脱硫吸收塔运行参数控制

广 东 惠 州 平 海 发 电 Ｊ一有 限 公 司 为 ２×ＩＯ００ＭＷ 超 超 临 界 燃 煤 低时 ，采取单 台浆液循环 泵运行 的技 术措施 ，以达到节能 降耗 的
发 电机组 ，配 ２套石灰石 ／石膏湿法炯气脱硫装置 。本文介绍 了 目的 。
ＦＧＤ的主要 艺流程 ，并依 吸收塔浆液反应 过程 ，提 出了吸收塔 ２．３吸收 塔 浆液 的钙 硫 比
合 理的氧化风量 可依据石膏 中 ＣａＳＯ 的含量确定 ，其含 量越
着提高 了石 灰石供 给量 ，从 而使 得浆液 吸收 ＳＯ 的反 应过程 加
本脱硫 装置主要Ｔ 艺流程简介 如下 ：从锅炉来 的原炯气 经增 快 ，将会提高脱硫效率。但由于供浆量增加将使得 ｐＨ值上升 ，在
风机升 后 进入吸收塔 后折流 向上 与喷淋下来 的石 灰石浆 液 高 ｐＨ值 的情况下 ，吸收剂 的溶解度较低 ，所 以随着供浆 量的持续
在塔壁 和部件表 面上形 成 品体 ，随着运行 时间的增长 ，便 会形成 的化学反应 ，控 制结垢 ，最终生成副产品石膏 。实际运行 中当人 口
很厚 的结垢物 ，从 而造成 系统结垢严重 。若 ｐＨ值 降低 ，同理 ，反应 二 氧化硫 负荷突然升高 ，正 常的氧化 风量无法将 ＣａＳＯ 完全氧化
ｐＨ值升高到较 高（实验表明大于 ６．２）的情况 时 ，反应生成物主 成 ＣａＳＯ ，这 样 的 氧 化 称作 自然 氧化 。强 制 氧化 是指 通过 氧化 风 机
要是 ＣａＳＯ ·１／２Ｈ Ｏ，由于它的溶解 度很低 ，所 以很 容易 因饱 和而 向吸收塔鼓 人空气 ，加速溶解在浆液 中的亚硫酸盐氧化成硫酸盐
表 明与 ｓ０ 反应的 ＣａＣＯ，的 含量 增加 ，依据化 学反应 原理 ，反应
在 ＦＧＤ 丁 艺中 有 强 制 氧 化 和 自然 氧 化 之 分 。 由 于 进 入 吸收
物 增 加 ，则 可 以加 速 反 应 速 率 ，即 口发收 ＳＯ 的 速 率 将 增 大 ；另 外 ， 塔 的烟气 中本 身含有 氧气 ，可 以将 吸收塔 浆液 内的将 ＣａＳＯ 氧化
效率。但是 ，过高 的浆液循环量则意味着运行能耗的增 加 ，也 即初
高 系统的稳 定运行 ．
ｉ 投资和运行费用增加 。在实际 ＦＧＤ运行 时应该根据 接收的炯气
Ｌ、 关键词：烟气脱硫 ；吸收塔 ；控制 因素
、
／一 量和 ＳＯ 浓度 的具 体情 况增减或调换循环泵 ，在确保 脱硫效率 的 ／ 同事 ，经济 、有效地 使用 不同的循环泵组合方式 如我厂在负荷较
石膏 ，并储存在石膏仓库 。
于石膏的二次利用。且钙硫 比增加 ，提高了成本 。浆液 中的 ＣａＣＯ
２吸收塔 运行 控 制参 数
含量控制在 ３％以下较 为适宜 ，既可保证脱硫效率 ，又可降低石灰
２．１吸收 塔 浆液 的 ｐＨ 值
石 耗 量 。
浆液 ｐＨ值是 ＦＧＤ系统 的重要运行参数 。若 ｐＨ值升高 ，则 ２。４氧 化风 量
充分接触 ，娴气 中的 ＳＯ 、ＳＯ 等 酸性成分 被 吸收 ，再经 除雾器后 增加 ，吸收塔 的浆 液浓度也 相应增高 ，这样 容易 引起 吸收剂 的过
