各种线路等非主体结构质量保证措施

各种线路等非主体结构质量保证措施
第一节、装修工程施工
第一小节、抹灰工程
第一条、主控项目
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。

一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验合格。

砂浆的配合比符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

抹灰工程分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

第二条、一般项目
一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。

检验方法：观察；手模检查。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。

检验方法：观察。

抹灰层的总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

抹灰分格缝的设置符合设计要求。

宽度和深度均匀，去向光滑，棱角整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

有排水要求的部位做滴水线(槽)。

滴水线(槽)整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查；
允许偏差项目：立面垂直度普通抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差3mm，采用2m垂直检测尺检查；表面平整度普通抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差3mm，采用2m垂直检测尺检查；阳角方正普通抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差3mm，采用直角检测尺检查；分格条（缝）直线度普通抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差3mm，采用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；墙裙、踢脚板、上口直线度普通抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差3mm，采用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

第三条、主要质量关键点控制
门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边产生空裂、裂缝。

故重视门窗框塞缝工序，设专人负责；
基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，分层衬平，每层厚度为7～9mm。

配置砂浆的原材料质量不符合要求：根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆。

同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
抹完罩面灰后，压光施工跟的太紧，灰浆没有吸水，压光后多余的水气化后产生了起泡现象。

底灰过分干燥，因此要浇透水。

不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰膏熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处也要冲筋、顺杠、找规矩。

踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：
操作时间认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角
抹子，将角撸成小圆。

暖气槽两侧、窗口墙角抹灰上下不通顺，按规范要求吊直，上下窗口角使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接搓。

管道后抹灰不平、不光，管根空裂：按规范安放过墙套管，管后抹灰采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

砂浆面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

成品保护：
抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金及塑钢门窗框留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）,门口钉设铁皮或木板保护。

要及时清扫干净残留在门窗上的砂浆。

铝合金塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。

抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。

严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。

墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

抹灰层凝结前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰
层有足够的强度。

要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰或堆放砂浆。

安全：内墙抹灰前，检查高蹬、架子是否牢固、安全；雨天、雪天内墙抹灰时，水、雨、雪及时清除；内墙抹灰时，必须戴安全帽，穿防滑鞋；内墙抹灰湿作业时，如需照明设备，电源电压不大于24V，施工照明设备必须由专业电工操作，严禁其它人员私自搭接电源；内墙抹灰时，穿戴防护用品，以免石灰烧伤；冬季施工：严禁用煤炉、木柴等进行保温和材料加热，使用专用电源，电暖气等保温和材料加热，避免火灾的发生。

环境：现场的搅拌机搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置，以减少扬尘；现场使用的搅拌机、提升机等噪音白天控制在<65dB，夜间<55dB；施工现场不得用生石灰淋制石灰膏，以免造成环境污染；施工现场禁止吸烟，设吸烟室；冬季施工：施工现场严禁使用煤炉、木柴等进行保温和材料加热，以免造成烟尘污染。

第二小节、瓷砖饰面工程
第一条、主控项目
墙地砖的品种、规格、颜色、图案符合设计要求和现行标准的规定。

墙地砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

饰面砖粘贴必须牢固。

第二条、一般项目
表面：平整、洁净，颜色协调一致。

接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法：立面垂直允许偏差2mm，采用2m垂直检测尺检查；表面平整度允许偏差3mm，采用2m垂直检测尺检查；阴阳角方正允许偏差3mm，采用直角检测尺检查；接缝直线度允许偏差2mm，采用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；接缝高低差允许偏差0.5mm，采用钢直尺和塞尺检查。

接缝宽度允许偏差1mm，采用钢直尺检查。

第三条、主要质量关键控制
空鼓、脱落现象的主要原因：基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度；墙地面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水，或是浸泡后未晾干就粘贴、产生浮动自坠；粘结砂浆不饱满、薄厚不均，操作时用力不均；砂浆收水后，对粘贴后的墙地面砖进行纠偏移动；墙地面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。

控制措施：基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透；墙地面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡面砖不冒气为止，且不少于
2h，然后取出，待表面凉干后方可粘贴；墙地面砖粘结砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。

必要时使用掺有水泥质量3%的108胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用。

这不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量；当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的墙地面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用TG胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其于底层粘结密实牢固。

凡遇粘结不密实时，取下重贴，不得在砖口处塞灰；当面砖墙面有空鼓和脱落时，取下面砖，铲去原有粘结砂浆，采用108胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

第三小节、聚氨酯涂膜防水楼地面工程
第一条、主控项目
涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

涂膜防水层及阴阳转角处、穿墙管道根部、下水口等细部做法均符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

第二条、一般项目
涂膜防水层的基层牢固，基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处作成圆弧形。

检验方法：观察检验和检查隐蔽工程验收记录。

涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、
皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察经验。

涂膜防水层平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

涂膜防水层上干撒石渣铺撒均匀，粘结牢固。

检验方法：观察检查。

第四小节、水泥砂浆楼地面
第一条、主控项目
水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂，当采用石屑时，其粒径为1～5mm，且含泥量不大于3%。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比为1∶2，强度等级不小于M15。

