罐区接地系统整改施工方案

罐区接地系统整改施工方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、危险源辨识(JHA分析表)
四、环境识别和控制措施
五、施工准备
六、施工工程及技术要求
七、质量保证措施
八、进度保证措施
九、HSE管理
十、文明施工
十一､附表:施工网络
一､工程概况
1.1､工程内容
施工内容包括2#､3#､4#罐区接地极的更换｡罐区防雷接地和防静电接地公用一个接地网,工频､冲击接地电阻均不大于10欧姆,不满足要求需补打地极｡水平接地极､接地干线为加强防腐型扁钢-40×4,垂直接地极为加强型防腐角钢L50×5(L=2500mm)｡连接采用搭接焊,连接处清楚焊渣后涂覆3遍专用防腐涂料｡接地线传出地面时,从地下300mm至罐基础高度需用L50×5保护｡
主要工程量包括:
○1､动土挖沟:2#罐区约660平,3#罐区约560平,4#罐区约500平｡工程完成后回填｡
○2､安装水平接地极､接地干线:40×4扁钢2250米｡焊口400余道;
○3､砸垂直接地极(50×5角钢2.5米)93个｡
○4､接地电阻测试｡
1.2､主要实物工程量
二､编制依据
2.1 施工图纸号:A228-EE-01-DP01-0001
2.2 《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH3005-1999;
2.3 《石油化工仪表安装设计规范》 SH/T3104-2000
2.4 《石油化工仪表管道线路设计规范》 SH/T3019-2003
2.5 《自控设计安装材料编制导则》 SHB-Z07-2001
2.6《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3521-2007
2.7《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169~2006)
三､施工过程危险源辨识(JHA分析表)
土方施工作业
动火作业
四､作业过程环境因素识别和控制措施
项目施工作业环境因素清单
防腐保温施工废气
电气仪表施工
废气固体废物噪声
光
土方作业
施工
扬尘其他
五､施工准备
5.1､组织准备
5.1.1､成立项目经理部:
总负责人:岳汉春
项目经理:栗长青
技术负责人:敬通庆质量负责人:董平江安全负责人:田福震
仪表专业工长:张稚彬电气专业工长:王军武安装专业工长:张凤忠
材料负责人:王玮玮资料负责人:高慧芳安保负责人:刘玉建
起重负责人:温鲁冀
5.2､技术准备
5.2.1､编制材料使用计划､劳动力投入计划､施工网络及施工方案｡
5.2.2､施工班组熟悉了解施工图纸,施工方案及规范要求｡
5.2.3､施工材料以及施工方案向监理报验,并报验合格｡
5.2.4､施工前了解施工现场环境的危险性,掌握安全施工措施及文明施工的各项要求､规定｡经过安全培训｡
5.2.5､施工前办理各种施工票据:作业票､动火票､动土票､进入受限空间作业票､临时用电票等｡
5.3､施工材料准备
5.3.1､对设备安装所需的机器具､车辆､手段用料,辅助材料等进行预先准备｡施工所用焊机､烘干箱､恒温箱､保温筒等设备进行自检,保证齐全且完好,以保证施工的顺利进行｡
5.3.2､焊条在施工前应严格按使用说明书要求的烘干温度进行烘干,烘干后的焊条应装入温度保持在100~150℃的保温箱内,随用随取,并做好发放记录｡焊条烘干不得超过两次｡焊丝在使用前认真除去锈蚀及油污等杂物｡焊工凭工艺卡及焊材预约单领用焊材并确认正确无误方可使用｡
5.4､施工机具清单
焊接施工队长张凤忠电气施工队长王军武
安全员田福震
5.6工期与进度计划
净工期60天｡施工网络图附后｡
六、施工过程及技术要求
6.1.1､施工程序:
施工程序:材料验收→开挖土方→安装接地极→焊接接地线→焊口防腐→接地电阻测试→系统测试→土方回填
6.1.2材料验收:
⑴到货材料质量证明书应齐全,并符合图纸要求｡
⑵材料报验｡
6.1.3､土方开挖:
⑴按照图纸及工艺要求定位放线｡
⑵挖土必须为人工开挖,禁止使用机械挖土｡
⑶挖出土方做好围挡､遮护,防止尘土飞扬､土方坍塌｡
6.1.4接地极安装:
(1)严格按照图纸施工｡水平接地极､接地干线为加强防腐扁钢-40×4,水平接地极､线埋深1m｡垂直接地极为加强防腐型角钢L50×5(L=2500mm)｡
