XX高大支模施工方案

目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工准备 (3)
1、技术准备 (3)
2、物资准备 (3)
3、劳动力准备 (3)
4、组织架构 (4)
四、高支模支撑方案 (4)
4.1、模板及支撑架体的材料选取 (4)
4.2、支撑系统的构造设计 (5)
五、高支模施工方法 (8)
5.1、扣件式钢管脚手架支撑系统安装 (8)
5.2、梁、板模板安装 (10)
5.3、验收及拆除的批准程序 (11)
5.4、高支模拆除 (11)
5.5、安全技术措施 (13)
5.6、预防坍塌事故的安全技术措施 (15)
5.7、预防高空坠落事故安全技术措施 (15)
六、混凝土浇筑方法及技术措施 (16)
6.1、施工部署 (16)
6.2、施工方法 (17)
6.3、混凝土养护 (17)
6.4、试块制作 (17)
6.5、质量要求 (18)
七、监测措施 (18)
八、应急救援预案 (19)
8.1、概况 (19)
8.2、机构设置 (19)
8.3、报警救援及其他联络电话 (19)
8.4、人员分工与职责 (19)
8.5、应急救援工作程序 (20)
8.6、应急救援方法 (20)
8.7、应急救援启动条件及逃生路线 (21)
九、高支模施工的安全管理 (22)
9.1、高支模系统施工安全管理机构 (22)
9.2、高支模施工注意问题 (22)
十、高支模计算书 (23)
第一节400mm×1300mm梁支撑验算 (23)
第二节300mm×1000mm梁支撑验算 (43)
第三节300mm×900mm梁支撑验算 (56)
第四节楼板支撑验算 (67)
十一、附图 (77)
高大模板施工方案
一、编制依据
为了保证本高支模工程施工安全，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制计算依据如下：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011(2011年版)；
2. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
5. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
6. 《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；
7. 《建设工程安全生产管理条例》
8. 《建筑施工高处作业安全技术规范》
9．本工程有关施工图纸及地质报告等。

二、工程概况
本工程名称为XXX·城市花园（XX）一期综合楼，总建筑面积为3763.49m2。

建设单位为XX市西江新城XXX房地产开发有限公司，设计单位为广东博意建筑设计院有限公司。

拟建场地四周已进行平整，周边地下无管线埋藏，场内交通便利，大型施工设备可随时进场施工。

根据图纸设计，本工程部分地方存在高支模板施工，其中首层和沙盘示意厅、次入口、羽毛球室、门廊立杆基础为首层混凝土底板上，板厚为100-120mm,最大支撑高度为19.94M （包板厚）;恒温泳池立杆基础部分在泳池混凝土底板上，板厚为250-300mm,最大支撑高度为9.45M（包板厚）；大堂和风机房立杆基础为二层混凝土板面（此处首层模板不拆除），板厚为100mm，最大支撑高度为13.83M（包板厚），详见施工图纸。

三、施工准备
1、技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

2、物资准备
(1)材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

(2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

3、劳动力准备
(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时
进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4、组织架构
四、高支模支撑方案
4.1、模板及支撑架体的材料选取
模板：均采用18mm厚胶合板。

木枋：梁下横纵楞木枋均采用60mm×80mm木枋，当梁高大于1200mm或截面积大于0.27m2,梁下纵楞采用φ48×3.6钢管；板下第一层龙骨木枋采用60mm×80mm、第二层龙骨木枋采用60mm×80mm木枋；梁高小于750mm侧模竖肋、水平肋及辅助斜撑均采用60mm×80mm 木枋，梁高大于等于750mm侧模竖肋采用60mm×80mm木枋、水平肋采用2A48钢管、辅助斜撑均采用60mm×80mm木枋。

支撑系统：梁及板采用扣件式钢管脚手架及配件支撑系统；
垫板底座：采用厚度不少于50mm的木枋或槽钢垫放。

4.2、支撑系统的构造设计
本工程的高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统，梁板结构采用满堂式布置。

支模的纵横水平拉杆、剪刀撑、立杆均采用合格的φ48×3.6钢管。

根据使用功能不同，扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件；顶撑采用U型可调节托座，调节范围为0～20cm。

（1）本工程高支模的梁底立杆的设置：
羽毛球室支模高度为10.000m，板厚为120mm,梁大小为300×900、250×600，最大跨度10.500m，；梁下立杆布置情况为：梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。

恒温泳池(坡屋面)支模最大高度为9.450，板厚为120mm,梁大小分别为400×1300、250×800、250×700、250×600、250×500，最大跨度为15.000m；梁下立杆布置情况为：梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。

大堂(坡屋面)支模最大高度为13.83m，板厚为100mm，梁大小分别为300×800、250×750、250×700、200×800、200×700、200×500；梁下立杆布置情况为：梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。

沙盘示意厅（坡屋面）支模最大高度18.940m，板厚为100mm，梁大小分别为300×800、250×900、250×750、200×750、200×500；所有梁在梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。

门廊（坡屋面）最高支撑高度为8.44m，板厚100mm，梁大小分别为300×1000、300×850、300×600、250×1000、200×750、200×500。

