度不足时，应进行接桩，选用合适的接桩材料和方法。
2. 钢筋工程（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，进行钢筋下料，确保下料尺寸准确。
（2）钢筋加工：采用钢筋切断机、弯曲机等设备进行加工，确保加工质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、美观。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
四、质量控制与安全措施1. 质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
静压预制混凝土桩打桩施工方案
静压预制混凝土管桩打桩施工方案一、编制依据：依据国家标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235—98《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201—91《国事安全法》，《安全生产条例》，基础平面图及地质资料。
为保证本桩基础工程施工质量及施工安全，确保工程顺利完成，编制本方案。
二、工程概况（一）工程项目结构特点、地理位置：本工程位于，工程名称为;由兴建；设计单位：施工单位：基础采用静力压预应力PHCΦ300—AB型管桩。
总桩数为根，根据地质资料设计有效桩长约7—23米左右，工程约1600米左右，设计单桩竖向承载为600KN；我公司根据现场实际情况及周边特殊环境，计划进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ—500型；该台桩机具有坟桩速度快，质量高等到优点,计划每天完成20根桩。
（二）地质条件根据钻探揭露所得的地质资料，经综合整理，可将场区地层按分类型由上至下划分为:(1)人工填土层；（2)粉质粘土;（3)全风化砂砾岩;（4）强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。
（三）施工场地条件：由甲方提供施工场地地耐力承载力为13T/㎡，电源按130KW提供到施工场地内，道路完善后三通一平已基本完成。
三、设计要求（1）本工程采用高强预应力PHCΦ300-70AB型.（2）设计桩长根据地质资料暂定为H=7—23M。
（3）设计桩端持力层为强风化砂砾，岩层.（4）正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长,并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。
（5）保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0。
5%。
控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
（6）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
（7）设计单桩竖向承载为600KN,终压力1500—1800KN。
（8）焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。
某预制钢筋混凝土方桩工程施工组织方案
某预制钢筋混凝土方桩工程施工组织方案预制钢筋混凝土方桩工程是一种常见的地基处理方法，通过预制好的混凝土桩来承担地基承载的作用，具有施工速度快、效果好等优点。
以下是预制钢筋混凝土方桩工程施工组织方案。
一、工程概况本工程位于地，地质条件为软土地基，地下水位较深。
工程总量为X根预制钢筋混凝土方桩，每根桩长Y米。
二、施工方法1.桩体制作：桩体采用预制钢筋混凝土方桩，根据设计要求进行制作，每根桩的尺寸、质量需满足设计要求，并严格按照相关规范进行试块检验和质量控制。
2.桩基施工准备工作：(1)确定桩基位置：根据设计图纸确定桩基的位置和数量，并进行标定。
(2)现场勘测：对桩基位置周围的地下设施进行勘测，确保施工不会影响到周边的地下管线等。
(3)施工准备：要组织好施工人员，准备好所需的设备、材料和工具。
3.施工工艺流程：(1)基坑开挖：根据设计要求，对桩基周围的土壤进行开挖，清理坑底，并进行垫层处理。
(2)桩基定位：在开挖好的基坑内，根据设计要求进行桩基定位，并进行标定。
(3)钢筋网架设：在桩基位置铺设钢筋网，保证桩身的强度和稳定性。
(4)填充混凝土：在钢筋网上采用打桩机进行桩体的浇筑，注意混凝土的配合比、浇筑速度和打桩的垂直度。
(5)等待养护：桩体浇筑完成后，要对其进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
(6)验收与清理：对已完工的桩体进行验收，清理施工现场。
4.施工安全措施：（1）对施工人员进行安全培训，确保他们具备相关施工知识和技能。
（2）施工现场设置警示标语，指示牌等，确保施工区域的安全区域有专人负责。
（3）严格按照相关规范进行施工，保证工程质量和安全性。
三、质量控制措施1.施工前的质量控制：（1）桩基定位的准确定位，确保桩基位置的准确性。
（2）钢筋网架设的准确度，保证桩体的强度和稳定性。
（3）混凝土的浇筑质量，包括混凝土配合比、浇注速度和打桩的垂直度。
2.施工中的质量控制：（1）实施施工质量控制计划，按照图纸和规范的要求进行施工。
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案预制钢筋混凝土桩施工方案一、工程概述本工程为预制钢筋混凝土桩施工工程，共包括桩基的开挖、桩头浇筑和灌注等工作。
施工范围为XX平方米。
二、施工准备1. 资料准备：收集工程图纸、施工规范、技术要求等资料。
2. 施工机械：准备挖掘机、搅拌机、起重机等施工机械设备。
3. 施工材料：准备预制钢筋、混凝土、灌注材料等施工材料。
4. 施工人员：安排专业技术人员、操作工、管理人员等施工人员。
三、施工步骤1. 桩基开挖根据设计要求，使用挖掘机进行桩基开挖工作，确保开挖尺寸准确无误。
