市中小学办公楼加固施工组织设计-技术标

第三章总体部署、施工准备、施工计划
一、总体部署
1、总则：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。

工程设一完整的项目部,负责整个标段的施工。

项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资,形成总体部署、高效优质的基本前提。

2、施工现场组织机构框图
(管理人员人员姓名、资格证、职称、经历详标书资格资料)
施工现场组织机构框图
3、施工管理目标
●工期目标-—--确保招标文件要求【60】。

●质量目标---—严格执行国家、行业标准及规范——确保单位工程交验达到：合格及以上；竣工验收质量等级:合格工程.
●安全目标——-—业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准；杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。

●文明施工目标————业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创文明施工示范工地。

●环境保护目标-——-认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，最大限度减少对环境的污染-—实现业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准,争创施工环保示范工地。

4、完善、并运行良好的质量保证体系——-—启动经“ISO9001：2000”认证合格的质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统的、全面地、立体地质量管理,确保优良工程之目标的实现.
二、施工准备
1、技术准备
1)成立项目经理部,完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加
强技术力量.
2)完成承包合同的签约之后,熟悉合同文本、图纸、相应规范,组织有关人员熟悉合同内容,领会
设计人设计意图。

3)进行图纸会审,并整理打印发放有关人员.编制作业指导书及重要部位技术交底.
4)编制施工预算和材料用量计划.
5)办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。

2、现场准备
1)按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗
服务室的临建设施；
2)完成现场的临时道路的规划。

联系施工用电,立杆架线或电缆引进现场。

为了防止有时停电造
成停工,工地准备发电机以备停电应急之用。

组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。

3)完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂,砼搅拌站，
模板停放场等临设。

3.设备准备安装砼、砂浆搅拌机；钢筋加工设备进场就位；小型工具等进场，准备塔式吊车；电子
计量设备、实验室设备的安装.
4.材料准备组织主要材料的货源，安排首批材料进场;木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货
并报监理检验。

5.其它事项准备
1)原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况抽样送
检；监理工程师另有规定者除外
2)筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的
手续。

3)制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、
政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

三、施工进度计划、工期控制表
四、拟投入的主要施工机械设备表
五、临时设施布置及临时用地表
根据施工现场实际情况，对施工场区设置2。

0高钢围挡，在显要位置布置“五牌一图”，门口设门卫、值班室,施工现场设置项目部办公室、监理办公室,砼搅拌棚，砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场地及路面碎石硬化,临时设施均按文明工地标准要求建设.
第四章主要施工方法、技术质量控制
该工程合同工期紧，各个施工阶段压缩的时间很短。

在阶段时间内周转材料的消耗量大，人力资源投入大，整个施工过程正值雨季、雨季施工给施工进度带来不可预见的影响。

本工程施工期要求非常紧，操作工人数量多、工种多，如何合理组织施工作业面和如何进行施工部署才能保证使工程进度和工程质量不受影响，是工程施工组织的一大难点。

在施工组织设计中我项目部将重点考虑管理人员和操作人员的配置问题，作到技壮比合理，组织合理，不出现窝工现象，同时施工现场面积较大,材料加工区布置分散，现场的文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作成为我们中心任务，确保方案合理,措施得力，落实到位。

技术上的难点
本工程抗震加固工程，混凝土施工为喷射混凝土，因此在保证施工质量和现场环境保护方面应下狠功，此部位将作为施工重点和难点加以防范。

本工程加固部位中的顶板、楼梯加固采用了新技术新材料应作为技术难点加以质量和技术交底等把关。

本工程的重点也是在工程施工中的难点，针对以上特点及难点，我们拟制定了基础加固和主体加固钢筋砼的专项施工方案、安全防护（文明工地）方案来进行质量、安全等的控制，同时周密的计划材料、合理安排进场顺序，以确保安全、优质、文明、高效的完成施工任务。