经 娴 囱 排 人 大气 。
饱和凝 聚 ，其结 果是使得 与 ＳＯ 发生 反应 的石 灰石 的表面 积减
石灰石进入湿式球磨机加水研 磨成石灰石浆液 ，并 由泵送往 少 ，脱硫效 率会受到影响 。另外 ，在吸收塔反应 中随着净烟气 的液
脱硫 吸收塔运行参数控 制
郑 伟 （广东惠州平海发电厂有限公 司 广东惠州 ５１６３６３）
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摘 要 ： 本 文 介 绍 了 惠 州 平 海 发 电厂 ２ｘ１０００ＭＷ 机 ＼、１ 石的利用率 ，需要不断地循环 反应 。在实际运行 时 ，通过启停不同
ｊ 组 石 灰 石／石 膏 湿 法 烟 气脱 硫 系统 的 主要 工 艺 流 程 ． 通 过
物 减少 ，则吸 收 ＳＯ 速 率减小 ，但 同时系统结垢 现象会减 弱 。当 成 ＣａＳＯ 。而亚硫 酸钙 晶体１２１是一种细小 的针状结 构 ，透水性也很
ｐＨ值低 下 ６．０时 ，浆液 吸收 ｓ０ 的速度会 逐渐 下 降 ；且 当 ｐＨ 差 ，易沉 积在 ＣａＣＯ 颗粒表 面 ，造 成 ＣａＣＯ 颗粒无法 与浆液接触
值 ＜４．０１ 时 ，吸收塔 浆液 几乎不冉 与娴气 中的 ＳＯ 发生反应 。
溶解 ，使石灰石反应 闭塞而进入 石灰石反应盲 区，称之为“亚硫 酸
依据 以上分析 ，我们知道 ：控制吸收塔低 ｐＨ值将有利 于石灰 盐 致 盲 ”。
石 的溶解 和 ＣａＳＯ ·１／２Ｈ Ｏ的氧化反应过程 ，而高 ｐＨ值则有 利于
浆液 参数的控制 素 ，为实际运行 调整提供 参考意见 ，以提高脱
钙硫 比是指 每脱 除一摩 尔 ＳＯ 投 入 ＦＧＤ系统 的 Ｃａ（或者
硫 系统 的安全稳定运行 。
ＣａＣＯ ）的总摩尔数 ，即为单位时间 内进入吸收塔 的参与化学 反应
１系 统 概 况
的石灰石浆液 的供给量 。当液气 比一定时 ，增 大钙硫 比，也就意味
高度的吸收塔循环泵 的数量来．ＮＤＨ浆液循环 量 ，其实 质是增 大或
『 对运 行 过 程 中吸 收 塔 浆 液 反 应 过 程 分 析 ，提 出 了吸 收 塔 浆 １ 减小 Ｌ／Ｇ、增加或减少浆液 与 ＳＯ 的接触反应时间 ，从 而影响脱硫
Ｉ 液运 行参数控 制因素 ，便 于运行人 员做 出相应调 整 ，以提
吸收塔 ．氧化风机送 出的空气进入 吸收塔 ，使反应生成 的 ＣａＳＯ 滴加入 ，过剩的石灰石浆液会与原 ／ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ炯气 中 ＳＯ 继续反应生成
氧化生成石膏 。而石膏经 泵送 人石膏旋流器进行一级脱水 ，底流 结 晶石膏 ，并粘附在除雾器上 ，不以脱除 ，从而 引起 除雾 器堵塞现
浆液去到真空皮带脱水机进行二级脱水 ，生成含水率小于 １０％的 象发生 。此外钙硫 比增加会降低石膏纯度 ，影响石膏的品质 ，不利