2. 钢筋加工根据桩的规格和长度要求，将预制钢筋进行加工，确保钢筋的质量和数量满足设计要求。
3. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按设计要求进行绑扎，确保钢筋排布合理牢固。
4. 模板安装根据钢筋的尺寸和数量，制作桩模板，并进行安装，确保模板的稳固性和准确性。
5. 砼浇筑在进行桩浇筑前，首先对模板进行检查，确保无漏浆、无脱模，然后进行混凝土的搅拌，搅拌时间需控制在规定范围内，确保混凝土的质量。
然后将混凝土倒入到桩模板内，确保桩体充实密实。
6. 灌注桩混凝土达到规定强度后，进行钻孔灌注工作。
将孔洞清理干净，然后使用灌注设备进行浆液灌注，确保桩与土体的紧密结合。
7. 后期处理等灌注完成后，对桩头进行修整，确保桩体表面平整光滑。
四、安全措施1. 施工现场设置合理的警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员要穿戴好必要的安全防护装备，并接受必要的安全培训。
3. 施工机械设备要定期检查、维护，确保设备的安全可靠性。
4. 施工现场要做好防火、防盗等安全工作，确保施工材料的安全。
5. 不得在施工现场吸烟、乱堆放杂物等行为，确保施工环境整洁。
以上为预制钢筋混凝土桩施工方案，希望能对你有所帮助。
混凝土预制桩打桩工程施工方案
一、工程概况本工程采用混凝土预制桩作为基础，桩径为600mm，桩长为20m，共计100根。
施工地点位于某市某区，地形平坦，土壤主要为黏土。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行质量检验。
（3）混凝土：根据设计要求，配置混凝土配合比，确保混凝土强度满足要求。
2. 机械设备准备（1）打桩机：选用适合本工程要求的打桩机，确保打桩效率。
（2）钢筋加工设备：包括钢筋弯曲机、切割机等。
（3）混凝土搅拌运输车：用于混凝土的搅拌和运输。
3. 施工人员准备组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括桩基施工、钢筋加工、混凝土浇筑等岗位人员。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保桩基施工的顺利进行。
（2）桩位放样：根据设计图纸，放出桩位线，并用白灰作标志。
（3）桩基施工：采用静压预制混凝土桩打桩施工方法。
（4）桩身连接：根据设计要求，采用焊接或机械连接方式。
（5）混凝土浇筑：在桩身连接完成后，进行混凝土浇筑。
2. 施工步骤（1）桩基施工1）根据桩位线，放置预制桩，确保桩身垂直。
2）启动打桩机，将预制桩打入土层，直至达到设计深度。
3）检查桩身垂直度，确保符合要求。
（2）桩身连接1）根据设计要求，选择合适的连接方式。
2）对桩身进行焊接或机械连接，确保连接牢固。
（3）混凝土浇筑1）在桩身连接完成后，进行混凝土浇筑。
2）浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格把控材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 桩身质量：检查桩身垂直度、桩身长度、桩身连接质量等。
4. 混凝土质量：检查混凝土强度、密实度等。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须经过专业培训，确保操作熟练。
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案预制钢筋混凝土桩是一种常用于土木工程中的基础施工方式，具有施工速度快、质量可控等优点，在建设项目中得到广泛应用。
下面是一份预制钢筋混凝土桩施工方案，以供参考。
一、工程概况本次施工的预制钢筋混凝土桩需在X地块内进行，施工范围包括桩基开挖、桩筒预制、钢筋焊接、浇筑混凝土等工作。
二、施工步骤1. 桩基开挖：根据设计要求，确定桩基的开挖范围和深度，并进行地质勘察，以保证开挖的稳定性和安全性。
2. 桩筒预制：选用符合规范要求的预制钢筋混凝土管做为桩筒，根据设计要求进行预制。
预制时要注意保持管的水平度和垂直度，以免影响后续工作。
3. 钢筋焊接：根据设计要求，对预制好的钢筋进行焊接。
焊接要满足要求的强度和质量，要严格控制焊接参数，确保焊接质量。
4. 桩基浇筑：在预制好的钢筋桩筒中，按照设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性、密实性和充实度，以免影响桩的质量。
5. 桩头修整：浇筑完成后，根据设计要求对桩头进行修整，以保证桩头的平整度和垂直度。
6. 后续工作：等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行后续工作，如防水、保温、土方工程等。
三、施工要点1. 施工设备：选用适当的机械设备进行施工，如挖掘机、起重机、焊接机等。
2. 施工安全：在施工过程中，要加强安全管理，确保工作人员的人身安全和工程质量。
3. 施工顺序：按照桩基开挖→ 桩筒预制→ 钢筋焊接→ 桩基浇筑→ 桩头修整的顺序进行施工。
4. 质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保桩的质量达到要求。
5. 施工周期：根据工程的实际情况和进度要求，合理安排施工周期，确保按时完成施工任务。
本次预制钢筋混凝土桩施工方案遵循合理施工顺序、确保质量安全的原则，同时合理利用施工设备和工作人员，以提高施工效率。
在施工过程中，要加强沟通与协作，做好质量控制和安全管理工作，确保工程质量和进度的顺利进行。
混凝土预制桩施工方案
混凝土预制桩施工方案1. 引言混凝土预制桩是一种常用于土木工程的基础支撑构件，其具有高强度、抗压性能好、施工方便等优点。
本文将介绍混凝土预制桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收等内容。
2. 施工前准备工作2.1 确定施工场地在进行混凝土预制桩施工前，首先需要确定施工的场地。
场地选择应考虑土地的承载能力、周围环境等因素，并经过相关部门的审批。