所有梁在梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。

次入口最高支撑高度为5.78m，板厚100mm, 梁大小梁大小分别为250×800、250×500、200×600。

所有梁在梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。

风机房最高支撑高度为5.34m，板厚100mm, 梁大小梁大小分别为250×600、200×500。

所有梁在梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。

其余支撑高度高于4.5m的板面，所有梁在梁截面方向均选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。

本方案选取在梁截面方向两根立杆计算。

具体搭设方法详见附图。

计算时两根立杆选400×1300mm、300×1000、300×900的梁分别计算，侧模选取梁400×1300mm计算。

详细支撑和搭接方式等见高支模施工方案附图所示。

（2）根据设计图纸要求，本工程高支模的梁底搭设：
梁底设置二层木枋和一层夹板，夹板厚度为18mm，横楞采用60×80㎜木枋，间距300mm （对于梁高大于1.5m或梁截面面积大于0.27㎡小于0.6㎡的梁底用木枋间距为200mm，大于0.6㎡的梁底用木枋间距为100mm），纵楞采用60×80㎜木枋间距同立杆（对于梁高大于1.5m或梁截面积≥0.27㎡采用2Ф48钢管），支撑采用扣件式钢管。

最大梁400mm×1300mm的支撑为，梁底设两根钢管立杆，步距为1800mm；梁底下设置横楞60mm×80mm木枋和纵楞两边各2Ф48钢管，纵楞底下设置可调顶托，钢管立杆底下距楼地面约200mm设置一道扫地杆，上部距顶托底部处200mm设置一道水平杆，详见附图。

梁300mm×1000mm的支撑为，梁底设两根钢管立杆，步距为1800mm；梁底下设置横楞60mm×80mm木枋和纵楞两边各2Ф48钢管，纵楞底下设置可调顶托，钢管立杆底下距楼地面约200mm设置一道扫地杆，上部距顶托底部处200mm设置一道水平杆，详见附图。

梁300mm×900mm的支撑为，梁底设两根钢管立杆，步距为1800mm，梁底下设横楞60mm ×80mm木方和纵楞两边各两根60mm×80mm木枋，纵楞底下设置可调顶托，钢管立杆底下距楼地面约200mm设置一道扫地杆，上部距顶托底部处200mm设置一道水平杆，详见附图。

其余梁截面积小于0.27m2梁的支撑均为，梁底设两根钢管立杆，步距为1800mm，梁底下设横楞60mm×80mm木方和纵楞两边各一根60mm×80mm木枋，纵楞底下设置可调顶托，钢管立杆底下距楼地面约200mm设置一道扫地杆，上部距顶托底部处200mm设置一道水平杆，详见附图。

（3）梁侧搭设：
梁侧设置双层木方和夹板，夹板厚为18mm，竖楞采用60×80㎜木枋（梁高小于750mm 时，竖楞间距为300mm，梁高大于750mm小于等于1500mm时，竖楞间距为250mm，梁高大于1500mm时，竖楞间距为150mm），水平楞采用钢管（梁高小于750mm时，不设置水平楞；梁高大于750mm小于等于1500mm时，水平楞采用2Ф48钢管，水平楞距梁底200mm设置一道，以上每400mm设置一道，对拉螺栓沿梁跨度方向每500mm设置一个；对于梁高大于1500mm 时，水平楞采用2Ф48钢管，水平楞距梁底200mm设置一道，以上每300mm设置一道，对拉螺栓沿梁跨度方向每400mm设置一个）。

梁400mm×1300mm的侧模搭设，竖楞间距为250mm，水平楞采用2Ф48钢管，水平楞距梁底200mm设置一道，以上每400mm设置一道，对拉螺栓沿梁跨度方向每500mm设置一个。

梁300mm×1000mm的侧模搭设，竖楞间距为250mm，水平楞采用2Ф48钢管，水平楞距梁底200mm设置一道，以上每400mm设置一道，对拉螺栓沿梁跨度方向每500mm设置一个。

梁300mm×900mm的侧模搭设，竖楞间距为250mm，水平楞采用2Ф48钢管，水平楞距梁底200mm设置一道，以上每400mm设置一道，对拉螺栓沿梁跨度方向每500mm设置一个。

其余梁高小于等于750mm的梁侧模搭设，竖楞采用60×80㎜木枋，竖楞间距为300mm,不设置水平楞，梁上下压脚，梁辅助斜撑均采用60mm×80mm木枋。

（4）本工程设计的钢管立杆步距（除顶层步距）最大为1.8m，具体见附图所示。

屋面梁板支撑的顶层一道水平杆与U型托底的距离不宜大于300mm，本方案取200mm。

（5）立杆接长各层各步接头采用对接扣件连接，立杆上的接头应交错布置，两相邻的杆接头不得出现在同步距同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，本工程取600mm。