(2)接地线传出地面时,才能够地下300mm至罐基础高低需用L50×5保护｡
6.1.4焊接:
(1)钢材材质为镀锌角钢,选用焊条J427｡
(2)施焊人员必须为合格焊工,且有相应的合格项目｡
(3)施焊前将焊缝周围清理干净｡
(4)接地极､接地线间的连接采用搭接焊(搭接长度不小于扁钢宽度的2倍,所有接触缝隙均要焊到)｡
(5)施焊后进行外观检查,不应有气孔､夹渣､裂纹､咬边等缺陷｡
(6)连接处清除焊渣后涂覆3遍专用防腐涂料｡
6.1.5接地电阻测试:
罐区防雷接地和防静电接地公用一个接地网,工频､冲击接地电阻均不大于10欧姆,不满足要求需补打地极｡
七､质量保证措施
7.1质量管理机构
建立和完善以项目部为核心,以施工队为基础的质量保证体系,项目质量管理部对项目工程实施全方位､全过程的质量管理和质量控制工作,贯彻落实公司项目工程质量管理的要求和规章制度｡质量保证体系见附图
7.2质量策划与管理
7.2.1质量目标:工程质量达到国家质量验评标准规定的优良工程标准｡工程质量一次交验合格率100%,制造产品一次检验合格率99%,焊接工艺评定覆盖率100%,焊接持证上岗100%,质量计划､施工方案编制准确､合理｡
7.2.2安装工程的日常质量监督检查工作由项目部工程部具体负责,设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作｡
7.2.3加强对安装控制数据的监控｡
7.2.4用于施工的各种工器具､量具､器具应为合格用具,计量器具必须经过校验,且在有效使用期限内｡
7.2.5 施工班组长负责组织工程质量自检,及时做好自检记录,并应得到质检员的确认｡
7.2.6 对需要共检的项目应及时､准确地做好签字完备的检验记录｡
7.2.7 组织编制分部､分项工程的划分,负责A､B､C三级控制点的确定,并组织实施生产过程中的产品标识和可追溯性的控制｡
7.2.8 严格物资的采购､保管､发放管理制度｡
7.3过程控制与产品保护
7.3.1做好技术交底工作,使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识｡
7.3.2建立完善的工序交接制度,对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工,未办理工序交接不得转入下道工序施工｡
7.3.3参与施工的焊工应持有上岗证,按批准的焊接工艺参数施焊,无焊瘤､毛刺､飞溅等｡特种作业人员必须持证上岗｡
7.3.4按照施工图､设计文件和施工技术标准施工,不得擅自修改工程设计､不得偷工减料｡在施工过程中发现设计文件有差错的,应当及时提出意见和建议｡
7.3.5编制隐蔽工程质量验收记录,报验监理签证确认后方可隐蔽｡
7.3.6材料控制
⑴材料进场按照设计文件､施工技术标准,做好对原材料､构配件､设备的检验及复验工作,未经检验或者检验不合格的,严禁进场使用｡检查中发现进场设备､材料和构配件无质量证明书或外观质量不符合要求的拒绝进场验收｡设备､材料和构配件进入现场时,应逐台(批)检查设备､材料和构配件的标识物,发现标识不清或无标识者,应查清原因,并按《标识及可追溯性管理规定》中有关要求进行标识追溯管理｡履行进场设备､材料和构配件的报验单审批程序,未经监理工程师签字确认的设备､材料和构配件不得用于工程施工之中｡对于经外观检验或第三方检验(包括材料复验,设备监造)结果合格而质量保证文件不能随进场设备､材料和构配件一起到达现场而施工又急需的物资;因施工急需,而检试验的周期较长来不及等待检验结论的设备､材料和构配件,将此报验监理单位核准后可以紧急放行｡
⑵材料存放与保护进入现场设备､材料和构配件应存放在有硬件保障的指定场所,并做好标识及移植工作; 设备､材料和构配件应分门别类存放,不得混放､错放;露天存放的物资应有防雨､防潮､遮阳､防锈蚀等相应保护性措施;设备､材料和构配件应分门别类存放,不得混放､错放;
7.4质量控制点
八､进度保证措施
8.1､该工程工期目标已定,必须按期全面完成任务｡因此计划､调度是关键,在现场形成以计
划､调度为主体的控制系统,实行目标管理｡以计划､调度为主体的进度控制系统,推进目标管理,用PDCA计划技术和滚动计划,进行计划的动态控制实现工期目标｡根据总计划安排好旬､周､日计划,以日保周､以周保旬､以旬保月,只准提前,不准拖后,确保总工期｡
8.2､合理组织,灵活调配,同时根据实际情况组织好平行流水作业和交叉作业｡
