混凝土裂缝专项处理措施

*****项目
混凝土裂缝处理方案
*****公司
*****项目部
年月日
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工组织框架图 (3)
四、施工安排 (4)
五、施工准备及资源配置计划 (4)
六、施工方法及工艺要求 (5)
七、质量标准及保证措施 (8)
八、质量通病控制措施 (8)
九、成品保护 (9)
十、安全、环境措施 (9)
一、编制依据
1.1*****施工组织设计。

1.2*****施工图纸及设计交底、洽商。

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）。

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、工程概况
2.1参建单位概况
序号项目内容
1 工程名称*****
2 工程地址*****
3 建设单位*****
4 设计单位*****
5 监理单位*****
6 施工单位*****
2.2工程概况
本工程为*****住宅区，共12栋住宅楼和相应的配套商业，其中1#楼为6层公寓，2#楼为28~29层住宅，3#、4#、5#、7#、8#、9#、12#楼为32~33层住宅，6#、10#、11#楼为49层住宅，商业均为2层商铺；住宅为框架剪力墙结构，配套商业味框架结构。

*****住宅区总占地面积*****㎡，为二类居住用地，总建筑面积*****㎡，其中地下建筑面积*****㎡，地上建筑面积*****㎡；1#楼±0.000m相当于绝对高程118.150m, 2#-9#楼、12#楼的±0.000m相当于绝对高程119.350m，10#楼、11#楼的±0.000m相当于绝对高程119.650m，抗浮水位为116.500m。

2.3处理原因
*****项目在混凝土构件施工过程中，出现混凝土裂缝。

裂缝成因：
1、设计原因：板厚不足，配筋不足；
2、预拌混凝土：原材料、计量、掺和、外加剂等不合格；
3、施工原因：钢筋绑扎不合格、管线敷设、混凝土浇捣不到位、上荷时间早、养护不到位等。

混凝土裂缝划分：
1、宽度≤0.3mm 的非贯穿裂缝；
2、宽度＞0.3mm 的非贯穿裂缝；
3、贯通型单向裂缝；
4、通长贯通裂缝，且裂缝方向垂直主筋方向，裂缝宽度大于0.3mm 。

4、贯通型已连续成片的蛛网状裂缝。

三、施工组织框架图
项目部管理组织机构
项目经理
质量总监
物资部
材料员 材料员 材料员 材料会计
安装部
水电工长 水电工长
商务部
预算员 预算员 预算员 预算员
技术部 副总工 部门经理
技术员 技术员 资料员 资料员 实验员
质量部
质检员 质检员 质检员 质检员 质检员
工程部
栋号长 栋号长 栋号长 土建工长 土建工长 土建工长 土建工长
安全部
安全员 安全员 机管员
生产经理
物资经理
安装经理
商务经理
技术总工
安全总监
四、施工安排
4.1熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，掌握裂缝处理的要求和特点，同时针对有关施工技术存在的疑点作好记录。

确定各个部位的细部做法、节点做法等。

4.2编制实施性施工方案和施工进度计划，及时报送建设单位和监理单位。

4.3施工前对现场整体排查，将所有混凝土裂缝进行分类汇总。

4.4对劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育，以确保施工质量、安全、进度目标的实现；并对现场施工情况及时检查跟踪。

4.5正式施工前必须先进行裂缝处理首件制，找出可能遇到的各种问题，明确做法后以样板引路，再进行大面积正式施工。

五、施工准备及资源配置计划
5.1 材料和机具
改性环氧树脂填缝胶，包括配套的打底胶和修补胶。

水泥：可用硅盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用具有快硬和微膨胀特点的修补粉料。

砂子：应选用洁净的中砂，含泥量小于２%。

机具：一般的手工工具，包括钢凿子、铁锤、扁铲、拌和铲、油漆刷、抹刀及盛器。

5.2水泥砂浆性能
龄期（天）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）粘结强度（MPa）抗渗性弹性模量（MPa）
硅酸盐水泥 28 27.5 7.9 2.8 ＞S10 8.9×10(立方) 修补粉料 3 26.1 8.8 3.1 ＞S10 9.3×10(立方)
上表试验采用425号水泥，砂浆配比为水泥:中砂:ZV型混凝土修补胶:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥标号，增加水泥用量，掺加减水剂及降低水灰比，聚合物砂浆各项性能还可提高。

