物控部半年总结、计划

物料耗用控制
补料管理
1不断提高和完善补料管理
2制定补料管理办法
材料使用过程控制
1加强材料质量监督
2定期对生产现场巡视，对余料管理
3监督材料出库和领用数据
专项改善计划
每月提交2项专项改善，优化管理，降低成本
做休闲沙发的行业领导者
-74965
3
5868445
781123
1648143
8297711
-420060
4
6119827
750314
1681569
8551710
253999
5
5079429
586633
1657434
7323496
-1228214
6
5141181
510692
1669947
7321820
-1676
-1243263
做休闲沙发的行业领导者
→物料耗用控制（成本控制）
㈡呆料整理、分析和利用
目的：对仓库呆料统计和分析，制定呆料报表，提供呆料数据和样板给业务和开发部门处理呆料。
日期
呆料库存（元）
呆料总库存
四楼仓库
五金仓库
宾鲁仓库
2011年4月
747825.19
105005.8
651308.3
1504139.29
2011年5月
完成
部门人员培训
1部门组织结构和工作职责培训2物控管理专业知识培训
完成
2011年5月
部门每周例会
每周召开部门例会，提高成员之间面对面沟通的机会
完成
每周一晚19：00
与其他部门沟通与协作
同相关部门积极沟通，加强部门之间的工作衔接
完成
项目改善
每月提报2个专项改善计划，优化管理
完成
每月
→仓库管理
㈠仓库区域规划、5S管理、员工培训
㈠库存控制
目的：合理控制材料库存，不断提高材料周转率，减少库存资金积压，降低成本。
材料仓库存明细（2011年）
月份
四楼仓库(元)
五楼仓库(元)
宾鲁仓库(元)
总库存金额(元)
同比上月库存
1
6562156
699923
1530658
8792737
227654
2
6358985
771938
1586849
8717771
2011年-6月
96%
98.5%
完成
PS：按照四个仓库平均数据统计
→仓库管理
㈢收货准确率
目的：保证供应商交货材料数量准确，监督材料数量异常，确保入库数据准确
日期
目标值
达成率
结果
2011年1月
100%
100%
完成
2011年2月
100%
100%
完成
2011年3月
100%
100%
完成
2011年4月
100%
完成
2011年3月
仓库区域和材料标识工作
完成
2011年3月
5S活动的落实与管理
通过5S活动，不断改善和提高仓库形象，促进工作效率提高，改善员工精神面貌，培养团队合作精神
完成
每个工作日
员工培训工作
仓库管理程序培训课程
完成
2011年5月
部门组织结构和岗位职责讲解
完成
2011年5月
西点-执行力的分享与总结会
100%
完成
2011年5月
100%
100%
完成
2011年-6月
100%
100%
完成
→仓库管理
㈣库存管理
目的：确保材料进出库作业顺畅、高效，不断提升仓库管理水平。
工作项目
工作内容
工作结果
完成时间
制定和实施〈布料出库程序补充规定〉
实施布料定量发放，加强生产返工补料监督，面布浪费和处罚的依据
完成
2011年4月
呆料处理进度较慢，库存占用资金过多
优点：
不足：
做休闲沙发的行业领导者
2011年下半年计划
项目
目标值/内容
达成措施
物料分析与需求计划
100%
保证材料库存数据准确，加强审核物料计划审核
常用物料断料次数
0次/月
提高供应商交货及时率，提高材料检验合格率
帐物一致率
96%
对材料盘点进行监督，对库存数据每月实行抽盘
仓库盘点管理
每月底对仓库和车间原材料进行盘点，确保库存数据准确
完成
每月最后1个工作日
先进先出管理
原材料按照“先进先出、先零后整、同批次”发放的原则出库
完成
2011年1-6月
仓库月度报表提交及时性
每月提交〈呆料库存表〉、〈盘点表〉、〈退货表〉、〈补料单〉
完成
每月6号前提交上月报表
→物料耗用控制（成本控制）
2011年2月
100%
完成
100%
2011年3月
100%
完成
100%
2011年4月
100%
完成
100%
2011年5月
100%
完成
100%
2011年6月
100%
完成
100%
做休闲沙发的行业领导者
→物料计划管理
㈡物料进度、交期控制：
目的：根据订单量和生产计划合理调拨材料，对材料交期严格控制，避免常用材料出现中断、待料情况
2011年年中工作总结