同时，场地周围应保持较为空旷，方便施工机械的运输和操作。
2.2 资材准备在施工前，需要将所需的资材准备齐全。
主要的资材包括预制桩模具、混凝土原材料（水泥、骨料、砂子等）、钢筋、施工机械等。
确保资材的质量符合相关标准，并进行相应的材料检测。
2.3 编制施工计划在开始施工前，需要根据工程情况编制施工计划。
施工计划应包括施工工序、施工时间安排、施工人员分配、机械设备配置等内容。
合理的施工计划可以提高施工效率，保证施工质量。
3. 施工过程中的注意事项3.1 模具安装施工前需要进行预制桩模具的安装。
模具的安装应按照相关规范进行，确保模具的稳定性和垂直度。
在安装过程中，应注意模具表面的清洁，以免影响混凝土的质量。
3.2 混凝土拌合混凝土的拌合应采用搅拌机进行，确保混凝土的均匀性和稠度。
在拌合过程中，应按照设计配合比严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和工作性能。
3.3 钢筋布置钢筋的布置是预制桩施工中重要的一环。
钢筋应按照设计图纸要求进行布置，保证钢筋的受力性能。
在布置过程中，应注意钢筋的间距、纵横交错等要求。
3.4 浇筑和养护在进行混凝土预制桩的浇筑时，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，保证混凝土的均匀性。
浇筑完成后，应及时进行养护，避免混凝土的龟裂和开裂。
4. 施工完成后的验收4.1 外观检查在混凝土预制桩施工完成后，需要进行外观检查。
检查外观时应注意观察桩身是否平整，有无裂缝、麻面等缺陷。
若发现问题，应及时进行修复。
4.2 强度检测混凝土预制桩的强度是衡量其质量的重要指标。
混凝土预制方桩施工方案(标准版)
混凝土预制方桩施工方案(标准版)一、工程概述混凝土预制方桩是在前期预制好的混凝土桩基础上进行施工的一种工程方法。
其具有施工效率高、质量可控等优势，适用于各类建筑物、桥梁等工程的桩基基础施工。
二、施工前准备1. 材料准备•混凝土：按照设计强度等级要求，提前配制混凝土原材料。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行加工和处理。
•模具：准备合适尺寸的模具，确保模具结构完好，无损坏。
•辅助材料：如脱模剂、隔离层等。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常，搅拌均匀、稳定。
•作业机械：如吊装设备、振捣设备等。
•检测设备：混凝土搅拌站、材料试验设备等。
3. 现场准备•对施工区域进行清理，确保施工平整，无杂物。
•检查施工场地的荷载承载能力，确保方桩施工安全稳定。
三、施工步骤1. 模具准备与安装•将清洁的模具按照设计要求摆放在施工现场。
•涂抹脱模剂，确保混凝土桩体脱模后表面平整光滑。
2. 钢筋加工与安装•按照设计要求，对钢筋进行加工、弯曲，使其符合模具结构。
•将加工好的钢筋按设计要求放入模具内，并加固牢固。
3. 混凝土搅拌与浇筑•将预先配制好的混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土浇入模具内，用振捣设备振动，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护与脱模•混凝土浇筑完成后，进行适当养护，保证混凝土强度。
•养护结束后，拆除模具，检查混凝土桩体质量，并进行必要修整。
四、验收与注意事项1. 验收标准•混凝土桩体外观应平整光滑，无可见裂缝。
•混凝土桩体端部应符合设计要求，无变形、起砂等现象。
•钢筋应正确安装、规整，无裸露现象。
2. 注意事项•混凝土浇筑前应进行模具、钢筋、混凝土等验收。
•混凝土桩施工应避免雨雪天气，确保混凝土质量。
•施工过程中严格按照设计要求、施工技术规范进行操作，保证工程质量。
以上为混凝土预制方桩施工方案(标准版)的详细施工流程和注意事项，施工单位在进行混凝土预制方桩施工时，务必严格按照流程操作，保证工程质量和施工安全。
预制混凝土方桩施工方案
预制混凝土方桩施工方案预制混凝土方桩是一种常用的桩基施工方法，它具有施工周期短、质量可控、造价低等优点，被广泛应用于各类工程中。
下面是一个700字的预制混凝土方桩施工方案。
一、工程概况本工程为某高层建筑的桩基施工工程，总桩数为50根。
桩长为15米，方桩截面为0.6米×0.6米，设计桩身强度为C30。
本施工方案将按照以下步骤进行施工。
二、施工准备1. 车辆、机械设备的准备：准备足够数量的吊车、搅拌车、倾倒车等机械设备。
2. 施工人员的准备：配备一支熟练的施工队伍，包括操作工、技术人员等。
3. 施工材料的准备：准备充足的水泥、砂子、石子等原材料，以及钢筋和模板等辅助材料。
4. 施工现场的准备：清理施工现场，确保施工区域的平整度和干燥度。
三、施工工艺流程1. 基坑开挖：按照设计要求开挖方桩的基坑，基坑宽度和深度要满足方桩的施工要求，同时确保基坑的坚固和安全。
2. 模板安装：在基坑中安装预制混凝土方桩的模板，确保模板平整牢固，能够承受方桩的施工压力。
3. 钢筋布置：根据方桩的设计要求，在模板内设置钢筋骨架，确保钢筋的布置符合强度要求和施工规范。
4. 混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，围绕钢筋骨架进行均匀浇筑，确保混凝土能够完全填满模板中的空隙。
5. 养护和固化：混凝土浇筑完成后，对方桩进行充分的养护和固化，保持其在施工过程中的强度和稳定性。
6. 后期处理：根据需要，在方桩的顶部进行必要的修整和处理，以保证方桩的最终质量。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立明显的警示标志，并设置专人进行安全管理和巡视。
2. 所有参与施工的人员必须按规定佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
3. 在机械设备操作区域，严禁其他人员进入，并且严格控制设备的操作和维护。
4. 在吊装和倾倒桩料时，要保持严密的配合和指挥，确保周围人员的安全。