5.3 资源配置计划
混凝土裂缝处理施工配置专业队伍进行，各部门紧密配合。

劳动力计划
名称管理人员修补工普工
人数 2 8 12
机械用具配置计划
名称钢凿子铁锤扁铲拌合铲油漆刷抹刀盛器
数量 4 4 4 3 8 8 2
六、施工方法及工艺要求
6.1 非贯穿裂缝
6.1.1 宽度≤0.3mm的非贯穿裂缝采用环氧胶泥封填补缝
具体处理办法为：
工艺流程：
裂缝清理→配制环氧胶泥→切缝→封填补缝→清理表面。

技术要求：
1、裂缝清理：缝中如被泥土粉尘堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。

沿裂缝两边约5cm 的混凝土表面要用湿布擦去尘土，但要注意缝中不得进水。

2、按照环氧胶泥的配比配制环氧胶泥。

3、混凝土裂缝为了便于环氧树脂填补，需要进行切缝。

4、在切缝后的位置封填补缝。

5、待环氧胶泥初凝后进行养护，在环氧胶泥终凝后需要进行表面处理。

6.1.2宽度＞0.3mm的非贯穿裂缝采用表面防水聚合物砂浆封闭法处理
具体处理办法为：
工艺流程：
裂缝清理→预拌防水聚合物砂浆→封填补缝→清理表面。

1、裂缝清理：缝中如被泥土粉尘堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。

沿裂缝两边约5cm 的混凝土表面要用湿布擦去尘土，但要注意缝中不得进水。

2、按照防水聚合物砂浆的配比配制防水聚合物砂浆。

3、按照裂缝走向用防水聚合物砂浆进行封闭封堵。

4、待防水聚合物砂浆初凝后进行养护，在防水聚合物砂浆终凝后需要进行表面处理。

6.2贯通型裂单向裂缝采用改性环氧树脂灌浆法
具体处理办法为：
工艺流程：
裂缝清理→粘贴注浆咀和封闭裂缝→配制注浆液→压力注浆→清理表面。

技术要求：
1、裂缝清理：缝中如被泥土粉尘堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。

沿裂缝两边约5cm 的混凝土表面要用湿布擦去尘土，但要注意缝中不得进水。

2、粘贴注浆咀和封闭裂缝：用封口胶沿裂缝来回涂刮，使裂缝封闭，然后，用封口胶将注浆咀在预留的小缝处骑缝粘上，整个底座都要用封口胶包严，固化后周边可能有裂口，必须反复用封口胶补上，以免注浆时漏浆。

3、配制注浆液：注浆操作一般在粘咀的第二天进行，灌注胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆）和称重衡器按配比混合，搅拌均匀为止，胶液应现配现用，以防凝胶。

4、注浆：用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上塑料塞，将补缝器移到相邻注浆咀重复注浆。

垂直缝，一般由下往上注浆，水平缝，从一端向另一端逐个注浆。

如果裂缝较细时，可以使用补缝器上的弹力装置对注浆液自动加压，此时，一个人可以同时照看若干个补缝器。

5、检查：灌缝胶的强度发展与环境温度有很大关系，一般情况（20～25℃）1天后开始固化，10天后达到要求强度。

6.3通长贯通裂缝，且裂缝方向垂直主筋方向，裂缝宽度大于0.3mm。

采用结构胶粘扁钢（-30*3）加固补强，板缝用环氧树脂高压灌胶。

具体处理办法为：
工艺流程：
裂缝清理→胶粘扁钢加固补强→粘贴注浆咀和封闭裂缝→配制注浆液→压力注浆→清理表面。

技术要求：
1、裂缝清理：缝中如被泥土粉尘堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。

沿裂缝两边约5cm 的混凝土表面要用湿布擦去尘土，但要注意缝中不得进水。

2、结构板底采用胶粘扁钢（-30*3）加固补强。

3、粘贴注浆咀和封闭裂缝：用封口胶沿裂缝来回涂刮，使裂缝封闭，然后，用封口胶将注浆咀在预留的小缝处骑缝粘上，整个底座都要用封口胶包严，固化后周边可能有裂口，必须反复用封口胶补上，以免注浆时漏浆。