各接头中心距节点的距离不宜大于步距的1/3，本工程取400mm。

支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

（6）纵横水平杆要连续设置，每根长度不宜小于3跨；纵横向水平杆的接长采用对接扣件。

（7）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上，采用对接扣件。

（8）剪刀撑的构造要求：
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，搭设高度小于8m时，纵横每隔10m，在垂直剪刀撑上部和下部设置一道水平剪刀撑：搭设高度超过8m时，中间加设一道水平剪刀撑。

垂直剪刀撑的搭设随立杆、纵横水平杆同步,每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。

剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～ 60°之间，剪刀撑斜杆采用旋转扣件将其固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至节点距离不大于15cm，剪刀撑斜杆的接长采用搭接的形式，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（9）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（10）支承层处理技术如下要求：
立杆支设在首层板面的钢筋砼楼板上的，所有立柱下应铺设木垫板或用槽钢。

垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木枋，本工程拟采用50mm×80mm木枋做垫板。

（11）抱柱加强系统及周边防护措施：
按JGJ162-2008要求，当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱
的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点，即为了加强模板支撑系统的稳定性，将支撑系统与现浇好的钢筋砼柱很好地连接起来，采用“逢柱必抱、逢梁必顶”措施：
①当纵横水平杆贯通时，则采用每两步距与柱打箍，详见附图“扣件式脚手架每步与柱位的连接大样图”。

②当纵横水平杆在柱处断开时则，采用每两步的纵横水平管顶紧柱面，不留空位，详见附图“扣件式脚手架在柱位处断开的连接大样”。

③高支模的支撑可以充分利用支撑区域旁的建筑构件（比如梁）进行有效横向回顶，比如纵横钢管靠近屋面层的梁要进行回顶。

④高支模施工时，周边防护必须做好，支模边沿立杆高出楼面1.2m作安全防护用，并挂好安全网，在近路边一侧挂上“重大危险源”图牌，禁止无关人员进入。

（12）高支模体系遇楼层时，应设置连墙件与结构拉结。

（13）扣件必须拧紧锁稳，必要时现场使用扭矩扳手进行实测，要求达到不应小于40N.m，不大于65N.m
（14）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1‰~3‰。

（15）上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。

五、高支模施工方法
5.1、扣件式钢管脚手架支撑系统安装
（1）施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板扣件式脚手架安装
↓
架设梁底木枋龙骨于扣件式脚手架顶托板上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底木枋龙骨于扣件式脚手架顶托板上
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达到设计强度等级的100%
↓
拆下扣件式脚手架可调顶托
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式脚手架
（2）安装
1）高支模采用扣件式钢管脚手架支撑系统，支模的纵横水平拉杆、剪刀撑、立杆均采用φ48×3.6钢管。

2）扣件式钢管脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011的规定。

3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。

4）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。

5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

6）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确。

搭设时按上面构造设计要求进行施工。

7）将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

8）扣件的紧固是否符合要求，可使用扭矩扳手实测，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，不大于65N.m，并不能产生破坏。

节点处
固定纵横向水平杆，剪刀撑等直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150 mm。

9）模板承重架应与已浇注的柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

10）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

5.2、梁、板模板安装
（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木枋横楞上，横楞两头搁置在纵楞及顶托上。

（2）模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收→柱模板→钢管架→顶托及纵楞→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托及板底第二层龙骨→板底第一层龙骨→楼板底模。

（3）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。

一般不允许模板堆放在施工层上。

两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

（4）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。

双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

（5）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。

固定木枋后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于 4 m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（6）楼面模板的安装
首先通线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托
板上架设60mm×80mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）钢管架设置情况是否按本方案搭设；
2）剪刀撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）安装模板应按工序要求进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

5）模板及其支承结构的材料、质量必须经检验符合规格及强度要求，无缺陷方可使用。

5.3、验收及拆除的批准程序
（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质安部门复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：
1) 模板检验批质量验收记录。

2) 模板分项工程质量验收记录。

3) 拆模申请报告。

5.4、高支模拆除
（1）支撑系统的立杆、水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

（2）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（3）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

砼拆摸强度要求及强度与拆模时间与昼夜平均温度见的关系一览
现浇结构底模拆除时的混凝土强度要求
砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考）
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（12）拆除模板和支顶时，先将钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的
要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

5）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

6）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

5.5、安全技术措施
1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于 1.2m，护栏内满铺度目安全网。

2、脚手架搭设前，应按规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

3、对搭设材料应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

4、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》考核合格，持证上岗。

5、搭拆脚手架时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。

6、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

7、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。

严禁不同直径钢管混合使用。

8、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。

9、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。

10、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。

11、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。

拆除
应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。

12、水平杆、剪刀撑，应与钢管立杆同步拆除，不得提前拆除。

13、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

14、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

15、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。

16、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

17、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

18、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。

19、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。

20、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。

在各层楼面设置灭火器材。

21、需要进行叫焊施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。

动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。

21、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。

电器设备，必须有防雨、防漏电措施。

施工现场使用照明灯具要遵守有亲关安全规定。

22、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）架体是否有变形的现象。

4）安全防护措施是否符合规范要求。

23、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。

泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

24、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

25、设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

26、钢管堆放场地应平坦。