加固工程主要施工方案
方案要点：
应充分对原楼的标高、轴线和结构以及基础情况进行了解、复核。

清理、打孔、植筋的施工
基础、外墙钢筋的规格、型号、数量、间距等质量的控制。

抗震柱、圈梁钢筋绑扎的质量控制.
加固范围的几何尺寸、砼强度等质量的控制。

植筋的质量控制
钢拉杆的制作和安装质量控制.
碳纤维加固部位的质量控制
加固工程施工方案:
该工程根据设计和现场实际情况，施工顺序如下所示:
对原教学楼标高、轴线和结构复核→基础开挖→清理、打眼、绑筋→喷射混凝土→回填土→搭设脚手架→剔墙皮→打眼锚筋→绑扎墙体钢筋网→→绑扎抗震柱和圈梁钢筋→喷射墙体混凝土→绑扎楼板叠合层钢筋→浇筑砼→钢拉杆安装→楼梯碳纤维加固→室内外装修→水电安装→竣工验收。

工程的开始，首先应对图纸设计与现场实际进行复核，并放出基础开挖的定位线和槽边线.基础挖槽结束,将基底和放大脚的基础砖墙清理干净，请有关部门验槽验线。

按照图纸设计要求，砖墙上打眼、灌浆锚植筋、绑扎钢筋网片、喷射混凝土、回填土，搭设脚手架,上部结构施工。

搭设外脚手架：
本工程采用双排外脚手架进行施工.
工艺流程：落地双排扣件式钢管脚手架：垫板（底座）铺设→放置纵向扫地杆→装立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→加设临时斜（抛）撑→连墙件→第二步搭设→铺设脚手板→防护栏杆、挡脚板→安全网→检查验收。

架体施工
(1)架体位于回填土之上施工：采用通长脚手架垫板满铺设。

内高外地，坡度2%以利排水。

基础结构如图所示：
脚手架架体搭设
(1）垫板：通长脚手板应平行于墙面，布设平稳无悬空。

（2）扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在据底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠墙纵向扫地杆下方的立杆上.
（3）立杆：
1）当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。

2）立杆接长除顶层顶部可以采用搭接，其余各层必须采用对接扣件连接.
注：模板支架立杆接长必须采用对接,严禁搭接。

3)立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m。

4）立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步内，对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm。

各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

5）搭接接头的搭接长度不应小于1m,宜采用不少于2个旋转扣件固定。

（4）水平杆：
1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。

2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接,最后一根长度不合适时采用搭接.
3）横向水平杆应放置在纵向水平杆与立杆交点的上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm.
4）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3.
5）搭接接头长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。

详见下图所示。

6）主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除（JGJ130强条）。

作业层上非主节点的水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。

(5）扣件安装：
1）螺栓拧紧力矩应控制在40N。

m~65 N。

m之间；
2）主节点处固定纵、横水平杆及斜杆等用的直角和旋转扣件的中心点的距离不应大于150mm；
3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应≥100mm，对接扣件开口应朝上或超内。

(6）脚手板与挡脚板：
1）作业层脚手板应铺满、铺严、铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm；
2）脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。

3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130mm～150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应小于200mm，其伸出横杆长度不应小于100mm。

如图所示.
4）作业层端部脚手板探头长度应取130~150mm,其板长两端均应与支撑杆可靠固定。

5）挡脚板采用180mm高,围作业层脚手板一周，在外立杆内侧设置牢固.
(7）安全网；
落地式、悬挑式脚手架沿架体外围必须用密目式安全网封闭，设置在架体外立杆内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固（用系绳每隔450mm固定在架管上).
脚手架拆除：
(1)拆除前的准备工作：
1)应全面检查架体的连接件、支撑系统和连墙件是否符合构造要求。

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计（或方案）文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准方可实施。

3）单位工程负责人和主管工长要对操作人员进行安全技术交底.
4）应清理架体上的杂物及地面障碍物，并备好堆放场地.
（2）拆除应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步，如高度大于两步应增设连墙件加固.
3)当拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。

4）各构配件严禁抛掷至地面.
5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放.
剔墙皮:
由于该工程是外加砼钢筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅楼需加抗震柱和圈梁地方的墙皮剔除，并把原砌体的灰缝剔除1~2㎝深。

剔墙皮之前首先应弹出抗震柱和圈梁的位置线，然后用锤头和钻子从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体的灰缝剔出1～2㎝深。

所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。

钢筋工程
本工程钢筋总量不大，钢筋采用现场集中下料制作，钢筋全部采用冷搭接,冷搭接长度按50d.
1、前期准备
1）钢筋下料采用TG-400砂轮切割机，现场制作干砸，压浆锚杆，用交直流电焊机焊制。

2）钢筋现场必须有出厂质量证明书,并核对钢筋标识，检查外观质量合格后,分批号，分规格分别堆放并做好标识，并报请现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。