5. 施工过程中，严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场的整洁和安全。
通过以上施工步骤及安全措施，可以确保预制混凝土方桩的施工质量和安全性，并且实现施工周期的控制和成本的节约。
预制桩桩基工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，位于城市中心区域。
根据地质勘察报告，该地区土层主要为粉土、粉质粘土，地基承载力较低，为确保建筑物安全稳定，采用预制桩桩基工程。
二、施工准备1. 施工组织成立预制桩桩基工程施工组织，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 材料设备（1）预制桩：选用400×400×2600mm的预制方桩，C30混凝土。
（2）施工设备：桩机、挖掘机、吊车、运输车等。
3. 施工场地（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平坦。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并进行放样。
三、施工工艺1. 预制桩运输（1）采用专用运输车将预制桩运输至施工现场。
（2）运输过程中，注意保护桩身，防止损坏。
2. 预制桩堆放（1）预制桩堆放场地应坚实、平坦。
（2）堆放时，桩身应垂直，桩与桩之间留出一定距离，方便施工。
3. 预制桩沉桩（1）采用锤击沉桩法进行预制桩沉桩。
（2）沉桩前，检查桩机、桩锤等设备是否正常。
（3）沉桩过程中，根据地质情况和设计要求，控制沉桩速度和桩锤落距。
（4）沉桩过程中，实时监测桩身倾斜度、桩顶标高和桩尖承载力。
4. 桩基础检测（1）采用低应变反射波法检测桩身完整性。
（2）采用静载试验检测桩基承载力。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）预制桩：选用质量合格的预制桩，确保桩身质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土强度。
2. 施工过程控制（1）桩位放样：严格按照设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）沉桩过程：严格控制沉桩速度和桩锤落距，确保桩身垂直。
（3）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全（1）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
2. 设备安全（1）定期检查桩机、桩锤等设备，确保设备正常。
（2）操作人员必须持证上岗，确保设备安全运行。
3. 施工环境（1）施工现场保持整洁，防止污染。
钢筋混凝土预制桩打桩施工方案
钢筋混凝土预制桩打桩工艺原则根据原则：《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-《建筑桩基技术规范》JGJ94-941范畴本工艺原则合用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2施工准备2.1材料及重要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计规定和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计规定和有关原则的规定，普通宜用E4303 牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。
2.1.4重要机含有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设立在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2解决完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采用有效方法，予以解决。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，方便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，确保桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打实验桩。
施工前必须打实验桩，其数量不少于2 根。
拟定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术方法与否适宜。
2.2.6要选择和拟定打桩机进出路线和打桩次序，制订施工方案，作好技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程：就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一种桩位3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，确保垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，普通不适宜超出30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要精确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
钢筋混凝土预制桩施工方案
❖ 4、搞好现场安全原则化作业，挂牌施工，各道口、危险区设置醒目旳安全警告牌。 ❖ 5、施工人员进入工地必须按要求配置各工种旳安全防护用具，未配带安全防护用具、穿
拖鞋或赤脚者不得进入工地现场。 ❖ 6、各类机械操作人员、特殊工种操作人员须持证上岗，并严格按照操作规程操作，并定
二、工程概况
