质量管理知识应知应会2.24

质量管理知识应知应会
●质量理念系列
质量理念：客户的需求就是我们的标准
质量方针：以完美的产品和至臻的服务，超越顾客要求
以持续的创新和卓越的追求，引领行业进步
●质量管理九大原则
原则一：内外部顾客满意
原则二：顶层设计和支持
原则三：匠心出质量
原则四：追求完美的产品
原则五：防控结合的精细化过程控制
原则六：视供应商为内部部门的延伸
原则七：持续改进
原则八：基于数据和事实的科学化管理
原则九：追求至臻的服务
●质量管理模型—“质量屋”
公司建立了以质量体系建设、质量文化建设、质量队伍建设以及员工零缺陷意识等内容为基石，以供应链质量、过程质量控制、卓越客户服务等内容为支柱，以产品多元、品质完美、服务专业、品牌亮丽、客户满意为目标的质量管理模型“质量屋”。

●●北元集团产品序列
（一）聚氯乙烯树脂：
通用树脂：SG-3、SG-5、SG-5高密、SG-5软、SG-7、SG-8六种，执行标准为GB/T 5761-2018。

特种树脂：截止2020年12月，共试生产包括消光（8种）、变温（4种）、发泡（1种）、特殊聚合度（7种）、其他（2种）等22种特种树脂，执行标准为Q/SXBY-SJ·003-2019。

1.消光树脂：BYXG-3、BYXG-5、BYXG-8、BYCX-3、BYCX-5、BYXG1800、BYXG2100、BYXG2500八种。

2.变温树脂：BYBW930、BYBW2100、BYBW2500、BYBW3000四种。

3.特殊聚合度树脂：BY450、BY650、BY1450、BY1800、BY2100、BY2500、BY3000七种。

4.发泡树脂：BYFP1300一种。

5.其他：BYDL1200、SG-7型透明片材专用树脂。

（二）无机产品：
高纯氢氧化钠：HS-I（片碱）、HL-I（45%液碱）、HL-II（32%液碱），执行标准为GB/T 11199-2006。

盐酸：工业用合成盐酸（执行标准GB/T 320-2006）、副产盐酸（执行标准HG/T 3783-2005）、高纯盐酸（执行标准HG/T 2778-2009）
工业用液氯（执行标准为GB/T 5138-2006）
次氯酸钠（GB/T 19106-2013）
（三）水泥系列产品
P·O52.5（执行标准为GB 175-2007）
P·O42.5：商砼、道路、煤矿、缓凝、民用五种，执行标准为Q/SXBY-SJ·004-2017。

M32.5（执行标准为GB/T 3183-2017）
熟料（执行标准为GB/T 21372-2008）
电石渣干粉脱硫剂（执行标准为Q/SXBY-SJ·014-2016）
（四）电石类产品
电石（执行标准GB/T 10665-2004）
白灰（执行标准YB/T 042-2014）
兰炭（执行标准GB 25212-2010）
●质量工具
（一）潜在失效模式及后果分析（FMEA）
FMEA 是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对
构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析可能产生的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化活动。

公司主要是质量控制过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。

根据风险优先指数（RPN）即严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积的高低来判断。

（二）统计过程控制（SPC）
SPC由休哈特博士创立，通过应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，通过8种判异准则，做到提前预防，从而保证产品和服务符合规定的要求的一种质量管理技术。

控制图根据统计数据的类型不同，可分为计量控制图和计数控制图。

计量型控制图包括I-MR图（单值移动极差图）、Xbar-R图（均值极差图）、Xbar-s图（均值标准差图）、Xmed-R图（中位数极差图），计数型控制图包括P图、Np图、U 图、C图。

目前公司应用最多的是I-MR图。

（三）六西格玛
六西格玛（6σ）是一种系统的解决问题的方法，一种基于事实和数据来进行决策的方法，是一种通过一个一个项目使客户更满意，公司更盈利的变革的方法。

6σ代表着100万个缺陷机会中只有3.4个缺陷，意味着完美无缺的产品和服务。

六西格玛改进的模式D界定阶段、M测量阶段、A分析阶段、I改进阶段、C 控制阶段。

界定阶段：主要包括项目背景、问题阐述、项目范围、Y的定义、项目目标设定、项目团队、项目计划、项目收益、项目风险分析等内容。

测量阶段：主要包括数据真实性验证、Y的现状分析、找全X、初筛关键X。

分析阶段：主要包括关键X的分析、关键X和关键Y的关系。

改进阶段：主要包括制定改善计划、方案实施、实施效果验证。

控制阶段：主要包括措施标准化、制定控制计划、项目效果确认、财务收益、复盘、下步计划。

（四）关键质量控制点
关键质量控制点是指影响产品的安全性或法规的符合性、功能、性能或其后续过程的重要产品特性或制造过程参数。

公司关键质量控制点分为集团级、分子公司级和分厂级。