单击添加副标题
物控计划管理 仓库管理 物耗控制(成本控制）
→物料计划管理
㈠物料分析需求和请购计划：
目的：根据销售预测及业务订单及时分析库存，制定每月物料需求和请购计划，结合库存数据控制材料入库时间，满足生产和销售出货需求。
日期
目标值
工作结果
完成比
2011年1月
100%
完成
100%
日期
目标值
结果
达成率
2011年1月
生产断料次数：0次/月
断料0次
100%
2011年2月
生产断料次数：0次/月
断料0次
100%
2011年3月
生产断料次数：0次/月
断料0次
100%
2011年4月
生产断料次数：0次/月
断料0次
100%
2011年5月
生产断料次数：0次/月
断料0次
100%
2011年6月
生产断料次数：0次/月
断料2次（SFC8251/SF8801）
90%
PS：按照销售排行前20名统计（按照款式统计）
→物料计划管理
㈢部门其它管理工作
目的：完善部门管理流程、提高部门整体工作效率
工作项目
工作内容
工作结果
完成日期
纳米工作安排
按照订单需求安排布料纳米银、搬运等工作
完成
根据订单和生产需要安排
制定部门工作计划
制定部门年度工作目标、计划，每周制定部门工作计划，保障部门工作顺利进行
703707.79
103977.2
647957.3
1455642.29
2011年6月
653753.67
103412.60
647891.30
1405057.57
呆料利用金额
99081.73
呆滞材料率=1405057.57/7321820=19.2%
做休闲沙发的行业领导者
→物料耗用控制（成本控制）
㈢补料及损耗控制
做休闲沙发的行业领导者
2011年中工作总结
结果分析：
3月建立了余布仓库，数量有据可查，布料使用得到控制; 4月份面布实行 定额发放，小卷布余料得到控制，面布利用率平均可提高1.5%以上，按平均每月使用40000米计算，每月可节约布料700米左右，每月可降低成本2万多元 实施了补料管理和控制，减少了生产和浪费的发生。 部门人员重新编制：五搂和四楼仓库各减少1名仓管，可为公司节约人工成本5万多元。
78908.18
2011年4月
24206.42
96078.66
2011年5月
8268.39
229755.44
2011年6月
21063.64
219234.16
汇总
98836.7
1317
2359.1
796630.02
2011年中工作总结
影响目标未达成的原因：（对事不对人原则） SFC8251和SF8801在6月份出现断料的情况，其主要原因是： ①SFC8251布料在6月14日来料时出现严重色差问题而退货，导致断料情况发生； ②SF8801此款沙发扪皮比较紧，对皮质要求较高，而顺通6月交货真皮张幅较小、挑选使用率太低，而鑫美星交货的真皮也因质量问题而拒收，从而发生断料；
目的：不断提高仓库管理水平和仓库5S管理，保障仓库材料安全，组织部门员工培训，提升员工管理水平和专业知识。
工作项目
工作内容
工作结果
完成时间
仓库区域划分
裁剪车间增加余布仓库，加强布料控制，使车间面布数据可查、可控，提高面布利用率
完成
2011年3月
所有仓库材料重新整理，划分存储区域：呆料存放区、合格品存放区、退货区等
完成
2011年6月
→仓库管理
㈡帐物一致率
目的：对仓库材料库存及盘点结果进行抽盘，确保帐实相符，保证生产顺利进行
日期
目标值
达成率
结果
2011年1月
96%
96.6%
完成
2011年2月
96%
96.9%
完成
2011年3月
96%
96.3%
完成
2011年4月
96%
96.0%
完成
2011年5月
96%
97.5%
完成
目的：监督和控制材料浪费情况，减少和避免浪费现象，降低生产成本
日期
项目
材料（面布、真皮）损耗扣款（扣供应商）
员工浪费扣款（扣责任人）
沙发脚售后问题补料扣款（扣供应商）
材料异常退货
2011年1月
32050.35
1317
2359.1
153328.6
2011年2月
6415
19324.98
2011年3月
6832.9
收货准确率
100%
对仓管工作经常检查，提高仓管管理水平和数据意识
呆滞材料率
10%以内
提供数据和样板给相关部门，跟进呆料处理工作
内部培训
5S管理培训
2011年8月培训
节约意识培训
2011年10月培训
库存控制
7百万以内
1根据生产订单需求合理调控材料交期
2业务部门提高销售预测