4、配制注浆液：注浆操作一般在粘咀的第二天进行，灌注胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆）和称重衡器按配比混合，搅拌均匀为止，胶液应现配现用，以防凝胶。

5、注浆：用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上塑料塞，将补缝器移到相邻注浆咀重复注浆。

垂直缝，一般由下往上注浆，水平缝，从一端向另一端逐个注浆。

如果裂缝较细时，可以使用补缝器上的弹力装置对注浆液自动加压，此时，一个人可以同时照看若干个补缝器。

6、检查：灌缝胶的强度发展与环境温度有很大关系，一般情况（20～25℃）1天后开始固化，10天后达到要求强度。

6.4 贯通型已连续成片的蛛网状裂缝，应予以砸除，重新浇筑
具体处理办法为：
工艺流程：
砸除楼板→清理垃圾→清理钢筋上的混凝土→剔凿施工缝→支设模板→浇筑混凝土→养护。

技术要求：
1、砸除楼板是注意不要贴近端部支座，防止因震动破坏竖向结构。

2、砸除的混凝土块需要及时进行清理，以免妨碍后续工序。

3、砸除后的钢筋表面粘结部分混凝土，为了保证后续混凝土与钢筋的连接，需要用铁刷等清除钢筋表面的混凝土，对于局部马凳、管线等破坏需要替换。

4、砸除的楼板四周混凝土需要进行剔凿处理。

5、按照原楼板支撑体系进行支设模板。

6、混凝土采用高一标号，即C30混凝土进行浇筑。

混凝土浇筑需要充分振捣，并养护。

以上裂缝处理完成后，将缝四周用砂浆加高5cm，进行灌水试验。

试验合格后方可进行后续施工，并严格按照此专项方案进行裂缝处理。

七、质量标准及保证措施
7.1质量标准
裂缝处理完成后，混凝土表观平整度、混凝土质量满足验收标准。

表面质量应光滑、洁净、接茬平整检查方法平整度允许偏差4mm 2m靠尺塞尺测量
7.2保证措施
7.2.1材料要求专人配制，按重量比例及需求严格控制，并做好配合比记录，裂缝处理过程中应备齐音像资料。

7.2.2开工前，对全体施工人员进行技术交底，明确施工技术要求和操作要领，做到发现问题及时报告、解决；
7.2.3坚持现场值班制度，做到发现问题，及时解决，避免返工；
7.2.4抓好原材料购进及质量检验工作；
7.2.5坚持三检制度，每道工序经专职质检员检查验收合格后，方可进行下道工序的作业；
7.2.6坚持质量抽查制度，质检人员对各工序进行中间检查，发现问题，及时整改。

八、质量通病控制措施
8.1从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。

封缝和粘底座是一项细致的工作，稍有不慎，哪怕只有针眼大的小孔没有封严，导致漏浆现象，则灌浆工作无法顺利进行。

要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。

8.2大多数裂缝的进浆量超过理论量的5～10倍以上，主要是混凝土内部不实所致，异常情况应查明原因后处理。

如楼板灌缝时，未拆除楼面下的疏松焦渣垫层，导致吃胶量很大，后来把结构板面露出封闭，再进行灌浆。

8.3每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。

8.4对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌浆树脂即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合起来使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。

九、成品保护
9.1加强成品、半成品保护，施工部位设置明显标志，混凝土未达到设计强度时不得上人施工及材料码放，以免荷载作用使裂缝处理失效。

9.2 浇筑完成后，做好保护和覆盖工作，并浇水养护。

9.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

9.4在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。

9.5施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

9.6混凝土浇筑后在强度1.2MPa达到方可施工，减少混凝土徐变过程中的扰动。

十、安全、环境措施
9.1 各种化学材料须单独堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。

配料时采用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌；
9.2 环氧材料的组合成分大都易挥发、有毒，须避免有害气体对人体的不良影响。

施工操作时，必须注意防火和劳动保护，操作人员须戴口罩和橡皮手套。

如人体与环氧材料接触，可用酒精、肥皂与清水多次清洗，严禁用有机溶剂清洗；
9.3 施工工具要清洗。

未硬化的环氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶剂清洗。

若环氧材料硬结在工具上，可加热刮掉，禁止燃烧，以免有毒烟气，危害人体健康；
9.4 施工中，不允许将用过的器具以及残液等随便抛弃或投入水中，以防水质污染和发生中毒事故。