❖ 本工程场地位于**县城**路以南，团村路以东，交通便利。基础采用PHC锤击管 桩，该工程由江西鼎正房地产开发有限企业投资兴建，由**省建研勘察设计院承 担设计，由**工程建设监理有限企业**分企业负责监理，由**省**市建筑勘察设 计院负责勘测任务，**建筑工程有限责任企业负责桩基施工。
❖ 2、搞好安全生产宣传工作，各施工关键位置应挂设安全宣传色标及宣 传标语。
❖ 3、搞好工地周围工作及门卫制度。 ❖ 4、落实各项工作旳岗位安全操作规程，并将规程悬挂于施工现场或岗
位操作台。 ❖ 5、制定安全值班轮番表，成品半成品旳保护措施，宿舍、食堂旳卫生
及安全防火管理制度。 ❖ 6、全部车辆在离开现场前，应在洗车后清洗后方可离开。 ❖ 7、场地排水必须经过沉淀池过滤后方可排入市政污水管道。 ❖ 8、注意保持现场卫生，不得随处乱倒垃圾，禁止随处大小便。
教你写字
❖
❖ 下面是赠予旳PPT模板不需要朋友他们给你送来温暖
有时，他们会对 我们发火
感恩父母 感谢你们 把我带到了这个世界 感谢你们 给了我自由旳空气 感谢你们 谆谆旳教导 殷殷旳嘱托 我长大了 而你们却老了 谁言寸草心 报得三春晖 我会向你们献上一片真挚 旳孝心 祝你们永远健康
对部门及岗位职责旳了解
系统集成
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吉林市厚德广厦小区18#楼
混
凝
土
预
制
桩
打
桩
工
程
施
工
方
案
一、施工准备
（一）作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和
高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，
要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施
打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩
设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，
成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求
（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准
（三）打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺
（一）桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（四）打桩
1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使
锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程
度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一
侧向单一方向进行。
（五）接桩
1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下
节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝
要连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，
节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（六）送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔要立即回填密实。
（七）检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
（八）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、贯入度剧变;
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
一、成品保护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列要求：
（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；
（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；
（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；
（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。
堆放层数一般不超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共
同研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措
施。
施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位
移和倾斜。
二、要注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，
并应增加养护期一个月后方准施打。
2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在
堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不
平、施工机具选择不当等原因所造成。
应加强施工准备时的检查。
4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见
硬物等原因所造成。
要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、
接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
应保证接桩的质量。
交底人：接受交底人：。