检验方法：检验配合比通知单和检测报告。

面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

第二条、一般项目
面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。

面层表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

踢脚板与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

检查方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

楼梯踏步的宽度、高度符合设计要求。

楼层梯段相邻踏步高度差不大有于10mm，每踏步两端宽度差不大于10mm；旋转楼层梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。

楼梯踏步的齿角整齐，防滑条顺直。

检查方法：观察和钢尺检查。

水泥砂浆面层的允许偏差及检验：表面平整度允许偏差4mm，采用2m靠尺和楔形靠尺检查；踢脚线上口平直允许偏差4mm，采用拉5m线和用钢尺检查；缝格平直允许偏差3mm，采用拉5m线和用钢尺检查。

第三条、主要质量关键点控制
空鼓、裂缝：
基层清理：在抹水泥砂浆前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。

涂刷结合层：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适度（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，随铺砂浆随刷。

在预制混凝土楼板做水泥砂浆面层时，横、竖缝必须按结构设计要求用C20细石混凝土填塞并振捣密实，由于预制板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥浆时厚薄不均，容
易产生裂缝，因此一般宜采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成裂缝，因此要采取防裂措施。

地面起砂：
水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。

如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。

因此，水泥地面完工后，养护工作的好环对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

禁止使用过期、强度等级不够的水泥。

水泥砂浆必须搅拌均匀，操作过程抹压遍数必须符合要求。

有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆前必须先检查垫层的坡度是符合要求。

设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，按铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

第五小节、石质板材楼地面：
第一条、主控项目
所用板材的品种、质量符合设计要求。

采取观察检查和检查材质
合格记录及检测报告。

面层与下一层结合牢固、无空鼓。

采用小锤轻击检查。

（凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间、标准间不超过总数的5%可不计）。

第二条、一般项目
石材面层的表面洁净、平整、无磨痕，且图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

检验方法：观察
踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不大于10mm，防滑条顺直、牢固。

检验方法：观察和用钢尺检查。

面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

面层的允许偏差符合规范。

检验方法：按规范中检查方法检查。

允许偏差：表面平整度允许偏差1mm，采用2m靠尺和楔形靠尺检查；缝格平直允许偏差2mm，采用拉5m线和用钢尺检查。

接缝高低差允许偏差0.5mm，采用钢尺和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直允许偏差1mm，采用拉5m线和用钢尺检查；板块间隙宽度允许偏差1mm，采用钢尺检查。

第三条、质量关键点控制
板面空鼓：由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等原因，都容易引起空鼓。

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不均等缺陷。

所以预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

铺设标准板块后，向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。

在进行翻样及加工定货时，同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符和要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线。

随墙面镶贴所造成。

在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，先进行处理后再镶贴。

第六小节、内墙面及顶棚涂料工程
第一条、主控项目
涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

检查方法：观察。

涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检查方法：观察；手摸检查。

第二条、一般项目
大面无，小面明显处无透底、流坠、皱皮现象。

检验方法：观察。

光亮和光滑均匀一致。

检验方法：观察。

装饰线、分色线平直允许偏差不大于1mm。

检验方法：拉5m小线检查，不足5m拉通线检查。

颜色一致、无明显刷纹。

检验方法：观察。

第三条、主要质量关键点控制
混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时含水率不得大于10％。

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

厨房、厕所、浴室等部位应使用耐水性能的腻子。

涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，以防止透底。

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。

因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，以防止接槎明显。

乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，
防止刷纹过大。

涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

第七小节、吊顶工程
第一条、主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。

检查方法：观察；尺量检查。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。

检查方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检查方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。

吊杆、龙骨经过表面防腐处理。

检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

第二条、一般项目
铝合金板表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。

检查方法：观察；尺量检查。

吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲。

检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

第三条、质量控制要点
吊点设置：吊点的设置满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm。

起拱：起拱根据房间的大小，采用适当的起拱率。

起拱采用标线法检验。

安装吊杆：吊杆垂直，长短一致。

做好防腐处理。

安装龙骨：横平竖直，如有变形的龙骨不得使用。

第二节、给排水系统施工
第一小节、薄壁不锈钢管双挤压式连接
不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。

而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。

不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。

第一条、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道
试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试。

第二条、施工准备
管道安装工程施工具备下列条件：施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查；施工方案或施工组织设计已进行技术交底；材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；提供的管材和管件符合国家现行
有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。

施工前了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。

安装人员经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。

对管材和管件的外观和接头进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质及时清除。

第三条、管道敷设
管道明敷时，在土建工程粉饰完毕后进行安装。

安装前，首先复核预留孔洞的位置是否正确。

薄壁不锈钢管固定支架间距不大于15m，热水管固定支架间距的确定根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。

固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

公称直径不大于25mm的管道安装时，采用塑料管卡。

采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架设置在距配件40～80mm处。

对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10～25mm时为40mm，工程直径32～65mm时为50mm。

管道穿越楼板时设置套管，套管高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

暗敷的管道，在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。

在试压
合格后，采用水泥砂浆填补。

管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。

当与其它管道平行时，按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不小于100mm。

当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

第四条、卡压式管件连接
施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。

插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度符合设计及规范要求。

管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割；如切口倾斜，会导致插入量不正确。

切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净；管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆；切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露；如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理；锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀。

画线：确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。

对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。