3）钢筋下料前，应仔细核对图纸,熟悉结构说明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，确保钢筋配料的准确性。

4）钢筋在施工现场集中下料,集中制作，用标识卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放,挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。

5)抗震柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应相互错开,圈梁在转角处1米以外搭接。

6）焊工必须持证上岗，试焊合格后方可施焊。

7）钢筋绑扎前必须核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与料单核查无误后，方可绑扎。

2、抗震柱钢筋绑扎
1）箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上,弯钩平直长度不小平10d，在基础、搭接区箍筋加密，加密处严格按设计施工规范要求加密。

2）保证抗震柱钢筋位置正确，钢筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直、柱箍筋与干砸锚杆每间距2—3米焊接以确保抗震柱位置正确不位移。

3)抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不小于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增加到40mm，主筋位置同上层不变。

4）绑扎好的钢筋应符合图纸、图集和规范要求，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合要求后方可浇筑.
3、圈梁钢筋
1）外加钢筋混凝土圈梁的钢筋保护层厚度不小于30㎜，并不小于主筋直径，受力钢筋接头的位置应相互错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。

任一搭接区段内，有搭接接头的钢筋截面面积不应大于总面积的25%；有焊接接头的纵向钢筋截面面积不应大于同一截面钢筋总面积的50%。

2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范围内，不宜有接头。

必须搭接时，绑扎搭接长度应大于40d,单面焊接搭接长度应大于12d（d为钢筋直径).在拐角处应增设2φ12斜筋。

3、设计要求圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时,施工中不得遗漏,并保证联结得有效和可靠。

4）圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨罩下皮设置时，如设计无明确规定应在这些构件上每隔1m左右凿洞一个,洞口尺寸约150×150mm2，以便浇筑混凝土。

凿洞时,不得将上述构件内的原有钢筋切断或砸弯。

在凿出的洞孔内，应设竖向吊筋,吊筋的上端与易凿出的构件钢筋，下端与圈梁主筋妥善绑扎或焊
牢。

5)钢筋的成型绑扎或焊接应符合设计要求及有关规范的要求。

4、压浆锚筋
1）压浆锚筋均采用一级Ф10钢筋,钢筋不得出现弯曲变形现象。

2）钢筋表面锈迹、油污必须清除干净方可使用。

3）钢筋报验合格后，方可使用。

5、墙体钢筋网片的安装：
1）钢筋的规格、型号要符合设计要求。

2）钢筋收头锚入门窗洞口的两侧,钢筋搭接要符合规范和图集的要求.
3）钢筋网片保护层应符合设计要求，设计无要求时，保护层不小于15mm。

4）钢筋网片的绑扎丝一律朝向于混凝土内。

砼工程
本工程采用现场拌制,采用喷射混凝土技术，类似于基坑护壁工程。

具体喷射混凝土施工工艺
干法喷射,是将材料干拌合后，用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250-300mm 处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.
为了减少喷射粉尘，在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料，而喷嘴喷出的材料为湿料。

因此,这种方法为半湿法。

湿法喷射，是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴，在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.
干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。

湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料,粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。

在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍.
1、干法喷射工艺
(1)、集料的级配要好；
（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2％～5％。

如果小于2%,会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；
(3)、喷嘴距喷射面应保持为0。

9～1。

2m的距离；
（4）、气压和水压应恒定；
（5)、速凝剂的掺加量应保持恒定。

2、湿法喷射工艺
湿喷法喷射混凝土的施工工艺如下：
待喷面处理
待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。

待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。

用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形,喇叭口向外,以使灰浆顺利喷入并堆积密实。

否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。

当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。

结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。

如果软弱或病弱构造层铲除得不彻底，会造成“夹馅"，影响喷射层的粘结、耐久性和新旧结构层的共同受力.为了避免因铲除病弱结构层而削弱结构受力面所带安全问题，事先应根据具体情况制订施工组织计划，以确保喷射质量和安全施工。