8.3､集中优势,适时打突击战､歼灭战,关键工序关键任务,要快､准,工作一抓到底,当日任务当日完,从而确保总计划的按期完成｡
九､HSE施工保证措施
9.1该工程施工的特点是,现场安全危险因素较多｡针对现场的具体情况,坚持以人为本､关爱生命的原则,加强现场安全预控,建立健全保证体系,落实安全防范措施,加大现场督查力度,消除事故隐患,确保确保生产｡
9.2工程施工应逐级进行技术交底及安全教育,采取安全防范措施,严格按照规范SHJ3505-1999规定施工,确保施工安全,安全措施未经落实不得施工｡
9.3班前班中严禁喝酒,现场严禁吸烟;进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带;施工区域加设警戒线,施工现场行走注意周围环境以及附近车辆､机械,防止伤人;机械工具应有专人管理专人操作,特殊工种必须持证上岗｡
9.4资质要求:施工具有《安全生产许可证》,安全技术人员需持证上岗｡
9.5劳动保护:按规定穿戴防护用品,着装整齐统一｡
9.6作业票证要求:施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度,如有动火､用电､水､等应及时向有关单位办理作业票证,按级别办理动火证后方可动火,动火时要有甲方监护,同时必须作好防火措施,各种票证齐全方可施工｡
9.7作业场地､环境安全注意事项要求
9.7.1高处作业必须系挂好安全带,搭设安全操作平台,安全带应高挂低用｡严禁高处乱扔物品;高空平台不得堆放物品,垂直交叉作业必须设置隔离带,并设专人监护｡焊工在高处作业时,其下方的周围,如有可燃物应予以清除,并专人监护｡
9.7.2 高处动火作业,对下方阀门密集处用石棉布进行遮盖｡
9.7.3 按照车间要求搭建罐区隔离围挡｡
9.8机具一般安全要求
9.8.1电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关,必须有可靠的接零保护,禁止将建筑物､金属构架､管道和设备等作为焊接电源回路｡手持电动工具,必须设置漏电保护器｡施工照明设单独开关配备漏电保护器｡
9.8.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外,两瓶的安全距离必须在5米以上,有防晒设施｡
9.8.3现场配备足够的消防器材｡
9.8.4机械设备､电焊爬犁按平面布置图合理布置,摆放不得站用消防通道,施工区域物料摆放整齐,经常清理施工现场,文明施工｡
9.9其它安全要求
9.9.1脚手架搭设必须符合JGJ90-91《高处作业安全技术规范》,作业前应按脚手架搭设验收表验收,验收合格方可使用｡对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带｡
9.9.2施工用电必须按三相五线制设置,作到一机一闸一漏电保护,线路必须绝缘良好,电源线路严禁在地面敷设｡敷设在地面过路处要加以保护;
9.9.3焊接把线､地线､砂轮线､电机电源线､切割用的气体胶管和电缆应妥善固定,严禁把电缆､气体胶管､钢丝绳混绞在一起,过路处的线路要加以保护｡
9.9.4 焊接切割工作完毕,应及时清理施工现场,切断电源,彻底消灭火种,经专人检查确认完全消除危险后,方可离开施工现场｡
9.9.5焊接过程中,清理焊渣或打磨焊缝时,应戴防护眼镜｡
9.9.6施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务,作到“安全第一,预防为主”,质量创优,按时交工｡
9.9.7施工现场动火应检查周围环境,将附近地井等用土和石棉布遮盖｡
十､安全生产､文明施工及降低环境污染保证措施
10.1施工中,重点工序要制定保护环境,降低噪音措施｡
10.2施工机械的噪音必须符合国家有关规定,不合格者不得使用｡
10.3在对施工安排时,噪音较大的施工项目要考虑建设单位日常作息时间,避开午休及夜间休息时间｡需夜间作业时应保证照明充足,危险处应设置明显警告牌｡
10.4施工现场设立临时垃圾收集站,遵照甲方要求将垃圾运到指定地点｡拆除物件､废弃物定点堆放处理｡施工污水达标排放｡施工材料堆放在车间指定位置｡
10.5施工时注意减少灯光污染和噪音污染,防止扰民,同时加强安全监护,施工中要有专职检查员监护,作业人员不得疲劳上岗｡
10.6建立健全安全保证体系｡
公司安全保证体系
公司质量保证体系。