２补配钢筋
当原结构内钢筋混凝土已经锈蚀，断面显著削弱，以及经结构评定认为应加配钢筋时，可在待喷面处理,后补绑钢筋。

当附着面上出现透孔现象时，应注意透孔的大小，并分别作出处理。

当透孔较小（直径小于５０mm），可直接喷补；当孔洞面积较大(0.2㎡以下）时,可先绑孔４~６mm钢筋网后再喷补；对面积更大的穿透孔洞，则应采用铁皮等作附着面。

对于开裂严重或强度较低的砖墙、砖柱、窗间墙或承载力不足的混凝土梁、混凝土柱及柱,应待补配钢筋网、钢筋后才可喷射。

当喷射两层或多层配筋时，其外层钢筋不正对着内层钢筋而应交错排列，或采用分次配筋、分层喷射。

钢筋混凝土不应拼接，而应在一定搭接长度范围内,使钢筋间距不小于５０mm,平行间距小于８０mm。

喷射砂浆时,钢筋混凝土网与受喷面的间距不小于１２mm；喷射混凝土时,钢筋混凝土网与受喷面间的距离不宜小于２Ｄ(Ｄ为最大骨料粒径)
3、埋设喷层厚度标志
喷射厚度由计算确定,但每次不能喷射得太厚。

下表为一次喷射厚度标准.喷射前应埋设喷层厚度标志，以便喷射施工和保证喷射质量。

喷射混凝土一次喷射厚度
喷射
喷射作业时应控制水灰比、喷射角度、喷射机的使用压力、水泵输出压力（干法喷射）、喷枪与喷面的距离等.
（１）、水灰比。

水灰比是控制混凝土强度的关键因素。

当水灰比小于0。

35时，喷射混凝土的强度会急剧降低,且喷层上会出现干斑,密实性不好，粉尘大，回弹量多;当水灰比大于0.5时，喷射面上会出现流淌，下坠和滑移现象.因此,水灰比宜控制在0.4—0。

5。

干法喷射的水灰比是由喷射手通过调节喷枪的门来控制的。

一般以喷射层表面平整,呈油亮光泽、无干斑、不流淌为准。

（２）、喷枪与受喷面距离。

喷枪与受喷面之间的距离过大或过小都会增加回弹量.当喷枪与受喷面距离为１m左右时，回弹量最小。

当喷射裂缝、孔洞或钢丝网、钢筋网时，宜将喷枪与受喷面的距离缩小为300～700mm,以增大喷射冲击力.
（３）、喷射机使用压力。

喷射机使用压力喷枪处气压与输送管道内气压损失值之和。

在保证回弹值较小的条件下,喷枪处的工作压力宜取较高值。

由于输送管内的气压损失，故输送距离愈远，高度愈高，所要求的气压就高。

（４）、喷射角度。

当喷枪与受喷面相垂直时,回弹量最小,而喷射层的密度最大.回弹量随其喷射倾角的增大而增大。

（５）、水泵输出压力。

水泵输出压力是通过门开启的大小来控制的。

每１０mm高程水压在管内的压力损失约为0。

1Mpa。

养护
对于喷射薄层混凝土，尤其是对于喷射砖砌体的混凝土加固层,喷射施工完全毕后，加固层，加强养护是非常必要的。

第一次洒水养护一般应在喷射１～２小时进行，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度.
干喷法施工
施工工艺及具体操作方法：
①根据设计要求准备各种原材料.
②对砌体结构表面清除装饰层,对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除,修复,将灰缝剔除5～10㎜。

③按图纸施工先钻孔锚固钢筋。

④安装钢筋网片.钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。

⑤在安装好的钢筋网片中，每平米设置3—4个厚度点。

⑥喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。

⑦安装喷射砼各种机械设备(空压机设备、砼喷射机）,喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。

⑧根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。

⑨喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘,在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.2—0.5Mpa,喷头水压不小于0。

15 Mpa，喷射间距控制在0。

6—1m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度,喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序,人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。

⑩注意事项
a、采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；
b、应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20％。

落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块.回弹料应过筛分类,其粒径满足有关规程要求的可再利用,已污染的回弹料不得再用于结构加固。

c、根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护.
d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准.
喷射砼的养护
①喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平,且在砼初凝后及时进行。

修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结.
②待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。

C时,不宜喷水养护，应采取保水养护。

③当气温低于+5
质量检查
①为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。

a、检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。

水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。

石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。

喷射砼拌合应采用生活用水,不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。

喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求,和所采用原材料及配合比等因素确定。

原材料准确称量,混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。

要求第一工作班至少目测检查两侧次.施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。

b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差
检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。

喷射施工结束后8h 以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。

喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。

c、喷射砼强度的检验。